新型感应加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了新型感应加热装置，包括感应加热机构，第一输送带，感应加热机构具备本体，本体内设电磁轭、线圈，电磁轭包围在线圈四周，第一输送带自线圈内穿过，还包括上料机构、冷却机构、抽气机构、夹持机构，加装了上料机构，且简化其结构，降低成本，使用方便；并配合冷却机构、抽气机构、夹持机构，对工件进行喷淋冷却，一体化装置，自动化运行，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
新型感应加热装置


[0001]本技术涉及加热装置
，尤其涉及新型感应加热装置。

技术介绍

[0002]感应加热应用普遍，其原理为在待加热的零件外设电磁感应线圈，通电产生电磁感应热来加热零件，对于管类加工件而言，其传统上料一般通过人工进行，费时费力，针对于此，市面上研发机械臂提升上料，但存在成本高，结构复杂的缺点，并且后续工序分处多个位置，物料运输耗时，需要改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供新型感应加热装置，以解决上述问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]新型感应加热装置，包括感应加热机构，第一输送带，感应加热机构具备本体，本体内设电磁轭、线圈，电磁轭包围在线圈四周，第一输送带自线圈内穿过，还包括上料机构、冷却机构、抽气机构、夹持机构；
[0006]上料机构，具备底座，底座上设顶料机构、第二输送带，其中顶料机构包括液压缸装置，载板，底座上一侧开第一承物槽，第一承物槽内设载板、液压缸装置，液压缸装置位于载板下方且通过活塞杆与载板连接；第二输送带一端位于第一承物槽的一侧，且第二输送带上横向安装若干隔板，隔板之间形成第二承物槽，第二输送带另一端设第一输送带，第一输送带上两边纵向安装若干隔板，相对隔板之间形成第三承物槽；
[0007]冷却机构，具备内设腔道的壳体，第一输送带自腔道穿过，腔道内设喷淋装置，包括底部开缺口的喷环、输水管道，喷环内环壁上安装喷嘴，喷环与腔壁固定，输水管道穿过腔壁与喷嘴连接；
[0008]抽气机构，具备抽气管、风机，抽气管伸入腔道内；
[0009]夹持机构，2套且处于冷却机构内壳体腔道两端，具备横向移位机构、纵向伸缩机构，其中横向移位机构包括液压缸、滑块，液压缸活塞杆端部固定滑块，滑块上安装纵向伸缩机构，其伸缩端固定L型臂杆；
[0010]感应器，位于壳体腔道内顶壁。
[0011]通过液压缸装置将载板顶起，载板上的管类加工件自槽口凸出，管类倾斜式摆放，在自重作用下，管类滚至第二输送带上，隔板之间形成的第二承物槽内，随第二输送带移动，在自重作用下，滚至第一输送带上，经第一输送带送至感应加热装置中线圈内，通电加热，加装了上料机构，且简化其结构，降低成本，使用方便；并配合冷却机构、抽气机构、夹持机构，对工件进行喷淋冷却，一体化装置，自动化运行，提高效率。
[0012]进一步，第一承物槽槽壁顶端安装斜板，斜板下方为第二输送带，斜板导向管类加工件。
[0013]进一步，载板倾斜式安装在第一承物槽中，且载板两侧设凸块，相对应的第一承物
槽槽壁上开滑槽，凸块置于滑槽中，凸块配合滑槽起导向作用，起落稳定。
[0014]进一步，线圈的上、下、左、右四侧与电磁轭之间安装固定块，固定块上开槽，线圈采用常用的铜管，铜管嵌于槽中，通过固定块与电磁轭固定。
[0015]进一步，多个喷环间隔排成一列，喷环外环两侧设安装座，安装座与腔壁固定。
[0016]进一步，喷淋机构还包括分流管，分流管上设多个出液口，与相对应的喷环上输水管道连接。
[0017]进一步，输水管道端部连接多个支管，支管与喷嘴连接，喷嘴为3个，呈等角三角形安装在喷环内环上，分流管与外设的储液罐或进水管路连接，通过分流管及支管，更好地跟喷嘴供给冷却水液。
[0018]进一步，抽气机构还包括干燥箱，风机出气口通过管道与干燥箱连接。
附图说明
[0019]图1：实施例1中本技术整体结构图；
[0020]图2：上料机构结构图；
[0021]图3：感应加热机构结构图；
[0022]图4：冷却机构侧视图；
[0023]图5：冷却机构正视图；
[0024]图6：分流管结构图；
[0025]图7：A部放大机构图；
[0026]图中：1、上料机构；2、第一输送带；3、感应加热机构；4、冷却机构；5、抽气机构；6、夹持机构；7、干燥箱；8、感应器；11、底座；12、第一承物槽；13、工件；14、液压缸装置；15、载板；16、斜板；17、第二输送带；18/21、隔板；19、凸块；31、本体；32、支架；33、电磁轭；34、线圈；35、固定块；41、壳体；42、喷环；43、分流管；44、出液口；45、输水管道；46、安装座；47、支管；48、喷嘴；51、抽气管；52、风机；61、液压缸；62、滑块；63、纵向伸缩机构；64、臂杆。
具体实施方式
[0027]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0028]实施例1
[0029]参考图1-图7，本实施例中，感应加热装置，包括感应加热机构3，第一输送带2，感应加热机构具备本体31，本体底部安装支架32，本体选用空心矩形体，空心的腔道内壁上固定环状电磁轭33，电磁轭围成的圈内固定线圈34，具体而言，线圈选用常见的铜管，内部空心，线圈周侧通过固定块35与电磁轭固定，其中固定块上开槽，铜管嵌于槽中，第一输送带自线圈内穿过，采用板链式输送带，以电机驱动。还包括上料机构1，具备底座11，底座上设顶料机构、第二输送带17，其中顶料机构包括液压缸装置14，载板15，底座上一侧开第一承物槽12，第一承物槽内倾斜式安装载板，载板两侧设凸块19，对应的槽壁上开滑槽，凸块顺滑槽移动，液压缸装置14位于载板下方且通过活塞杆与载板连接固定，第二输送带一端位于第一承物槽的一侧，且第二输送带上横向安装若干隔板18，隔板之间形成第二承物槽，隔板之间的间距稍大于管类工件的直径，第二输送带另一端设第一输送带2，第一输送带上两
边纵向安装若干隔板21，相对隔板之间形成第三承物槽，第三承物槽的宽度稍大于管类工件的直径。
[0030]还包括冷却机构4、抽气机构5、夹持机构6，冷却机构具备内设腔道的壳体41，腔道内设喷淋装置，第一输送带自腔道穿过，喷淋装置包括多个底部开缺口的喷环42、输水管道45，喷环内环壁上安装喷嘴48，喷环外环壁两侧通过安装座46与腔壁固定，喷环位于输送带上方，多个喷环沿输送带依次排列，壳体外壁安装分流管43，分流管与外设的储液罐或进水管连接，分流管上设多个出液口44，与相对应的喷环上输水管道连接，输水管道穿过腔壁，壳体一侧的输水管道末端设2个支管47，沿喷环内部的通道延伸与2个喷嘴连接，另一侧的输水管道末端设1个支管，与剩余1个喷嘴连接。
[0031]抽气机构5，具备抽气管51、风机52，风机安装在壳体顶部，进气口与抽气管连接，出气口通过管道与干燥箱7连接，抽气管自壳体上开的口穿过伸入腔道内。
[0032]夹持机构6，为2套，分别处于冷却机构内壳体腔道内两端，具备横向移位机构、纵向伸缩机构63，其中横向移位机构包括液压缸61、滑块62，液压缸安装在壳体顶部，且壳体顶部开滑槽，滑块沿滑槽移动，液压缸活塞杆端部与滑块固定，滑块上安装纵向伸缩机构，选用液压缸，其伸缩端穿过滑块与L型臂杆64固定，此外在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型感应加热装置，包括感应加热机构，第一输送带，感应加热机构具备本体，本体内设电磁轭、线圈，电磁轭包围在线圈四周，第一输送带自线圈内穿过，其特征在于，还包括上料机构、冷却机构、抽气机构、夹持机构；上料机构，具备底座，底座上设顶料机构、第二输送带，其中顶料机构包括液压缸装置，载板，底座上一侧开第一承物槽，第一承物槽内设载板、液压缸装置，液压缸装置位于载板下方且通过活塞杆与载板连接；第二输送带一端位于第一承物槽的一侧，且第二输送带上横向安装若干隔板，隔板之间形成第二承物槽，第二输送带另一端设第一输送带，第一输送带上两边纵向安装若干隔板，相对隔板之间形成第三承物槽；冷却机构，具备内设腔道的壳体，第一输送带自腔道穿过，腔道内设喷淋装置，包括底部开缺口的喷环、输水管道，喷环内环壁上安装喷嘴，喷环与腔壁固定，输水管道穿过腔壁与喷嘴连接；抽气机构，具备抽气管、风机，抽气管伸入腔道内；夹持机构，2套且处于冷却机构内壳体腔道两端，具备横向移位机构、纵向伸缩机构，其中横向移位机构包括液压缸、滑块，液压缸活塞杆端部固定滑块，滑块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌武，
申请(专利权)人：张家港宏杰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：