本实用新型专利技术公开了一种适用于接触网吊弦加工的压接管上料缓存装置，属于接触网吊弦加工技术领域，通过采用压接管振动盘对储存在其中的大量压接管进行振动输送，采用切向收缩的压接管通道对压接管进行单列线性排列，压接管通道的末端排出的压接管采用压接管取料工装进行逐个承托并限位，为下一工位的抓取设备创造抓取的有利条件，实现了压接管上料前的缓存和准确取料。本实用新型专利技术的适用于接触网吊弦加工的压接管上料缓存装置，其结构简单，操作简便，有效实现了压接管缓存及连续自动化上料，无需人工手动操作，降低了劳动强度，提高了生产效率，提升了产品质量和批量作业的稳定性，降低了吊弦加工的成本，具有较好的应用前景和推广价值。推广价值。推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于接触网吊弦加工的压接管上料缓存装置
[0001]本技术属于接触网吊弦加工
，具体涉及一种适用于接触网吊弦加工的压接管上料缓存装置。
技术介绍
[0002]随着我国铁路建设的快速发展，对铁路行业中相关部件的工艺质量标准提出了新的要求，对行车线路的建设、维护精度的要求越来越高。在铁路的行车线路中，接触网是保证铁路正常运营的重要组成部分，其搭接在电气铁路供电线路上，承担着向整个电力机车牵引系统和列车附属设备供电的作用。
[0003]在列车的接触网系统中，吊弦是必不可少的一种结构，其主要用于将接触线稳定吊设于承力索的下方，保证接触线设置的稳定性和安全性，确保接触线可与列车顶部的受电弓可靠匹配。
[0004]在接触网吊弦的预配加工过程中，压接管的应用往往必不可少，而现有压接管的上料、装夹、压合等工序往往需要依赖熟练工人的操作，再加上压接管大小形式不一，用量巨大，导致人工操作工序繁琐，工人的劳动强度大，生产效率低，吊销加工成本较高。同时，压接管的人工装配难以保障产品质量，产品性能的一致性较差，合格率较低后期应用存在压接管压接失效的风险。
[0005]此外，在现有的吊弦预配生产中，还没有压接管缓存的概念，工人需要装配一件吊弦时就拿两个压接管，同样存在上述人工操作的缺陷，吊弦加工的连续性较差。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种适用于接触网吊弦加工的压接管上料缓存装置，能有效实现吊弦加工过程中压接管的缓存，保证压接管的连续上料，减少压接管上料过程中的人工劳动量。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种适用于接触网吊弦加工的压接管上料缓存装置，包括压接管振动盘、压接管通道和压接管取料工装；
[0008]所述压接管振动盘具有一定深度的空腔结构，用于容置压接管并将所述压接管振动输送到压接管通道上；
[0009]所述压接管通道的入口端连接在所述压接管振动盘的外周并沿该压接管振动盘的切线方向延伸，且该压接管通道的出口端对接所述压接管取料工装；
[0010]所述压接管取料工装包括具有容置槽的取料块，其对应设置在压接管通道的出口端，并可进行竖向升降；单个所述压接管可从所述压接管通道的出口端进入所述容置槽中，并随所述取料块运动到压接管的上料位置。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述容置槽开设在所述取料块正对压接管通道出口端的一侧，且取料块的该侧端面上设置有挡板；所述挡板固定在取料块端面上，并可在该取料块运动到上料位置时封堵所述压接管通道的出口端。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述压接管振动盘包括振动盘围板和振动盘底板；所述振动盘围板沿环向包绕在振动盘底板外周；所述振动盘底板为振动致动机构。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述振动盘底板还为可旋转机构，用于将所述压接管摩擦加速移向所述压接管通道。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述振动盘底板还为可升降机构，用于将堆积多层的压接管以边振动边升降的方式移向所述压接管通道；
[0015]同时，所述压接管通道的入口端设置在所述压接管振动盘的上部。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述振动盘底板还为可升降和可旋转机构，用于将堆积多层的压接管以边振动边升降边旋转的方式加速送往所述压接管通道；
[0017]同时，所述压接管通道的入口端设置在所述压接管振动盘的上部。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述压接管通道的入口端高度高于其出口端高度，使得所述压接管可在重力作用下从入口端移向出口端。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述压接管通道包括一对相对设置的通道侧板和设置在两通道侧板之间的通道底板；所述通道底板的设置高度低于所述通道侧板的顶部。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述压接管取料工装还包括升降块、升降机构和安装板；
[0021]所述取料块设置在升降块上，且该升降块与所述升降机构的输出端对应匹配；所述安装板与所述升降机构固定连接，用于所述压接管取料工装的安装。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述压接管通道的入口端宽度大于其出口端的宽度。
[0023]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0025](1)本技术的适用于接触网吊弦加工的压接管上料缓存装置，通过构造压接管振动盘和压接管通道，将一个个压接管导向压接管取料工装等待被抓取上料，为上料抓取机构自动、持续供应压接管提供了条件，代替了传统手工上料，具备高效、精准、自动化程度高等特点，解决了压接管自动化上料装配的难题，构成了吊弦预配自动化生产线的上料的重要一环，减少了吊弦加工过程中因压接管上料、缓存所引入的额外人工劳动量，降低了吊弦加工的劳动强度和人力成本，提升了吊弦装配的自动化程度，降低了吊弦装配的成本。
[0026](2)本技术的适用于接触网吊弦加工的压接管上料缓存装置，其采用压接管振动盘对储存在其中的大量压接管进行振动输送，采用切向收缩的压接管通道对压接管进行单列线性排列，压接管通道的末端排出的压接管采用压接管取料工装进行逐个承托并限位，为下一工位的抓取设备创造抓取的有利条件；由此实现了压接管缓存及连续自动化上料，无需人工手动操作，降低了劳动强度，提高了生产率，提升了产品质量和批量作业的稳定性。
[0027](3)本技术的适用于接触网吊弦加工的压接管上料缓存装置，特别将压接管振动盘底板构造为可升降和/或可旋转方式，可升降的振动底板能够储存更多层堆积在一起的压接管，无需频繁添加压接管，提高了单次储量；可旋转的振动底板能够为压接管提供沿圆周切向方向的摩擦力，更容易进入压接管通道，而且运行速度更快。
[0028](4)本技术的适用于接触网吊弦加工的压接管上料缓存装置，特别将压接管通道构造为入口处更宽、出口处更窄，既防止了入口处的堵塞，又保证了出口处的单个排出流畅性，进一步地，通道的整体宽度可以通过可移动侧板的移动，进行适时地宽度调节，大小形式不一的压接管都能自动调节适应。
[0029](5)本技术的适用于接触网吊弦加工的压接管上料缓存装置，特别在压接管取料工装上对应压接管通道的出口端设置挡板，利用挡板跟随取料块的对应移动，使得挡板可以在单个压接管进行承托上料时将出口端封闭，进而防止压接管通道中压接管的掉落，保证压接管通道中的压接管可以逐个准确取料，进一步提升压接管取料的准确性。
附图说明
[0030]图1是本技术实施例中压接管上料缓存装置的立体结构示意图；
[0031]图2是本技术实施例中压接管上料缓存装置的局部结构示意图；
[0032]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
[0033]410.压接管振动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于接触网吊弦加工的压接管上料缓存装置，其特征在于，包括压接管振动盘、压接管通道和压接管取料工装；所述压接管振动盘具有一定深度的空腔结构，用于容置压接管并将所述压接管振动输送到压接管通道上；所述压接管通道的入口端连接在所述压接管振动盘的外周并沿该压接管振动盘的切线方向延伸，且该压接管通道的出口端对接所述压接管取料工装；所述压接管取料工装包括具有容置槽的取料块，其对应设置在压接管通道的出口端，并可进行竖向升降；单个所述压接管可从所述压接管通道的出口端进入所述容置槽中，并随所述取料块运动到压接管的上料位置。2.根据权利要求1所述的适用于接触网吊弦加工的压接管上料缓存装置，其中，所述容置槽开设在所述取料块正对压接管通道出口端的一侧，且取料块的该侧端面上设置有挡板；所述挡板固定在取料块端面上，并可在该取料块运动到上料位置时封堵所述压接管通道的出口端。3.根据权利要求1所述的适用于接触网吊弦加工的压接管上料缓存装置，其中，所述压接管振动盘包括振动盘围板和振动盘底板；所述振动盘围板沿环向包绕在所述振动盘底板外周；所述振动盘底板为振动致动机构。4.根据权利要求3所述的适用于接触网吊弦加工的压接管上料缓存装置，其中，所述振动盘底板还为可旋转机构，用于将所述压接管摩擦加速移向所述压接管通道。5.根据权利要求3所述的适用于接触网吊弦加工的压接管上料缓存装置，其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红梅，戚广枫，方志国，石瑞霞，耿肖，余培根，赵军，吕青松，范卓艺，吴睿，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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