本实用新型专利技术公开了一种用于调整臂打磨毛刺的辅助定位装置，包括底座，底座的顶部右侧开设有通槽，底座左部内设有传动腔，传动腔内转动连接有主动轴，主动轴的圆周外侧壁连接有第一锥齿轮，主动轴的右端连接有凸轮，凸轮位于通槽内，底座的顶部左侧转动连接有旋转轴，旋转轴的下端连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，旋转轴的上端连接承接块，承接块的左侧设有防护壳，防护壳的底部固接底座，防护壳的顶部螺接有限位螺杆，限位螺杆的下端转动连接有压块；本实用新型专利技术结构设计合理，能够对调整臂蜗杆进行定位夹持，便于对蜗杆表面毛刺进行打磨处理，进一步提高了打磨效果，进一步提高了装置使用时的安全系数。进一步提高了装置使用时的安全系数。进一步提高了装置使用时的安全系数。
【技术实现步骤摘要】
一种用于调整臂打磨毛刺的辅助定位装置
[0001]本技术涉及汽车零部件加工设备
，尤其涉及一种用于调整臂打磨毛刺的辅助定位装置。
技术介绍
[0002]调整臂是一个十分重要的汽车零部件，指的是刹车间隙自动调整臂，能自动、及时地调整由磨损而增大的间隙，使制动间隙始终保持在设计范围内。对于制动蹄与制动鼓接触后由于传力零件的弹性变形而出现的调整臂角行程，则不予以调整。
[0003]蜗杆是自动间隙调整臂的核心零件之一，上面有外圆、蜗齿等多个重要部位，在自动间隙调整臂中起配合工作和调整作用。蜗杆为螺旋结构，在蜗杆的加工过程中，蜗杆的齿部会不可避免的出现毛刺，而目前对蜗杆齿部去毛刺的方法一般是通过人工采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具进行去除，其对蜗杆定位效果较差，加工效率较低，不利于进行毛刺的打磨工作，为此，我们提出一种用于调整臂打磨毛刺的辅助定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种用于调整臂打磨毛刺的辅助定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现。
[0005]一种用于调整臂打磨毛刺的辅助定位装置，包括底座，所述底座的顶部右侧开设有通槽，所述底座左部内设有传动腔，所述传动腔内转动连接有主动轴，所述主动轴的圆周外侧壁连接有第一锥齿轮，所述主动轴的右端连接有凸轮，所述凸轮位于通槽内，所述底座的顶部左侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的下端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，所述旋转轴的上端连接承接块，所述承接块的左侧设有防护壳，所述防护壳的底部固接底座，所述防护壳的顶部螺接有限位螺杆，所述限位螺杆的下端转动连接有压块；
[0006]所述凸轮的上端贴合有顶块，所述顶块的顶部连接有升降板，所述升降板的底部四角与底座之间连接有弹簧杆，所述升降板的顶部连接有导向座，所述导向座的顶部开设有导向槽，所述导向槽内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的右端连接有手柄，所述调节螺杆外壁螺接有螺母座，所述螺母座的顶部连接有安装架，所述安装架的左端连接有钢丝刷。
[0007]优选地，一种用于调整臂打磨毛刺的辅助定位装置中，所述限位螺杆与旋转轴同轴线设置。
[0008]优选地，一种用于调整臂打磨毛刺的辅助定位装置中，所述防护壳的截面呈U形，所述防护壳具体采用透明壳体。
[0009]优选地，一种用于调整臂打磨毛刺的辅助定位装置中，所述承接块的顶部中心处连接有固定销，所述压块的底部中心处开设有锥形孔。
[0010]优选地，一种用于调整臂打磨毛刺的辅助定位装置中，所述底座的左端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接主动轴，所述底座的右端连接有控制开关，所述控制开关电性连接驱动电机。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，
[0013]本技术结构设计合理，调整臂蜗杆装夹在承接块上，利用蜗杆孔位对接固定销，转动限位螺杆使得压块下降后锥形孔卡合蜗杆上端，能够对调整臂蜗杆进行定位夹持，螺杆转动后螺母座沿导向槽左移，安装架左端的钢丝刷能够贴合蜗杆齿面，主动轴转动后利用锥齿轮啮合传动，能够使承接块带动蜗杆旋转，便于对蜗杆表面毛刺进行打磨处理，利用凸轮转动时间歇顶动顶块，使得升降板带动安装架往复升降，钢丝刷能够贴合蜗杆表面进行轴向打磨，进一步提高了打磨效果，能够对蜗杆齿部的周面毛刺进行有效去除，利用防护壳进行遮挡保护，进一步提高了装置使用时的安全系数。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中防护壳的结构示意图；
[0017]图3为现有技术中调整臂蜗杆的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3所示，本实施例为一种用于调整臂打磨毛刺的辅助定位装置，包括底座1，底座1的顶部右侧开设有通槽2，底座1左部内设有传动腔3，传动腔3内转动连接有主动轴4，主动轴4的圆周外侧壁连接有第一锥齿轮5，主动轴4的右端连接有凸轮6，凸轮6位于通槽2内，底座1的顶部左侧转动连接有旋转轴7，旋转轴7的下端连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8啮合连接第一锥齿轮5，旋转轴7的上端连接承接块9，承接块9的左侧设有防护壳10，防护壳10的底部固接底座1，防护壳10的顶部螺接有限位螺杆11，限位螺杆11的下端转动连接有压块12；凸轮6的上端贴合有顶块13，顶块13的顶部连接有升降板14，升降板14的底部四角与底座1之间连接有弹簧杆15，升降板14的顶部连接有导向座16，导向座16的顶部开设有导向槽17，导向槽17内转动连接有调节螺杆18，调节螺杆18的右端连接有手柄19，调节螺杆18外壁螺接有螺母座20，螺母座20的顶部连接有安装架21，安装架21的左端连接有钢丝刷22。
[0020]承接块9的顶部中心处连接有固定销，压块12的底部中心处开设有锥形孔，限位螺
杆11与旋转轴7同轴线设置，便于对调整臂蜗杆进行限位。
[0021]防护壳10的截面呈U形，防止毛刺废屑飞溅，防护壳10具体采用透明壳体，便于观察打磨进程。
[0022]底座1的左端连接有驱动电机101，驱动电机101的输出端连接主动轴4，底座1的右端连接有控制开关102，控制开关102电性连接驱动电机101，便于控制组件运行。
[0023]本技术的具体实施方式为：
[0024]本装置在使用时，底座1置于平面，控制开关102外接电源，将待加工的调整臂蜗杆装夹在承接块9上，蜗杆孔位对接固定销，转动限位螺杆11，使得压块12下降后锥形孔卡合蜗杆上端，从而对调整臂蜗杆进行定位夹持，通过手柄19转动调节螺杆18，使得螺母座20沿导向槽17向左移动，进而带动安装架21左移，钢丝刷22能够贴合蜗杆齿面，利用控制开关102启动驱动电机101，使得主动轴4在传动腔3内进行旋转，第一锥齿轮5和凸轮6随主动轴4同步转动，第一锥齿轮5啮合传动第二锥齿轮8，使得旋转轴7带动承接块9旋转，进而使得蜗杆贴合钢丝刷22旋转，能够对蜗杆表面毛刺进行打磨处理，凸轮6转动时间歇顶动顶块13，进而向上推动升降板14，利用弹簧杆15进行弹性复位，能够使升降板14进行上下往复移动，钢丝刷22随之同步升降，从而贴合蜗杆表面进行轴向打磨，进一步提高了打磨效果，能够对蜗杆齿部的周面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于调整臂打磨毛刺的辅助定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部右侧开设有通槽(2)，所述底座(1)左部内设有传动腔(3)，所述传动腔(3)内转动连接有主动轴(4)，所述主动轴(4)的圆周外侧壁连接有第一锥齿轮(5)，所述主动轴(4)的右端连接有凸轮(6)，所述凸轮(6)位于通槽(2)内，所述底座(1)的顶部左侧转动连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的下端连接有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)啮合连接第一锥齿轮(5)，所述旋转轴(7)的上端连接承接块(9)，所述承接块(9)的左侧设有防护壳(10)，所述防护壳(10)的底部固接底座(1)，所述防护壳(10)的顶部螺接有限位螺杆(11)，所述限位螺杆(11)的下端转动连接有压块(12)；所述凸轮(6)的上端贴合有顶块(13)，所述顶块(13)的顶部连接有升降板(14)，所述升降板(14)的底部四角与底座(1)之间连接有弹簧杆(15)，所述升降板(14)的顶部连接有导向座(16)，所述导向座(16)的顶部开设有导向槽(17)，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：高国栋，王源源，
申请(专利权)人：湖北宏骏精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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