本实用新型专利技术涉及铝板加工技术领域，尤其为一种用于铝板加工的退火装置，包括退火箱，所述退火箱的内部上侧设置有退火加热板，所述第一承载圆盘座远离退火箱内壁的一侧设置有第一连接板，所述第二承载圆盘座的远离退火箱内壁的一侧设置有第二连接板，所述第一连接板、第二连接板的远离第一承载圆盘座、第二承载圆盘座的一端下侧设置有铝板放置板，所述铝板放置板的基面左侧拐角处设置有第一铝板定位夹具，所述铝板放置板的基面右侧拐角处设置有第二铝板定位夹具，所述退火箱的内部右侧开设有循环腔，所述循环腔的内部右上侧设置有循环风机，通过该退火装置能够使铝板受热更加均匀，提高铝板退火受热的均匀性，提高整体的退火质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板加工的退火装置
[0001]本技术涉及铝板加工
，具体为一种用于铝板加工的退火装置。
技术介绍
[0002]铝板退火炉是生产铝板的一项重要工序，通过该工序，可以改变铝板的性能以符合加工产品的需求。铝板退火炉目前主要有两种，一种是在生产上铝板经过设在生产线上的退火炉进行动态的热处理，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。对于铝板材退火炉主要技术参数要求为炉温的均匀性，炉热效率低和炉温均匀性低的问题，因此需要一种用于铝板加工的退火装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于铝板加工的退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于铝板加工的退火装置，包括退火箱，所述退火箱的基面设置有加热电箱，所述退火箱的内部上侧设置有退火加热板，所述退火箱的内部左侧中间处转动安装有第一承载圆盘座，所述退火箱的内部右侧中间处转动安装有第二承载圆盘座，所述第一承载圆盘座远离退火箱内壁的一侧设置有第一连接板，所述第二承载圆盘座的远离退火箱内壁的一侧设置有第二连接板，所述第一连接板、第二连接板的远离第一承载圆盘座、第二承载圆盘座的一端下侧设置有铝板放置板，所述铝板放置板的基面左侧拐角处设置有第一铝板定位夹具，所述铝板放置板的基面右侧拐角处设置有第二铝板定位夹具，所述退火箱的左侧外壁与第一承载圆盘座对应设置有驱动电机，所述退火箱的正面设置有双开门，所述退火箱的内部右侧开设有循环腔，所述循环腔的左上侧开设有第一循环腔口，所述循环腔的左下侧开设有第二循环腔口，所述循环腔的内部右上侧设置有循环风机。
[0006]优选的，所述驱动电机通过连接轴与第一承载圆盘座连接。
[0007]优选的，所述双开门通过铰链与退火箱上下对应合页连接。
[0008]优选的，所述铝板放置板采用框架结构设置。
[0009]优选的，所述加热电箱通过电源线与退火加热板连接。
[0010]优选的，所述第一连接板、第二连接板呈L形结构设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的第一铝板定位夹具、第二铝板定位夹具能够对铝板进行夹紧固定，并且通过铝板放置板采用框架结构设置能够使铝板的更好的进行受热退火，通过设置的第一承载圆盘座、第二承载圆盘座分别连接第一连接板、第二连接板连接，并且驱动电机带动第一承载圆盘座进行转动，在转动的过程中能够使铝板的受热更加均匀，通过循环风机能够使内部的热量进行快速循环，使铝板的受热程度更加均匀，提高铝板
的退火质量与效率。
[0013]2、本技术中，通过设置的该退火装置能够使铝板受热更加均匀，提高铝板退火受热的均匀性，提高整体的退火质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体主视图；
[0015]图2为本技术主视结构图；
[0016]图3为本技术部分结构图。
[0017]图中：1-退火箱、2-加热电箱、3-退火加热板、4-第一承载圆盘座、5
-ꢀ
第二承载圆盘座、6-第一连接板、7-第二连接板、8-铝板放置板、9-第一铝板定位夹具、10-第二铝板定位夹具、11-驱动电机、12-双开门、13-循环腔、 14-第一循环腔口、15-第二循环腔口、16-循环风机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种用于铝板加工的退火装置，包括退火箱1，退火箱1的基面设置有加热电箱2，退火箱1的内部上侧设置有退火加热板3，退火箱1的内部左侧中间处转动安装有第一承载圆盘座4，退火箱1的内部右侧中间处转动安装有第二承载圆盘座5，第一承载圆盘座4远离退火箱1内壁的一侧设置有第一连接板6，第二承载圆盘座5的远离退火箱1内壁的一侧设置有第二连接板7，第一连接板6、第二连接板7的远离第一承载圆盘座4、第二承载圆盘座5的一端下侧设置有铝板放置板8，铝板放置板8的基面左侧拐角处设置有第一铝板定位夹具9，铝板放置板8的基面右侧拐角处设置有第二铝板定位夹具10，退火箱1的左侧外壁与第一承载圆盘座4对应设置有驱动电机11，退火箱1 的正面设置有双开门12，退火箱1的内部右侧开设有循环腔13，循环腔13 的左上侧开设有第一循环腔口14，循环腔13的左下侧开设有第二循环腔口 15，循环腔13的内部右上侧设置有循环风机16，通过设置的第一铝板定位夹具9、第二铝板定位夹具10能够对铝板进行夹紧固定，并且通过铝板放置板 8采用框架结构设置能够使铝板的更好的进行受热退火，通过设置的第一承载圆盘座4、第二承载圆盘座5分别连接第一连接板6、第二连接板7连接，并且驱动电机11带动第一承载圆盘座4进行转动，在转动的过程中能够使铝板的受热更加均匀，通过循环风机16能够使内部的热量进行快速循环，使铝板的受热程度更加均匀，提高铝板的退火质量与效率。
[0021]本技术工作流程：使用时，通过铝板放置板8对铝板进行放置，通过第一铝板定位夹具9、第二铝板定位夹具10对铝板进行定位夹紧，将双开门12进行关闭，通过加热电箱2对退火加热板3进行加热，通过驱动电机11 带动第一承载圆盘座4转动使铝板放置板8转动，通过循环风机16将退火加热板3产生的热量通过循环腔13进行快速循环，通过设置的第一铝板定位夹具9、第二铝板定位夹具10能够对铝板进行夹紧固定，并且通过铝板放置板
8采用框架结构设置能够使铝板的更好的进行受热退火，通过设置的第一承载圆盘座4、第二承载圆盘座5分别连接第一连接板6、第二连接板7连接，并且驱动电机11带动第一承载圆盘座4进行转动，在转动的过程中能够使铝板的受热更加均匀，通过循环风机16能够使内部的热量进行快速循环，使铝板的受热程度更加均匀，提高铝板的退火质量与效率。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝板加工的退火装置，包括退火箱(1)，其特征在于：所述退火箱(1)的基面设置有加热电箱(2)，所述退火箱(1)的内部上侧设置有退火加热板(3)，所述退火箱(1)的内部左侧中间处转动安装有第一承载圆盘座(4)，所述退火箱(1)的内部右侧中间处转动安装有第二承载圆盘座(5)，所述第一承载圆盘座(4)远离退火箱(1)内壁的一侧设置有第一连接板(6)，所述第二承载圆盘座(5)远离退火箱(1)内壁的一侧设置有第二连接板(7)，所述第一连接板(6)、第二连接板(7)远离第一承载圆盘座(4)、第二承载圆盘座(5)的一端下侧设置有铝板放置板(8)，所述铝板放置板(8)的基面左侧拐角处设置有第一铝板定位夹具(9)，所述铝板放置板(8)的基面右侧拐角处设置有第二铝板定位夹具(10)，所述退火箱(1)的左侧外壁与第一承载圆盘座(4)对应设置有驱动电机(11)，所述退火箱(1)的正面设置有双开门(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡玉田，苏志超，
申请(专利权)人：河南龙盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。