一种钢化玻璃加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢化玻璃加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台两侧通过带动组件滑动连接有带动板，所述带动板中间设置有吸尘组件，所述工作台顶面中部挖设有凹槽，所述凹槽内腔一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆另一侧连接有调速电机，且所述调速电机设置于工作台后端中部，所述螺纹杆顶面通过连接件连接有抛光机构，所述工作台顶面对称设置有工作面，所述工作面顶部四角均设置有固定组件，第一电液推杆通过滑块带着带动板与其之间的吸尘组件纵向移动，并在滑道内，很好的为吸尘组件提供的辅助的效果，很好的提高了抛光的精度，同时提高了环境洁净值，很好的提高了此装置多功能性，便于卡扣不同尺寸的钢化玻璃。便于卡扣不同尺寸的钢化玻璃。便于卡扣不同尺寸的钢化玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工用抛光装置


[0001]本技术涉及一种钢化玻璃加工用抛光装置，属于钢化玻璃加工


技术介绍

[0002]钢化玻璃，属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击力是后者的5倍以上，因钢化玻璃独有的特性，使其广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等，现有技术中，在抛光时，不能便于将钢化玻璃抛光的粉尘吸附，从而提高抛光精度，同时不能便于固定不同尺寸的钢化玻璃，为此，提供一种钢化玻璃加工用抛光装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种钢化玻璃加工用抛光装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种钢化玻璃加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台两侧通过带动组件滑动连接有带动板，所述带动板中间设置有吸尘组件，所述工作台顶面中部挖设有凹槽，所述凹槽内腔一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆另一侧连接有调速电机，且所述调速电机设置于工作台后端中部，所述螺纹杆顶面通过连接件连接有抛光机构，所述工作台顶面对称设置有工作面，所述工作面顶部四角均设置有固定组件。
[0006]进一步而言，所述带动组件包括滑道、滑块与第一电液推杆，所述滑道对称挖设于工作台两端，所述滑块滑动设置于滑道中，所述第一电液推杆输出端连接于滑道内一侧，且所述第一电液推杆输出端连接滑块。
[0007]进一步而言，所述吸尘组件包括承载体、吸风机、吸风管与储存层，所述承载体后端挖设有储存层，所述承载体中部通过卡扣件连接有吸风机，所述吸风机一侧连通有多个吸风管，所述吸风机后端连通于储存层。
[0008]进一步而言，所述连接件与螺纹杆为螺纹连接。
[0009]进一步而言，所述固定组件包括定位杆、第二电液推杆与限位块，所述定位杆一侧设置有第二电液推杆，所述第二电液推杆输出端连接有限位块，且所述限位块为L形结构。
[0010]本技术有益效果：
[0011]1、通过设置的带动组件与其内部包括的部件，第一电液推杆通过滑块带着带动板与其之间的吸尘组件纵向移动，并在滑道内，很好的为吸尘组件提供的辅助的效果。
[0012]2、通过设置的吸尘组件与其内部包括的部件，吸风机通过吸风管吸取打磨时产生
的粉尘，并通过传输管传输至储存层，很好的提高了抛光的精度，同时提高了环境洁净值。
[0013]3、通过设置的固定组件与其内部包括的部件，第二电液推杆带动限位块纵向移动，并卡扣至钢化玻璃的四角，很好的提高了此装置多功能性，便于卡扣不同尺寸的钢化玻璃。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种钢化玻璃加工用抛光装置主视图；
[0016]图2是本技术一种钢化玻璃加工用抛光装置侧视图；
[0017]图3是本技术一种钢化玻璃加工用抛光装置吸尘组件内视图；
[0018]图4是本技术一种钢化玻璃加工用抛光装置固定组件俯视图；
[0019]图5是本技术一种钢化玻璃加工用抛光装置限位块立体图；
[0020]图中标号：1、工作台；2、带动组件；3、带动板；4、吸尘组件；5、凹槽；6、螺纹杆；7、调速电机；8、抛光机构；9、工作面；10、固定组件；11、滑道；12、滑块；13、第一电液推杆；14、承载体；15、吸风机；16、吸风管；17、储存层；18、定位杆；19、第二电液推杆；20、限位块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]如图1-图5所示，一种钢化玻璃加工用抛光装置，包括工作台1，所述工作台1两侧通过带动组件2滑动连接有带动板3，所述带动板3中间设置有吸尘组件4，所述工作台1顶面中部挖设有凹槽5，所述凹槽5内腔一侧设置有螺纹杆6，所述螺纹杆6另一侧连接有调速电机7，且所述调速电机7设置于工作台1后端中部，所述螺纹杆6顶面通过连接件连接有抛光机构8，所述连接件与螺纹杆6为螺纹连接，所述工作台1顶面对称设置有工作面9，所述工作面9顶部四角均设置有固定组件10。
[0024]具体的，如图2所示，所述带动组件2包括滑道11、滑块12与第一电液推杆13，所述滑道11对称挖设于工作台1两端，所述滑块12滑动设置于滑道11中，所述第一电液推杆13输出端连接于滑道11内一侧，且所述第一电液推杆13输出端连接滑块12，所述滑块12一侧通过带动板3带着吸尘组件4纵向移动，并在滑道11内。
[0025]如图3所示，所述吸尘组件4包括承载体14、吸风机15、吸风管16与储存层17，所述承载体14后端挖设有储存层17，所述承载体14中部通过卡扣件连接有吸风机15，所述吸风机15一侧连通有多个吸风管16，所述吸风机15后端连通于储存层17。
[0026]如图4所示，所述固定组件10包括定位杆18、第二电液推杆19与限位块20，所述定
位杆18一侧设置有第二电液推杆19，所述第二电液推杆19输出端连接有限位块20，且所述限位块20为L形结构，通过第二电液推杆19带着限位块20纵向移动，便于卡扣不同尺寸的钢化玻璃。
[0027]本技术的工作原理：在使用前，此装置上的各个电器均通过导线连接外部电源，并通过外部控制，抛光机构8为公知技术，在使用时，钢化玻璃放置在工作面9上，第二电液推杆19带动限位块20纵向移动，限位块20卡扣住钢化玻璃的四角，调速电机7通过转轴带动螺纹杆6转动，螺纹杆6通过连接件带动抛光机构8纵向移动，对钢化玻璃抛光，同时第一电液推杆13通过滑块12与带动板3带着吸尘组件4纵向移动，并在滑道11内，吸风机15通过吸风管16吸取打磨时产生的粉尘，并通过传输管传输至储存层17。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧通过带动组件(2)滑动连接有带动板(3)，所述带动板(3)中间设置有吸尘组件(4)，所述工作台(1)顶面中部挖设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内腔一侧设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)另一侧连接有调速电机(7)，且所述调速电机(7)设置于工作台(1)后端中部，所述螺纹杆(6)顶面通过连接件连接有抛光机构(8)，所述工作台(1)顶面对称设置有工作面(9)，所述工作面(9)顶部四角均设置有固定组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述带动组件(2)包括滑道(11)、滑块(12)与第一电液推杆(13)，所述滑道(11)对称挖设于工作台(1)两端，所述滑块(12)滑动设置于滑道(11)中，所述第一电液推杆(13)输出端连接于滑道(11)内一侧，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国军，
申请(专利权)人：丰城市龙辉建筑玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：