本实用新型专利技术公开了一种铸造叶轮铸造用模具，包括型箱，所述型箱内部固定焊接有左隔温板与右隔温板，所述型箱上端还开设有主浇口，所述型箱内部还开设有铜水浇道，所述型箱内部开设有两个相对称的浇筑空腔，所述型箱中型砂设置有冒口与浇铸口，所述铜水浇道包括主浇道，所述主浇道由型箱上端主浇口垂直向下到叶轮泥芯底部，所述主浇道下端还连通有水平浇道、第一浇道和第二浇道，所述第一浇道为布置在叶轮密封环处的环形浇道，所述第二浇道为叶轮轮毂浇道。本实用新型专利技术可以对铸造现场型砂温度情况以及型砂湿度在可控要求范围内进行加工，有效控制型砂的温度与湿度，提高加工现场的温度与湿度控制智能化。的温度与湿度控制智能化。的温度与湿度控制智能化。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造叶轮铸造用模具
[0001]本技术属于铸造叶轮领域，涉及铸造叶轮的铸造设备技术，具体是一种铸造叶轮铸造用模具。
技术介绍
[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，开式叶轮一般有两种结构：其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环；另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体，半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。
[0003]铸造叶轮在加工时需要用到铸造模具，传统铸造叶轮的铸造模具在使用时，型砂的温度与湿度不易控制，加工现场的温度与湿度控制智能化低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸造叶轮铸造用模具，实现关键控制点人工智能，达到可根据现场情况实时显示，校正，以及可跟踪，追述、记录，做到有据可查；
[0005]本技术需要解决的技术问题为：
[0006](1)如何提供一种加工现场温度与湿度控制智能化高的铸造叶轮铸造模具；
[0007](2)如何保证现场温度与湿度能够实时显示、校正，并保证数据可追述、记录；
[0008](3)如何对加工现场的智能温度显示记录仪与显示器提供保护；
[0009](4)如何实现在需要升温时，C型隔温箱体内迅速充满热空气。
[0010]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种铸造叶轮铸造用模具，包括型箱，所述型箱内部固定焊接有左隔温板与右隔温板，所述型箱上端还开设有主浇口，所述型箱内部还开设有铜水浇道，所述型箱内部开设有两个相对称的浇筑空腔，所述型箱中型砂设置有冒口与浇铸口；
[0012]所述铜水浇道包括主浇道，所述主浇道由型箱上端主浇口垂直向下到叶轮泥芯底部，所述主浇道下端还连通有水平浇道、第一浇道和第二浇道；
[0013]所述型箱左侧面设置有智能温度控制器，所述型箱右侧面设置有智能湿度控制器，所述型箱底部固定安装有两个相对称的支架，所述支架底部固定安装有底座，左侧的所述底座顶面固定安装有均匀分布的支撑柱，均匀分布的支撑柱顶部之间设置有升降保护机构，右侧的所述底座的顶面通过固定块固定安装有风机，所述型箱外表面固定安装有C型隔温箱体，所述C型隔温箱体的右侧面与风机的输出端之间设置有加热机构；
[0014]所述升降保护机构包括壳体，所述壳体底部与支撑柱顶部固定连接，所述壳体正面设置有可视窗，所述壳体右侧壁通过轴承活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左端
穿过壳体的左侧壁并延伸至壳体的外部，所述双向螺纹杆左端固定安装有转盘，所述双向螺纹杆外表面螺纹连接有两个相对称的螺纹套，所述螺纹套顶部铰接有连接杆，两个所述连接杆的顶部之间交接有升降板，所述升降板顶部设置有智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪，所述壳体左右侧壁均固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆靠近升降板的一端之间固定安装有安装板，所述安装板侧面与壳体内侧壁之间固定安装有均匀分布的弹簧，所述安装板远离伸缩杆的侧面通过连接块设有均匀分布的滚轮，升降板左右侧面均开设有滑槽，所述滚轮远离安装板的侧边与滑槽内壁活动连接，所述壳体顶部设置有顶盖。
[0015]进一步地，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱左侧面与C型隔温箱体右侧面固定连接，所述风机的输出端贯穿加热箱的右侧壁并延伸至加热箱的内部，所述加热箱左侧壁与C型隔温箱体右侧壁之间固定连通有两个相对称的进风管道，所述加热箱内顶壁与内底壁均固定安装有电热块。
[0016]进一步地，所述第一浇道为布置在叶轮密封环处的环形浇道，所述第二浇道为叶轮轮毂浇道。
[0017]进一步地，所述转盘左侧面固定安装有握把，握把外表面缠绕有防滑线圈。
[0018]进一步地，所述顶盖左端与壳体顶面相铰接，所述顶盖右侧的顶面固定安装有把手，且顶盖地底面设置有一层密封圈。
[0019]进一步地，所述加热箱的左侧壁固定安装有安装块，所述安装块右端固定安装有两个相对称的导风板。
[0020]进一步地，每组所述弹簧的数量不少于三个，每组所述滚轮的数量不少于六个。
[0021]进一步地，所述C型隔温箱体左侧的内顶壁固定连通有出风管道，所述出风管道顶部设置有可关闭阀门。
[0022]本技术的有益效果：本技术具备下述有益效果：
[0023]1、通过设置的智能温度控制器与智能湿度控制器可用于铸造现场型砂温度情况以及型砂湿度在可控要求范围内进行加工，有效控制型砂的温度与湿度，提高加工现场的温度与湿度控制智能化；
[0024]2、通过设置的智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪可用于通过图形变化显示现场型砂温、湿度情况。以及日后可跟踪、存档，实现了关键控制点的人工智能；
[0025]3、通过设置的壳体将智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪保护起来，智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪安装在升降板上，并且其显示的数值可通过可视窗直接观察到，同时当智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪需要检修时，可打开顶盖，转动转盘将升降板顶起，当智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪通过壳体顶部伸出时，即可直接对智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪进行检测维修；
[0026]4、通过设置的电热块、风机使C型隔温箱体内部迅速充满热空气，已达到对型箱加热保温的目的。
附图说明
[0027]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0028]图1为本技术型箱结构主视剖视图；
[0029]图2为本技术结构主视图；
[0030]图3为本技术升降保护机构结构主视剖视图；
[0031]图4为本技术加热机构结构主视剖视图。
具体实施方式
[0032]如图1-4所示，一种铸造叶轮铸造用模具，包括型箱1，所述型箱1内部固定焊接有左隔温板与右隔温板3，所述型箱1上端还开设有主浇口4，所述型箱1内部还开设有铜水浇道5，所述型箱1内部开设有两个相对称的浇筑空腔6，所述型箱1中型砂设置有冒口7与浇铸口8；
[0033]所述铜水浇道5包括主浇道501，所述主浇道501由型箱1上端主浇口4垂直向下到叶轮泥芯底部，所述主浇道501下端还连通有水平浇道502、第一浇道503和第二浇道504；
[0034]所述型箱1左侧面设置有智能温度控制器9，所述型箱1右侧面设置有智能湿度控制器10，所述型箱1底部固定安装有两个相对称的支架11，所述支架11底部固定安装有底座12，左侧的所述底座12顶面固定安装有均匀分布的支撑柱13，均匀分布的支撑柱13顶部之间设置有升降保护机构14，右侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造叶轮铸造用模具，其特征在于，包括型箱(1)，所述型箱(1)内部固定焊接有左隔温板(2)与右隔温板(3)，所述型箱(1)上端还开设有主浇口(4)，所述型箱(1)内部还开设有铜水浇道(5)，所述型箱内部开设有两个相对称的浇筑空腔(6)，所述型箱(1)中型砂设置有冒口(7)与浇铸口(8)；所述铜水浇道(5)包括主浇道(501)，所述主浇道(501)由型箱(1)上端的主浇口(4)垂直向下到叶轮泥芯底部，所述主浇道(501)下端还连通有水平浇道(502)、第一浇道(503)和第二浇道(504)；所述型箱(1)左侧面设置有智能温度控制器(9)，所述型箱(1)右侧面设置有智能湿度控制器(10)，所述型箱(1)底部固定安装有两个相对称的支架(11)，所述支架(11)底部固定安装有底座(12)，左侧的所述底座(12)顶面固定安装有均匀分布的支撑柱(13)，均匀分布的所述支撑柱(13)顶部之间设置有升降保护机构(14)，右侧的所述底座(12)的顶面通过固定块固定安装有风机(15)，所述型箱(1)外表面固定安装有C型隔温箱体(16)，所述C型隔温箱体(16)的右侧面与风机(15)的输出端之间设置有加热机构(17)；所述升降保护机构(14)包括壳体(1401)，所述壳体(1401)底部与支撑柱(13)顶部固定连接，所述壳体(1401)正面设置有可视窗(1402)，所述壳体(1401)右侧壁通过轴承活动连接有双向螺纹杆(1403)，所述双向螺纹杆(1403)左端穿过壳体(1401)的左侧壁并延伸至壳体(1401)的外部，所述双向螺纹杆(1403)左端固定安装有转盘(1404)，所述双向螺纹杆(1403)外表面螺纹连接有两个相对称的螺纹套(1405)，所述螺纹套(1405)顶部铰接有连接杆(1406)，两个所述连接杆(1406)的顶部之间交接有升降板(1407)，所述升降板(1407)顶部设置有智能温度显示记录仪(1408)与智能湿度显示记录仪(1409)，所述壳体(1401)左右侧壁均固定安装有两个伸缩杆(1410)，两个所述伸缩杆(1410)靠近升降板(1407)的一端之间固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：程茂胜，李圣宁，
申请(专利权)人：安徽莱恩电泵有限公司，
类型：新型
国别省市：
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