一种活塞销外圆面精密磨削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活塞销外圆面精密磨削设备，包括底板，所述底板顶部右侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱后侧连接有定位管，所述定位管后侧设有第二电机，所述第二电机箱右侧连接有磨削盘，所述第一电机箱内部设有第一电机，所述第二电机箱内部设有第二电机，所述定位管包括第一限位盘、套管，所述第一限位盘左侧与套管右端固定连接，所述套管内部螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆左端固定连接有第二限位盘，所述套管外壁上套设有活塞销，方便加工完毕后对活塞销取出，操作与结构更加的简单，能够与整体设备一体化，避免额外增加使用其他大型辅助设备的成本。增加使用其他大型辅助设备的成本。增加使用其他大型辅助设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞销外圆面精密磨削设备


[0001]本技术涉及一种活塞销外圆面精密磨削设备，属于机械加工


技术介绍

[0002]由于活塞销为高强度、高使用速度使用物品，特别是活塞销的表面需要耐冲压及摩擦，所以活塞销的表面截面需要接近绝对圆形以提高表面的强度和减少摩擦系数，增加其使用寿命，以节约使用成本，在传统的外表面磨圆过程中常常采用直接旋转磨削的方式，在这种情况下活塞销的取件方式复杂，同时喷洒冷却水的结构不能够和磨削设备相结合，从而增加了设备的生产成本，为此，提供一种活塞销外圆面精密磨削设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种活塞销外圆面精密磨削设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种活塞销外圆面精密磨削设备，包括底板，所述底板顶部右侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱后侧连接有定位管，所述定位管后侧设有第二电机箱，所述第二电机箱右侧连接有磨削盘，所述第一电机箱内部设有第一电机，所述第二电机箱内部设有第二电机，所述定位管包括第一限位盘、套管，所述第一限位盘左侧与套管右端固定连接，所述套管内部螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆左端固定连接有第二限位盘，所述套管外壁上套设有活塞销，所述底板顶部挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁之间设有输水管，所述输水管顶端等距设有喷头。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述第一电机的输出轴贯穿第一电机箱，且所述第一电机的输出轴与第一限位盘右侧固定连接。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述第二电机的输出轴贯穿第二电机箱右侧，且与磨削盘左侧固定连接。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述矩形凹槽两端均贯穿底板两侧，所述输水管的位置位于活塞销与磨削盘之间正下方。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述输水管两端固定连接有安装板，所述安装板均与矩形凹槽内壁固定连接，所述输水管右端贯穿右侧所述安装板，且贯通连接有软管。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述磨削盘的厚度与活塞销的长度相等，所述第一限位盘与第二限位盘内壁上均设有防滑垫层。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置套管与定位螺杆，使第一限位盘与第二限位盘对活塞销左右两侧进行夹持固定，方便加工完毕后对活塞销取出，操作与结构更加的简单；
[0013]2、通过设置输水管与喷头，利用喷头喷出的水对在进行磨削的活塞销进行冷却，同时输水管设置在底板的矩形凹槽内部，能够与整体设备一体化，避免额外增加使用其他
大型辅助设备的成本；
[0014]3、通过设置矩形凹槽，能够将喷头喷出的冷却水进行收集，然后从矩形凹槽两侧流出，避免液体残留在底板上。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种活塞销外圆面精密磨削设备的外观结构侧视图。
[0017]图2是本技术一种活塞销外圆面精密磨削设备的定位管展开结构示意图。
[0018]图3是本技术一种活塞销外圆面精密磨削设备的底板俯视图。
[0019]图中标号：1、底板；2、第一电机箱；3、定位管；4、第二电机箱；5、磨削盘；6、第一电机；7、第二电机；8、第一限位盘；9、套管；10、定位螺杆；11、第二限位盘；12、活塞销；13、矩形凹槽；14、输水管；15、喷头；16、安装板；17、软管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种活塞销外圆面精密磨削设备，包括底板1，所述底板1顶部右侧固定连接有第一电机箱2，所述第一电机箱2后侧连接有定位管3，所述定位管3后侧设有第二电机箱4，所述第二电机箱4右侧连接有磨削盘5，所述第一电机箱2内部设有第一电机6，所述第二电机箱4内部设有第二电机7，所述第二电机7的输出轴贯穿第二电机箱4右侧，且与磨削盘5左侧固定连接，所述定位管3包括第一限位盘8、套管9，所述第一限位盘8左侧与套管9右端固定连接，所述第一电机6的输出轴贯穿第一电机箱2，且所述第一电机6的输出轴与第一限位盘8右侧固定连接，所述套管9内部螺纹连接有定位螺杆10，通过设置套管9与定位螺杆10，能够在进行装配待加工的活塞销12时，将活塞销12套设于套管9内部，然后利用定位螺杆10与套管9内壁螺纹连接，从而使第一限位盘8与第二限位盘11对活塞销12左右两侧进行夹持固定，方便加工完毕后对活塞销12取出，操作与结构更加的简单，所述定位螺杆10左端固定连接有第二限位盘11，所述套管9外壁上套设有活塞销12，所述底板1顶部挖设有矩形凹槽13，通过设置矩形凹槽13，能够将喷头15喷出的冷却水进行收集，然后从矩形凹槽13两侧流出，避免液体残留在底板1上，所述矩形凹槽13内壁之间设有输水管14，所述输水管14顶端等距设有喷头15，通过设置输水管14与喷头15，在软管17连接水泵向输水管14内输送冷却水，可以利用喷头15喷出的水对在进行磨削的活塞销12进行冷却，同时输水管14设置在底板1的矩形凹槽13内部，能够与整体设备一体化，避免额外增加使用其他大型辅助设备的成本。
[0022]具体的，如图3所示，所述矩形凹槽13两端均贯穿底板1两侧，所述输水管14的位置位于活塞销12与磨削盘5之间正下方。
[0023]具体的，如图3所示，所述输水管14两端固定连接有安装板16，所述安装板16均与矩形凹槽13内壁固定连接，所述输水管14右端贯穿右侧所述安装板16，且贯通连接有软管17。
[0024]具体的，如图2所示，所述磨削盘5的厚度与活塞销12的长度相等，所述第一限位盘8与第二限位盘11内壁上均设有防滑垫层。
[0025]本技术在使用时，第一电机6与第二电机7分别连接外部电源与控制设备，将活塞销12套设于套管9外部，然后利用定位螺杆10与套管9内壁螺纹连接，从而使第一限位盘8与第二限位盘11对活塞销12左右两侧进行夹持固定，同时启动第一电机6与第二电机7，使第一电机6带动活塞销12旋转的同时，第二电机7带动磨削盘5高速旋转对活塞销12整体进行打磨，软管17连接水泵向输水管14内输送冷却水，可以利用喷头15喷出的水对在进行磨削的活塞销12进行冷却，矩形凹槽13对喷头15喷出的冷却水进行收集，然后从矩形凹槽13两侧流出。
[0026]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞销外圆面精密磨削设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部右侧固定连接有第一电机箱(2)，所述第一电机箱(2)后侧连接有定位管(3)，所述定位管(3)后侧设有第二电机箱(4)，所述第二电机箱(4)右侧连接有磨削盘(5)，所述第一电机箱(2)内部设有第一电机(6)，所述第二电机箱(4)内部设有第二电机(7)，所述定位管(3)包括第一限位盘(8)、套管(9)，所述第一限位盘(8)左侧与套管(9)右端固定连接，所述套管(9)内部螺纹连接有定位螺杆(10)，所述定位螺杆(10)左端固定连接有第二限位盘(11)，所述套管(9)外壁上套设有活塞销(12)，所述底板(1)顶部挖设有矩形凹槽(13)，所述矩形凹槽(13)内壁之间设有输水管(14)，所述输水管(14)顶端等距设有喷头(15)。2.根据权利要求1所述一种活塞销外圆面精密磨削设备，其特征在于：所述第一电机(6)的输出轴贯穿第一电机箱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，
申请(专利权)人：江西盛瑞机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：