本实用新型专利技术公开了一种自动排放冷凝水的微波真空干燥设备，包括箱体，所述箱体固定连接有真空泵，所述箱体固定连接有电机，所述电机的输出轴通过传动件转动连接有支撑轴，所述支撑轴固定连接有多组置物架，所述箱体倾斜设置有隔板，所述隔板固定连接有微波发生器，所述微波发生器和置物架配合设置，所述支撑轴固定连接有除水板，所述除水板和隔板滑动连接，所述箱体远离隔板的一端设有排水阀，所述排水阀连通设置有出水管。本实用新型专利技术通过设置一种自动排放冷凝水的微波真空干燥设备，便于设备在干燥过程中产生的冷凝水进行自动刮除清理工作，降低工作人员清理的劳动强度，提高设备的干燥效率，增加装置的实用性。增加装置的实用性。增加装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动排放冷凝水的微波真空干燥设备
[0001]本技术属于干燥设备
，尤其涉及一种自动排放冷凝水的微波真空干燥设备。
技术介绍
[0002]微波加热是一种辐射加热，是微波对物体直接发生作用，使其内外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快、热效率高、处理时间短，物料内外温度均匀，因此节约能源，干燥效率高，干燥质量好。随着市场对微波真空干燥设备的加工要求不断增加，微波真空干燥设备在实际使用过程中存在的一些不足急需去完善和处理。
[0003]现有技术中，微波真空干燥设备在使用过程中，物料加热蒸发的蒸汽遇到箱体内壁后容易形成冷凝水，进而影响设备的干燥效果，使得工作人员必须定期停机清理冷凝水，增加工作人员的劳动强度，降低设备的干燥效率，缩减经济效益。
[0004]为此，我们提出来一种自动排放冷凝水的微波真空干燥设备解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种自动清理冷凝水提高设备干燥效率的自动排放冷凝水的微波真空干燥设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种自动排放冷凝水的微波真空干燥设备，包括箱体，所述箱体固定连接有真空泵，所述箱体固定连接有电机，所述电机的输出轴通过传动件转动连接有支撑轴，所述支撑轴固定连接有多组置物架，所述箱体倾斜设置有隔板，所述隔板固定连接有微波发生器，所述微波发生器和置物架配合设置，所述支撑轴固定连接有除水板，所述除水板和隔板滑动连接，所述箱体远离隔板的一端设有排水阀，所述排水阀连通设置有出水管。
[0008]优选地，所述传动件包括相互啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆和电机的输出轴固定连接，所述蜗轮和支撑轴固定连接。
[0009]优选地，所述置物架设有放置槽，所述置物架设有加热孔，所述微波发生器和加热孔配合设置。
[0010]优选地，所述隔板采用弧形结构，所述隔板的一端通过滑环和支撑轴转动连接，所述隔板的另一端设有出水孔。
[0011]优选地，所述箱体远离隔板的一端设有密封板，所述密封板倾斜设有集水槽，所述集水槽通过排水阀和出水管连通设置。
[0012]优选地，所述排水阀包括密封塞和滑杆，所述滑杆和密封塞固定连接，所述集水槽设有排水孔，所述滑杆通过弹簧和排水孔滑动连接，所述密封塞采用圆台形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过对微波真空干燥设备设置旋转置物架，有效增加物料干燥过程的均匀性，提高设备的干燥效率，降低物料的干燥成本，增加设备的资源利用，提高经济效益。
[0015]2、通过对置物架设置同步转动的除水板，使得物料在进行干燥过程中能够带动除水板进行转动，进而对置物架顶部位置的冷凝水进行刮除工作，有效提高设备内部冷凝水的集中清理工作，降低工作人员的劳动强度，提高设备的除水效率。
[0016]3、通过对集水槽设置排水阀，有效提高设备工作时内部的密封性，同时便于设备在更换物料的过程中，通过冷凝水自身重力作用进行排水工作，提高设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种自动排放冷凝水的微波真空干燥设备的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大示意图。
[0019]图中：1箱体、2真空泵、3电机、4传动件、400蜗杆、401蜗轮、5支撑轴、6置物架、600放置槽、601加热孔、7隔板、700滑环、701出水孔、8微波发生器、9除水板、10排水阀、1000密封塞1001滑杆、1002弹簧、11出水管、12密封板、13集水槽、1300排水孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-2，一种自动排放冷凝水的微波真空干燥设备，包括箱体1，箱体1固定连接有真空泵2，需要说明的是，箱体1设有密封门，用于设备使用时箱体1的密封工作，真空泵2具体结构均为现有技术，与本技术的创新点无关。
[0022]箱体1固定连接有电机3，电机3的输出轴通过传动件4转动连接有支撑轴5，需要注意的是，电机3采用型号为SJGB-57减速电机，传动件4包括相互啮合的蜗杆400和蜗轮401，蜗杆400和电机3的输出轴固定连接，蜗轮401和支撑轴5固定连接，支撑轴5通过轴承和箱体1转动连接，箱体1通过密封板12对电机3和真空泵进行隔离工作，箱体1靠近真空泵2的一端设有通风孔道。
[0023]支撑轴5固定连接有多组置物架6，箱体1倾斜设置有隔板7，隔板7固定连接有微波发生器8，微波发生器8和置物架6配合设置。
[0024]具体的，微波发生器8具体结构均为现有技术中，与本技术的创新点无关，置物架6设有放置槽600，用于物料的放置工作，置物架6设有加热孔601，微波发生器8和加热孔601配合设置，提高设备的加热效果。
[0025]支撑轴5固定连接有除水板9，除水板9和隔板7滑动连接，需要说明的是，隔板7采用弧形结构，除水板9倾斜设置，隔板7的一端通过滑环700和支撑轴5转动连接，隔板7的另一端设有出水孔701，便于冷凝水的集中排出，提高除水效率。
[0026]箱体1远离隔板7的一端设有排水阀10，排水阀10连通设置有出水管11。
[0027]具体的，箱体1远离隔板7的一端设有密封板12，用于设备的密封干燥工作，密封板12倾斜设有集水槽13，便于冷凝水的排除工作，集水槽13通过排水阀10和出水管11连通设置。
[0028]更具体的，排水阀10包括密封塞1000和滑杆1001，滑杆1001和密封塞1000固定连
接，滑杆1001采用T形结构，集水槽13设有排水孔1300，滑杆1001通过弹簧1002和排水孔滑动连接，密封塞1000采用圆台形结构，密封板12靠近排水孔1300的一端设有密封口，密封塞1000和密封口滑动连接，提高设备使用时的密封性，出水管11设有控制阀门，提高装置的密封效果。
[0029]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0030]本技术使用时，将需要干燥的物料通过置物架6的放置槽600放置在箱体1内部，设备关闭密封后，启动电源，真空泵2开始对箱体1内部进行抽气工作，使得设备工作时处于真空状态，微波发生器8通过加热孔601对置物架6上的物料进行加热工作，电机3的输出轴通过蜗杆400带动啮合的蜗轮401进行转动，蜗轮401通过支撑轴5带动置物架6进行旋转加热，提高设备的干燥效果，物料在加热蒸发过程中的蒸汽通过上升和顶部的隔板7进行接触冷凝形成冷凝水，通过支撑轴5固定连接的除水板9进行刮除，刮除的冷凝水通过除水板9的末端进行滴落，经过隔板7的出水孔701流动到集水槽13内，冷凝水通过倾斜的集水槽13集中在排水阀10进口处，此时密封板12上方的空间在真空泵2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动排放冷凝水的微波真空干燥设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)固定连接有真空泵(2)，所述箱体(1)固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过传动件(4)转动连接有支撑轴(5)，所述支撑轴(5)固定连接有多组置物架(6)，所述箱体(1)倾斜设置有隔板(7)，所述隔板(7)固定连接有微波发生器(8)，所述微波发生器(8)和置物架(6)配合设置，所述支撑轴(5)固定连接有除水板(9)，所述除水板(9)和隔板(7)滑动连接，所述箱体(1)远离隔板(7)的一端设有排水阀(10)，所述排水阀(10)连通设置有出水管(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动排放冷凝水的微波真空干燥设备，其特征在于，所述传动件(4)包括相互啮合的蜗杆(400)和蜗轮(401)，所述蜗杆(400)和电机(3)的输出轴固定连接，所述蜗轮(401)和支撑轴(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动排放冷凝水的微波真空干燥设备，其特征在于，所述置物架(6)设有放置槽(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：田华，
申请(专利权)人：天津市台姆超声设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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