特种加工设备用组合夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了特种加工设备用组合夹具，包括底座，底座的上表面装配有夹具机构，夹具机构包括导轨，导轨的内部装配有滑块，滑块的顶端装配有液压杆，液压杆的内侧端装配有传感器，传感器的内侧端螺接有啮合头，本实用新型专利技术设置了一种带有底座和夹具机构的特种加工设备用的组合夹具，在使用时，外部的控制器和控制系统控制液压杆的伸出和回缩，并且通过带有传动机构的导轨带动滑块移动，进而实现自动化的前后调节，从而能够保证液压杆位于待加工件的侧面中部位置，便于平衡夹持力，并且利用传感器传回受力数据到系统，便于调节液压杆的输出力，避免将待加工件夹坏，有效的解决了现有的特种加工过程中的夹具夹持力过大容易造成工件受损的问题。成工件受损的问题。成工件受损的问题。

【技术实现步骤摘要】
特种加工设备用组合夹具


[0001]本技术涉及特种加工
，具体为特种加工设备用组合夹具。

技术介绍

[0002]特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等，在现有的特种加工夹具中，自动化的夹具一般采用电控的夹持工件，为了保证最好的夹持效果，多采用液压设备夹持，但是现有的液压夹持设备压力无法控制，因此容易造成待加工件的边缘受损形变，并且会影响到加工的过程，鉴于以上问题，特提出特种加工设备用组合夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供特种加工设备用组合夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：特种加工设备用组合夹具，包括底座，所述底座的上表面装配有夹具机构，所述夹具机构包括导轨，所述导轨的内部装配有滑块，所述滑块的顶端装配有液压杆，所述液压杆的内侧端装配有传感器，所述传感器的内侧端螺接有啮合头。
[0005]优选的，所述底座包括固定板，所述固定板的上表面后端装配有第一挡条，所述固定板的左端上表面装配有第二挡条。
[0006]优选的，所述固定板的上表面均匀开设有套孔，所述套孔的内表面套接有螺栓，所述螺栓的顶端装配有夹具座，所述夹具座的底端开设有螺孔，所述螺孔螺接在螺栓的顶端。
[0007]优选的，所述导轨的上表面开设有导槽，所述导槽套接在滑块的外表面。
[0008]优选的，所述滑块的上表面装配有支柱，所述支柱的上表面装配有固定管，所述固定管的内表面套接在液压杆的外表面。
[0009]优选的，所述液压杆的外侧端装配有固定环，所述固定环的底端装配有挡片，所述挡片的底端装配有导轮，所述导轮的下表面啮合在固定板的上表面，所述挡片的外侧端啮合有固定条，所述固定条的下表面装配在固定板的上表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有底座和夹具机构的特种加工设备用的组合夹具，在使用时，外部的控制器和控制系统控制液压杆的伸出和回缩，并且通过带有传动机构的导轨带动滑块移动，进而实现自动化的前后调节，从而能够保证液压杆位于待加工件的侧面中部位置，便于平衡夹持力，并且利用传感器传回受力数据到系统，便于调节液压杆的输出力，避免将待加工件夹坏，有效的解决了现有的特种加工过程中的夹具夹持力过大容易造成工件受损的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术装配示意图。
[0013]图3为本技术底座剖切装配示意图。
[0014]图4为本技术夹具机构剖切装配示意图。
[0015]图中：1、底座，11、固定板，12、第一挡条，13、第二挡条，14、套孔， 15、螺栓，16、夹具座，17、螺孔，2、夹具机构，21、导轨，22、导槽，23、滑块，24、支柱，25、固定管，26、液压杆，27、传感器，28、啮合头，29、固定环，210、挡片，211、导轮，212、固定条。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：特种加工设备用组合夹具，包括底座1，底座1的上表面装配有夹具机构2，夹具机构2包括导轨21，导轨21的内部装配有滑块23，滑块23的顶端装配有液压杆26，液压杆26的内侧端装配有传感器27，传感器27的内侧端螺接有啮合头28；
[0018]本技术设置了一种带有底座1和夹具机构2的特种加工设备用的组合夹具，在使用时，外部的控制器和控制系统控制液压杆26的伸出和回缩，并且通过带有传动机构的导轨21带动滑块23移动，进而实现自动化的前后调节，从而能够保证液压杆26位于待加工件的侧面中部位置，便于平衡夹持力，并且利用传感器27传回受力数据到系统，便于调节液压杆26的输出力，避免将待加工件夹坏，有效的解决了现有的特种加工过程中的夹具夹持力过大容易造成工件受损的问题。
[0019]具体而言，底座1包括固定板11，固定板11的上表面后端装配有第一挡条12，固定板11的左端上表面装配有第二挡条13，通过第一挡条12和第二挡条13便于为待加工件定位。
[0020]具体而言，固定板11的上表面均匀开设有套孔14，套孔14的内表面套接有螺栓15，螺栓15的顶端装配有夹具座16，夹具座16的底端开设有螺孔 17，螺孔17螺接在螺栓15的顶端，通过螺栓15便于更换不同厚度的夹具座 16，进而提高加工过程中底座1的适配性。
[0021]具体而言，导轨21的上表面开设有导槽22，导槽22套接在滑块23的外表面，在本技术中导轨21是一种现有技术中常用的具备传送功能的直线导轨。
[0022]具体而言，滑块23的上表面装配有支柱24，支柱24的上表面装配有固定管25，固定管25的内表面套接在液压杆26的外表面。
[0023]具体而言，液压杆26的外侧端装配有固定环29，固定环29的底端装配有挡片210，挡片210的底端装配有导轮211，导轮211的下表面啮合在固定板11的上表面，挡片210的外侧端啮合有固定条212，固定条212的下表面装配在固定板11的上表面，在直线导轨带动液压杆26调节位置时，导轮211 在固定板11的上表面滑动，进而百年与后端挡片210整体的移动，保证液压杆36的平衡移动，并且在夹持工件时，固定条212和挡片210为液压杆26 提供
稳定的定位作用，降低直线导轨的受力，进而保护直线导轨。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.特种加工设备用组合夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面装配有夹具机构(2)，所述夹具机构(2)包括导轨(21)，所述导轨(21)的内部装配有滑块(23)，所述滑块(23)的顶端装配有液压杆(26)，所述液压杆(26)的内侧端装配有传感器(27)，所述传感器(27)的内侧端螺接有啮合头(28)。2.根据权利要求1所述的特种加工设备用组合夹具，其特征在于：所述底座(1)包括固定板(11)，所述固定板(11)的上表面后端装配有第一挡条(12)，所述固定板(11)的左端上表面装配有第二挡条(13)。3.根据权利要求2所述的特种加工设备用组合夹具，其特征在于：所述固定板(11)的上表面均匀开设有套孔(14)，所述套孔(14)的内表面套接有螺栓(15)，所述螺栓(15)的顶端装配有夹具座(16)，所述夹具座(16)的底端开设有螺孔(17)，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：金辉，
申请(专利权)人：青岛汇鑫德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：