本实用新型专利技术公开了一种氮化钒铁CBC生产用氮气加压装置，包括氮气罐、增压泵和过滤筒，所述氮气罐一侧设置有增压泵，所述增压泵的进气端通过螺纹槽连接有过滤筒，所述过滤筒内部通过卡槽固定有一号过滤层，且一号过滤层底部通过卡槽固定有二号过滤层，所述增压泵的出气端通过螺纹槽连接有连接管，且连接管外侧套设有单向阀，所述连接管一端通过法兰连接有锥形出风罩，且锥形出风罩底部焊接有出气管。本实用新型专利技术可以对进气进行过滤，同时可以在气体进入氮气罐内前对其进行初步冷却，再均匀输送至氮气罐内，避免气体与氮气发生剧烈反应，适合被广泛推广和使用。广泛推广和使用。广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化钒铁CBC生产用氮气加压装置
[0001]本技术涉及加压装置
，特别涉及一种氮化钒铁CBC生产用氮气加压装置。
技术介绍
[0002]氮化钒铁是一种新型钒氮合金添加剂，性能优于钒铁和氮化钒，可广泛应用于高强度螺蚊钢筋、高强度管线钢、高强度型钢、薄板坯连铸连轧高强度钢带、非调质钢、高速工具钢等产品，氮化钒铁在加工过程中需要使用到氮气对其进行冷却，而氮气输送过程中，需要向氮气罐内部加压，现有的加压装置结构简单，不具备过滤功能，同时不能将气体均匀的分散至氮气罐内，为此，我们提出一种氮化钒铁CBC生产用氮气加压装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种氮化钒铁CBC生产用氮气加压装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种氮化钒铁CBC生产用氮气加压装置，包括氮气罐、增压泵和过滤筒，所述氮气罐一侧设置有增压泵，所述增压泵的进气端通过螺纹槽连接有过滤筒，所述过滤筒内部通过卡槽固定有一号过滤层，且一号过滤层底部通过卡槽固定有二号过滤层，所述增压泵的出气端通过螺纹槽连接有连接管，且连接管外侧套设有单向阀，所述连接管一端通过法兰连接有锥形出风罩，且锥形出风罩底部焊接有出气管，所述锥形出风罩内侧开设有冷却腔，所述锥形出风罩内部设置有散热片，所述散热片两侧焊接有导热柱，且导热柱一端位于冷却腔内部，所述氮气罐一端通过安装座安装有压力控制器。
[0006]进一步地，所述过滤筒顶部通过螺栓固定有锥形防尘网，所述一号过滤层为陶瓷蜂窝过滤网板制成，所述二号过滤层为活性炭材料制成。
[0007]进一步地，所述锥形出风罩位于氮气罐内顶部，所述连接管外侧套设有一号密封垫，且一号密封垫位于氮气罐顶部。
[0008]进一步地，所述散热片和导热柱均为金属铜材料制成，所述导热柱和冷却腔之间套设有二号密封垫。
[0009]进一步地，所述出气管的数量为多个。
[0010]进一步地，所述压力控制器的检测端位于氮气罐内部，所述压力控制器的电流输出端通过电源线与增压泵的电流输入端构成电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置增压泵、过滤筒和压力控制器，人员使用电源线将压力控制器与外部电源连接，压力控制器的检测端位于氮气罐内部，在氮气罐内部压力低于压力控制器的设定值时，压力控制器控制增压泵工作，增压泵工作通过过滤筒将外部空气抽至氮气罐内，过滤筒顶部的锥形防尘网，可以防止外部灰尘等进入过滤筒内，且锥形防尘网为锥形结构，顶
部不易粘连灰尘，避免导致过滤筒堵塞，过滤筒内的一号过滤层由陶瓷蜂窝过滤网板制成，可以过滤空气中的微小颗粒物和杂质，二号过滤层由活性炭材料制成，可以过滤掉空气中的有毒有害物质，避免影响氮气质量，过滤后的气体经过连接管输送至锥形出风罩内，单向阀可以防止进入锥形出风罩内的气体回流。
[0013]2.通过设置锥形出风罩、散热片和导热柱，锥形出风罩内侧开设有冷却腔，锥形出风罩位于氮气罐内部，氮气罐内氮气可以进入冷却腔内，进入锥形出风罩内的气体，先接触到散热片，散热片和导热柱为金属铜材料制成，导热能力强，可以快速吸收气体的热量，并传导冷却腔内，与冷却腔内的氮气中和，达到对气体进行初步冷却的目的，使进入氮气罐内部的气体不会因温差较大与氮气罐内的氮气发生剧烈反应，经初步冷却后的气体经多个出气管均匀的进入氮气罐内，对氮气罐内进行加压，不会与氮气产生剧烈反应。
附图说明
[0014]图1为本技术一种氮化钒铁CBC生产用氮气加压装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种氮化钒铁CBC生产用氮气加压装置的氮气罐结构示意图。
[0016]图3为本技术一种氮化钒铁CBC生产用氮气加压装置的锥形出风罩内部结构示意图。
[0017]图4为本技术一种氮化钒铁CBC生产用氮气加压装置的过滤筒内部结构示意图。
[0018]图中：1、氮气罐；2、增压泵；3、过滤筒；4、锥形出风罩；5、连接管；6、单向阀；7、一号密封垫；8、压力控制器；9、散热片；10、导热柱；11、冷却腔；12、出气管；13、二号密封垫；14、一号过滤层；15、二号过滤层；16、锥形防尘网。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1-4所示，一种氮化钒铁CBC生产用氮气加压装置，包括氮气罐1、增压泵2和过滤筒3，所述氮气罐1一侧设置有增压泵2，所述增压泵2的进气端通过螺纹槽连接有过滤筒3，所述过滤筒3内部通过卡槽固定有一号过滤层14，且一号过滤层14底部通过卡槽固定有二号过滤层15，所述增压泵2的出气端通过螺纹槽连接有连接管5，且连接管5外侧套设有单向阀6，所述连接管5一端通过法兰连接有锥形出风罩4，且锥形出风罩4底部焊接有出气管12，所述锥形出风罩4内侧开设有冷却腔11，所述锥形出风罩4内部设置有散热片9，所述散热片9两侧焊接有导热柱10，且导热柱10一端位于冷却腔11内部，所述氮气罐1一端通过安装座安装有压力控制器8。
[0021]其中，所述过滤筒3顶部通过螺栓固定有锥形防尘网16，所述一号过滤层14为陶瓷蜂窝过滤网板制成，所述二号过滤层15为活性炭材料制成。
[0022]本实施例中如图4所示，锥形防尘网16可以防止外部灰尘等进入过滤筒3内，且顶部不易粘连灰尘，避免导致过滤筒3堵塞一号过滤层14由陶瓷蜂窝过滤网板制成，可以过滤空气中的微小颗粒物和杂质，二号过滤层15由活性炭材料制成，可以过滤掉空气中的有毒有害物质，避免影响氮气质量。
[0023]其中，所述锥形出风罩4位于氮气罐1内顶部，所述连接管5外侧套设有一号密封垫7，且一号密封垫7位于氮气罐1顶部。
[0024]本实施例中如图2所示，锥形出风罩4方便将气体输送至氮气罐1内部，给予氮气罐1内部加压，一号密封垫7在连接管5和氮气罐1之间起到密封作用，可以防止氮气罐1内氮气泄漏。
[0025]其中，所述散热片9和导热柱10均为金属铜材料制成，所述导热柱10和冷却腔11之间套设有二号密封垫13。
[0026]本实施例中如图3所示，散热片9和导热柱10为金属铜材料制成，导热能力强，可以快速吸收气体的热量，二号密封垫13在导热柱10和冷却腔11之间起到密封作用，使气体不会直接从冷却腔11进入氮气罐1内。
[0027]其中，所述出气管12的数量为多个。
[0028]本实施例中如图3所示，多个出气管12使锥形出风罩4内气体可以均匀的进入氮气罐1内，对氮气罐1内进行加压，不会与氮气产生剧烈反应。
[0029]其中，所述压力控制器8的检测端位于氮气罐1内部，所述压力控制器8的电流输出端通过电源线与增压泵2的电流输入端构成电连接。
[0030]本实施例中如图1所示，在氮气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化钒铁CBC生产用氮气加压装置，包括氮气罐（1）、增压泵（2）和过滤筒（3），其特征在于：所述氮气罐（1）一侧设置有增压泵（2），所述增压泵（2）的进气端通过螺纹槽连接有过滤筒（3），所述过滤筒（3）内部通过卡槽固定有一号过滤层（14），且一号过滤层（14）底部通过卡槽固定有二号过滤层（15），所述增压泵（2）的出气端通过螺纹槽连接有连接管（5），且连接管（5）外侧套设有单向阀（6），所述连接管（5）一端通过法兰连接有锥形出风罩（4），且锥形出风罩（4）底部焊接有出气管（12），所述锥形出风罩（4）内侧开设有冷却腔（11），所述锥形出风罩（4）内部设置有散热片（9），所述散热片（9）两侧焊接有导热柱（10），且导热柱（10）一端位于冷却腔（11）内部，所述氮气罐（1）一端通过安装座安装有压力控制器（8）。2.根据权利要求1所述的一种氮化钒铁CBC生产用氮气加压装置，其特征在于：所述过滤筒（3）顶部通过螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海斌，闫晓平，
申请(专利权)人：河北新世科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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