一种金属配件淬火用盛放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属配件淬火用盛放装置，包括底板、盛放篮和驱动杆，所述盛放篮转动连接于底板上，所述驱动杆与盛放篮螺纹连接；所述盛放篮为顶部开口的圆柱体状中空结构，且盛放篮的底端中心固定连接有竖杆，所述竖杆的底端与所述底板的顶面转动连接；本实用新型专利技术中，通过盛放篮和底板之间转动连接，利用盛放篮上的螺杆和驱动杆之间螺纹连接，使驱动杆向下运动时可带动盛放篮转动，即放入盛放篮到淬火槽的过程中同时实现盛放篮的转动，不仅对淬火槽中的淬火液起到搅拌的作用，还使得盛放篮中的小金属件可以更好地接触淬火液，淬火效果更佳，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属配件淬火用盛放装置


[0001]本技术涉及一种金属配件淬火用盛放装置。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。
[0003]对于金属大件在淬火时一般直接将金属件固定加热，到一定温度和时间后直接放入淬火槽进行冷却，而对于小金属件，由于效率原因一般是批量进行加热，然后放置淬火槽中冷却，而一般的淬火槽中有搅拌装置用以实现淬火液的温度均匀，但是对于小金属件来说，在放置的篮具中无法很好接触淬火液，冷却效果差，为解决上述问题，本申请中提出一种金属配件淬火用盛放装置。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种金属配件淬火用盛放装置，具有对小金属件淬火效果好的特点。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种金属配件淬火用盛放装置，包括底板、盛放篮和驱动杆，所述盛放篮转动连接于底板上，所述驱动杆与盛放篮螺纹连接；
[0008]所述盛放篮为顶部开口的圆柱体状中空结构，且盛放篮的底端中心固定连接有竖杆，所述竖杆的底端与所述底板的顶面转动连接，所述盛放篮的内底部中心竖直固定连接有螺杆和限位筒，所述限位筒为贯通的圆柱体状中空结构，且螺杆位于限位筒内设置；
[0009]所述驱动杆的底端沿其长度方向开设有与所述螺杆相适配的螺孔，且驱动杆的外径小于所述限位筒的内径；
[0010]所述盛放篮的侧壁和底端均贯穿有过水孔。
[0011]优选的，所述螺杆的顶端和螺孔的内底端之间固定连接有弹性弹簧。
[0012]优选的，所述驱动杆的外壁上固定环绕设置有限位环，所述限位筒的顶端对称设置有至少两个限位板，所述限位板用以限制限位环的位置防止螺杆的顶端脱离螺孔。
[0013]优选的，所述限位板呈L型设置。
[0014]优选的，所述驱动杆的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板用以夹持机构夹持。
[0015]优选的，所述限位筒的顶面与所述盛放篮的顶面齐平。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术中，通过盛放篮和底板之间转动连接，利用盛放篮上的螺杆和驱动杆之间螺纹连接，使驱动杆向下运动时可带动盛放篮转动，即放入盛放篮到淬火槽的过程中同时实现盛放篮的转动，不仅对淬火槽中的淬火液起到搅拌的作用，还使得盛放篮中的小
金属件可以更好地接触淬火液，淬火效果更佳，结构简单，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构剖面图；
[0020]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为图2中B处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术中的盛放篮的立体结构示意图；
[0023]其中：101、底板；201、盛放篮；202、竖杆；203、螺杆；204、限位筒；205、限位板；206、过水孔；301、驱动杆；302、螺孔；303、限位环；304、弹性弹簧；305、夹持板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1-5所示，本技术提出的一种金属配件淬火用盛放装置，包括底板101、盛放篮201和驱动杆301，盛放篮201转动连接于底板101上，驱动杆301与盛放篮201螺纹连接，驱动杆301的顶部固定连接有夹持板305，夹持板305用以夹持机构夹持后向下放入淬火槽；
[0026]盛放篮201为顶部开口的圆柱体状中空结构，盛放篮201的侧壁和底端均贯穿有过水孔206，在盛放篮201放入淬火槽后淬火液会快速进入盛放篮201对其中的金属件冷却，盛放篮201的底端中心固定连接有竖杆202，竖杆202的底端与底板101的顶面通过轴承转动连接，实现盛放篮201与底板101可转动连接，盛放篮201的内底部中心竖直固定连接有螺杆203和限位筒204，限位筒204为贯通的圆柱体状中空结构且顶面与盛放篮201的顶面齐平，且螺杆203位于限位筒204内设置，利用限位筒204可以避免淬火液以及金属件接触螺杆203；
[0027]驱动杆301的底端沿其长度方向开设有与螺杆203相适配的螺孔302，且驱动杆301的外径小于限位筒204的内径，利用驱动杆301的底部伸入限位筒204，其底端的螺孔302与螺杆203螺纹连接，可以实现驱动杆301向下运动时盛放篮201转动；
[0028]螺杆203的顶端和螺孔302的内底端之间固定连接有弹性弹簧304，弹性弹簧304的弹性可以帮助驱动杆301在没有外力驱使时有向上复位的力，驱动杆301的外壁上固定环绕设置有限位环303，限位筒204的顶端对称设置有至少两个L型的限位板205，限位板205用以限制限位环303的位置防止螺杆203的顶端脱离螺孔302，利用至少两个限位板205可以在螺杆203即将脱离螺孔302时，使驱动杆301停止向上，避免驱动杆301的底端与螺杆203分离。
[0029]工作原理：本技术中，先利用夹持机构将夹持板305固定夹持，倒入待淬火的小金属件至盛放篮201中，此时利用夹持机构向下运动，底板101底部接触淬火槽底面，由于驱动杆301受到夹持机构向下的压力，驱动杆301底端的螺孔302与盛放篮201上的螺杆203螺纹连接，驱动杆301向下时盛放篮201开始转动，盛放篮201中的金属件同时随盛放篮201转动且接触淬火液，淬火效果更好，仅利用向下的力可使盛放篮201实现转动，结构简单且
实用性强。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属配件淬火用盛放装置，其特征在于，包括底板（101）、盛放篮（201）和驱动杆（301），所述盛放篮（201）转动连接于底板（101）上，所述驱动杆（301）与盛放篮（201）螺纹连接；所述盛放篮（201）为顶部开口的圆柱体状中空结构，且盛放篮（201）的底端中心固定连接有竖杆（202），所述竖杆（202）的底端与所述底板（101）的顶面转动连接，所述盛放篮（201）的内底部中心竖直固定连接有螺杆（203）和限位筒（204），所述限位筒（204）为贯通的圆柱体状中空结构，且螺杆（203）位于限位筒（204）内设置；所述驱动杆（301）的底端沿其长度方向开设有与所述螺杆（203）相适配的螺孔（302），且驱动杆（301）的外径小于所述限位筒（204）的内径；所述盛放篮（201）的侧壁和底端均贯穿有过水孔（206）。2.根据权利要求1所述的一种金属配件淬火用...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小宇，赵仁义，
申请(专利权)人：镇江浩宇工具有限公司，
类型：新型
国别省市：