一种精确检测金属材料形变裂纹的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属材料检测设备技术领域，且公开了一种精确检测金属材料形变裂纹的装置，解决了目前金属材料形变裂纹检测设备不能对内部裂纹或具有潜在裂纹趋势的材料进行有效检测的问题，其包括箱体，所述箱体两端的中部分别开设有进口和出口，箱体内腔的中部安装有传动机构，箱体的底部安装有动力机构，动力机构的中部安装有升降板，升降板顶部的两端均安装有辅助移动机构，升降板顶部的两侧之间安装有下压机构，箱体内腔上部的两侧均安装有固定机构；本精确检测金属材料形变裂纹的装置能够对材料进行外力挤压，使内部裂纹或具有潜在裂纹趋势材料的裂纹进行扩张，从而使具有安全使用隐患的材料能够被检测出来。全使用隐患的材料能够被检测出来。全使用隐患的材料能够被检测出来。

【技术实现步骤摘要】
一种精确检测金属材料形变裂纹的装置


[0001]本技术属于金属材料检测设备
，具体为一种精确检测金属材料形变裂纹的装置。

技术介绍

[0002]金属性材料在生产加工的过程中材料容易出现裂纹，裂纹不仅消弱了金属材料的机械强度，而且在使用的过程中可能会随着外力负荷的作用继续扩张，从而给机械设备和工程设备的使用带来安全隐患。
[0003]目前金属材料形变裂纹检测设备只能对已经出现明显裂纹的材料进行有效检测，而对于一些内部裂纹或具有潜在裂纹趋势的材料不能进行有效检测，从而使检测设备存在缺陷；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种精确检测金属材料形变裂纹的装置，有效的解决了上述
技术介绍
中目前金属材料形变裂纹检测设备不能对内部裂纹或具有潜在裂纹趋势的材料进行有效检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确检测金属材料形变裂纹的装置，包括箱体，所述箱体两端的中部分别开设有进口和出口，箱体内腔的中部安装有传动机构，箱体的底部安装有动力机构，动力机构的中部安装有升降板，升降板顶部的两端均安装有辅助移动机构，升降板顶部的两侧之间安装有下压机构，箱体内腔上部的两侧均安装有固定机构。
[0006]优选的，所述箱体一侧的中部开设有观测口，观测口的中部安装有塑料透明板，传动机构包括第一电机、两个转动轴、两个第一滚筒、两个齿轮和链条，第一电机安装在箱体一侧的一端，两个转动轴转动安装在箱体内腔中部的两端，两个第一滚筒分别固定安装在两个转动轴的表面，两个齿轮分别固定安装在两个转动轴的一侧，链条传动连接在两个齿轮之间，其中一个转动轴的一端与第一电机的输出端固定相连接。
[0007]优选的，所述动力机构包括第二电机、双向螺纹轴、移动板和连动杆，第二电机安装在箱体内腔底部的一端，双向螺纹轴固定连接在第二电机的输出端，且双向螺纹轴的一端与箱体的内壁转动相连接，移动板螺纹连接在双向螺纹轴的两端，连动杆转动连接在移动板顶部的两端，四个连动杆的一端均与升降板的底部转动相连接。
[0008]优选的，所述辅助移动机构包括两个第一U形架和两个第二滚筒，两个第一U形架固定安装在升降板顶部的两端，两个第二滚筒分别转动安装在两个第一U形架的两端之间。
[0009]优选的，所述下压机构包括两个n形架、固定板和两个推板，两个n形架固定安装在升降板顶部的两侧，固定板固定安装在两个n形架内侧的顶部之间，两个推板固定安装在固定板底部的两侧。
[0010]优选的，两个所述固定机构均包括下压板、内螺纹管、螺纹轴和第三电机，两个下
压板均活动安装在箱体内腔上部的两侧，两个第三电机分别安装在箱体顶部的两端，内螺纹管固定安装在下压板顶部的中部，两个螺纹轴转动安装在箱体内腔顶部的两端，螺纹轴与内螺纹管螺纹相连接，且螺纹轴的顶部与第三电机的输出端固定相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有传动机构、动力机构、升降板、辅助移动机构、下压机构和固定机构，使本精确检测金属材料形变裂纹的装置能够对材料进行外力挤压，使内部裂纹或具有潜在裂纹趋势材料的裂纹进行扩张，从而使具有安全使用隐患的材料能够被检测出来；第一电机、转动轴、第一滚筒、齿轮、链条、第二电机、双向螺纹轴、移动板、连动杆、第一U形架、第二滚筒、n形架、固定板、推板、下压板、内螺纹管、螺纹轴、第三电机
[0013](2)、在工作时：首先通过进口将金属材料放在其中一个第一滚筒的表面，接着启动第一电机，使两个第一滚筒通过齿轮和链条同步进行转动，从而使金属材料的一端通过两个第二滚筒移动另一个第一滚筒的表面的表面，接着启动两个第三电机，使两个下压板向下进行移动并通过两个第一滚筒对金属材料的两端进行卡紧固定，然后顺时针启动第二电机，使其两个移动板相对进行移动，从而使四个连动杆向上推动升降板进行移动，升降板向上进行移动会带动两个第二滚筒对金属材料的底部向上进行挤压推动，接着逆时针启动第二电机，使其两个移动板朝着相反的方向进行移动，从而使四个连动杆向下带动升降板进行移动，升降板向下进行移动会带动两个推板对金属材料的顶部向下进行挤压推动，通过反复上下对金属材料挤压推动，使金属材料内部裂纹或具有潜在裂纹趋势的裂纹进行扩张，从而使具有安全使用隐患的材料能够被检测出来。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2的结构示意图；
[0019]图中：1、箱体；101、观测口；102、塑料透明板；2、进口；3、出口；4、传动机构；401、第一电机；402、转动轴；403、第一滚筒；404、齿轮；405、链条；5、动力机构；501、第二电机；502、双向螺纹轴；503、移动板；504、连动杆；6、升降板；7、辅助移动机构；701、第一U形架；702、第二滚筒；8、下压机构；801、n形架；802、固定板；803、推板；9、固定机构；901、下压板；902、内螺纹管；903、螺纹轴；904、第三电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括箱体1，箱体1两端的中部分别开
设有进口2和出口3，通过进口2和出口3的设置，使金属材料能够有效的进出，箱体1内腔的中部安装有传动机构4，箱体1的底部安装有动力机构5，动力机构5的中部安装有升降板6，通过升降板6的设置，使辅助移动机构7和下压机构8能够有效的进行安装，升降板6顶部的两端均安装有辅助移动机构7，升降板6顶部的两侧之间安装有下压机构8，箱体1内腔上部的两侧均安装有固定机构9。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，箱体1一侧的中部开设有观测口101，观测口101的中部安装有塑料透明板102，从而能够有效的观察箱体1内部检测的状况，传动机构4包括第一电机401、两个转动轴402、两个第一滚筒403、两个齿轮404和链条405，第一电机401安装在箱体1一侧的一端，两个转动轴402转动安装在箱体1内腔中部的两端，两个第一滚筒403分别固定安装在两个转动轴402的表面，两个齿轮404分别固定安装在两个转动轴402的一侧，链条405传动连接在两个齿轮404之间，其中一个转动轴40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确检测金属材料形变裂纹的装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两端的中部分别开设有进口(2)和出口(3)，箱体(1)内腔的中部安装有传动机构(4)，箱体(1)的底部安装有动力机构(5)，动力机构(5)的中部安装有升降板(6)，升降板(6)顶部的两端均安装有辅助移动机构(7)，升降板(6)顶部的两侧之间安装有下压机构(8)，箱体(1)内腔上部的两侧均安装有固定机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种精确检测金属材料形变裂纹的装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧的中部开设有观测口(101)，观测口(101)的中部安装有塑料透明板(102)，传动机构(4)包括第一电机(401)、两个转动轴(402)、两个第一滚筒(403)、两个齿轮(404)和链条(405)，第一电机(401)安装在箱体(1)一侧的一端，两个转动轴(402)转动安装在箱体(1)内腔中部的两端，两个第一滚筒(403)分别固定安装在两个转动轴(402)的表面，两个齿轮(404)分别固定安装在两个转动轴(402)的一侧，链条(405)传动连接在两个齿轮(404)之间，其中一个转动轴(402)的一端与第一电机(401)的输出端固定相连接。3.根据权利要求1所述的一种精确检测金属材料形变裂纹的装置，其特征在于：所述动力机构(5)包括第二电机(501)、双向螺纹轴(502)、移动板(503)和连动杆(504)，第二电机(501)安装在箱体(1)内腔底部的一端，双向螺纹轴(502)固定连接在第二电机(501)的输出端，且双向螺纹轴(502)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振龙，肖尧钱，胡笠，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：