本实用新型专利技术公开了一种烧结碳化硅密封件坯体干燥设备，包括干燥箱、顶板、液压缸、连接板、承载杆和鼓风机，其特征在于：所述的干燥箱顶部相对两侧垂直设置支柱，所述的顶板设置在支柱上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向伸出，所述的连接板与活塞杆连接，并在连接板上设置有连接环，所述的承载杆顶端设置在连接环内，所述的鼓风机设置在顶板上。本实用新型专利技术将鼓风机通过输风管向连接板的内腔中鼓入气流，气流经过连接环进入到中空的承载杆内，并经过承载杆上的排风槽排出，使气流进入到碳化硅密封件坯体内，对碳化硅密封件坯体内表面进行干燥处理，提高碳化硅密封件坯体的干燥效率及干燥质量。燥质量。燥质量。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结碳化硅密封件坯体干燥设备
[0001]本技术涉及碳化硅密封件生产
，具体是一种烧结碳化硅密封件坯体干燥设备。
技术介绍
[0002]碳化硅密封件坯体的干燥是碳化硅密封件生产工艺中非常重要的工序之一，碳化硅密封件坯体的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的，碳化硅密封件坯体的干燥质量直接影响着碳化硅密封件的质量性能。如申请号为201620577719.6的专利公布了一种密封件加工用烘干装置，其解决了密封件烘干装置存在的操作麻烦、工作效率低的问题，但其存在着干燥效率不高、一次干燥的碳化硅密封件坯体数量较低、碳化硅密封件坯体干燥质量不高的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有碳化硅密封件坯体干燥装置存在的干燥效率不高、一次干燥的碳化硅密封件坯体数量较低、碳化硅密封件坯体干燥质量不均匀的问题，提供一种结构设计合理、干燥效率高、一次干燥的碳化硅密封件坯体数量大、碳化硅密封件坯体干燥质量高的烧结碳化硅密封件坯体干燥设备。
[0004]本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：
[0005]一种烧结碳化硅密封件坯体干燥设备，包括干燥箱、顶板、液压缸、连接板、承载杆和鼓风机，其特征在于：所述的干燥箱顶部相对两侧垂直设置支柱，将干燥箱与支柱之间通过焊接连接，增强干燥箱与支柱之间的连接强度，增强干燥设备的结构强度，所述的顶板设置在支柱上，将顶板与支柱之间通过焊接连接，进一步提高干燥设备的结构强度，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向伸出，将液压缸通过螺栓安装在顶板上，提高液压缸的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的连接板与活塞杆连接，并在连接板上设置有连接环，所述的承载杆顶端设置在连接环内，并在承载杆底端设置有承载板，所述的鼓风机设置在顶板上，并在鼓风机上设置有输风管，鼓风机通过输风管向连接板的内腔中鼓入气流，气流经过连接环进入到中空的承载杆内，并经过承载杆上的排风槽排出，使气流进入到碳化硅密封件坯体内，对碳化硅密封件坯体内表面进行干燥处理，提高碳化硅密封件坯体的干燥效率及干燥质量。
[0006]优选地，所述的干燥箱底部相对两侧设置有排风管，并在排风管内设置有风扇，液压缸、活塞杆推动连接板下降，连接板推动承载杆及套设在承载杆上的碳化硅密封件坯体下降，使碳化硅密封件坯体进入干燥箱内，风扇的作用将干燥箱内的气流从排风管排出，加速干燥箱内的气流流动，对承载杆上的碳化硅密封件坯体进行干燥处理，提高了碳化硅密封件坯体的干燥效率及干燥质量。
[0007]优选地，所述的连接板内设置有内腔，并将内腔与连接环、输风管连通，鼓风机通
过输风管向连接板的内腔中鼓入气流，气流经过连接环进入到中空的承载杆内，并经过承载杆上的排风槽排出，使气流进入到碳化硅密封件坯体内，对碳化硅密封件坯体内表面进行干燥处理，提高碳化硅密封件坯体的干燥效率及干燥质量。
[0008]优选地，所述的承载杆设置有中空结构，在承载杆侧壁上开设有排风槽，并将承载杆设置为可从连接环上取下的结构，将承载杆与连接环之间通过螺纹连接，将需要干燥处理的碳化硅密封件坯体套在承载杆上，承载杆底端的承载板能够对碳化硅密封件坯体起到限位作用，使碳化硅密封件坯体稳定的随承载杆上下移动，碳化硅密封件坯体干燥结束后，将承载杆从连接环内取下，便于将碳化硅密封件坯体从承载杆上取下，提高了碳化硅密封件坯体的干燥效率，多个承载杆能够提高一次烘干碳化硅密封件坯体的数量，进一步提高了碳化硅密封件坯体的干燥效率，承载杆内的气流经过承载杆上的排风槽排出，使气流进入到碳化硅密封件坯体内，对碳化硅密封件坯体内表面进行干燥处理，提高碳化硅密封件坯体的干燥效率及干燥质量。
[0009]优选地，所述的承载板上设置有透风孔，通过透风孔能够避免承载杆上最下方的碳化硅密封件坯体因与承载板接触面积过大导致干燥质量不佳的情况发生，气流经过透风孔对承载杆最下方的碳化硅密封件坯体进行干燥处理，进一步提高了碳化硅密封件坯体的烘干质量。
[0010]有益效果：本技术将承载杆与连接环之间通过螺纹连接，将需要干燥处理的碳化硅密封件坯体套在承载杆上，承载杆底端的承载板能够对碳化硅密封件坯体起到限位作用，使碳化硅密封件坯体稳定的随承载杆上下移动，碳化硅密封件坯体干燥结束后，将承载杆从连接环内取下，便于将碳化硅密封件坯体从承载杆上取下，提高了碳化硅密封件坯体的干燥效率，多个承载杆能够提高一次烘干碳化硅密封件坯体的数量，进一步提高了碳化硅密封件坯体的干燥效率，承载杆内的气流经过承载杆上的排风槽排出，使气流进入到碳化硅密封件坯体内，对碳化硅密封件坯体内表面进行干燥处理，提高碳化硅密封件坯体的干燥效率及干燥质量。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的部分结构示意图，示意连接板与内腔的连接结构。
[0013]图3是本技术的部分结构示意图，示意连接板与调节板承载杆与承载板的连接结构。
[0014]图4是本技术的另一种实施结构示意图。
[0015]图中：1.干燥箱、2.顶板、3.液压缸、4.连接板、5.承载杆、6.鼓风机、7.支柱、8.排风管、9.风扇、10.活塞杆、11.连接环、12.内腔、13.承载板、14.排风槽、15.透风孔、16.输风管、17.密封块。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。
[0017]实施例一：
[0018]如附图1-3所示，一种烧结碳化硅密封件坯体干燥设备，包括干燥箱1、顶板2、液压
缸3、连接板4、承载杆5和鼓风机6，其特征在于：所述的干燥箱1顶部相对两侧垂直设置支柱7，将干燥箱1与支柱7之间通过焊接连接，增强干燥箱1与支柱7之间的连接强度，增强干燥设备的结构强度，所述的顶板2设置在支柱7上，将顶板2与支柱7之间通过焊接连接，进一步提高干燥设备的结构强度，所述的液压缸3设置在顶板2上，在液压缸3上设置有活塞杆10，并将活塞杆10从顶板2下方竖向伸出，将液压缸3通过螺栓安装在顶板2上，提高液压缸3的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸3在工作过程中的稳定性，所述的连接板4与活塞杆10连接，并在连接板4上设置有连接环11，所述的承载杆5顶端设置在连接环11内，并在承载杆5底端设置有承载板13，所述的鼓风机6设置在顶板2上，并在鼓风机6上设置有输风管16，鼓风机6通过输风管16向连接板4的内腔12中鼓入气流，气流经过连接环11进入到中空的承载杆5内，并经过承载杆5上的排风槽14排出，使气流进入到碳化硅密封件坯体内，对碳化硅密封件坯体内表面进行干燥处理，提高碳化硅密封件坯体的干燥效率及干燥质量。
[0019]优选地，所述的干燥箱1底部相对两侧设置有排风管8，并在排风管8内设置有风扇9，液压缸3、活塞杆10推动连接板4下降，连接板4推动承载杆5及套设在承载杆5上的碳化硅密封件坯体下降，使碳化硅密封件坯体进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结碳化硅密封件坯体干燥设备，包括干燥箱、顶板、液压缸、连接板、承载杆和鼓风机，其特征在于：所述的干燥箱顶部相对两侧垂直设置支柱，所述的顶板设置在支柱上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向伸出，所述的连接板与活塞杆连接，并在连接板上设置有连接环，所述的承载杆顶端设置在连接环内，并在承载杆底端设置有承载板，所述的鼓风机设置在顶板上，并在鼓风机上设置有输风管。2.根据权利要求1所述的烧结碳化硅密封件坯体干燥设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王茜，许成明，胡纪勇，
申请(专利权)人：安徽东迅密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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