本实用新型专利技术涉及一种高度可调式加工中心水箱水泵增高装置，包括基座，所述基座中心设置有开口向上的腔体，腔体内设置有升降台，升降台中心设置有上衔接孔，基座中心设置有下衔接孔；所述升降台和腔体底面四角设置有上下对应的调节孔，调节孔内设置有调节螺栓，调节螺栓顶部位于升降台的顶面外侧，底部调节孔延伸在基座的底面下方，所述调节螺栓上介于升降台和基座之间的部位外套接有弹簧。这种高度可调式加工中心水箱水泵增高装置可以垫高加工中心水箱水泵的安装高度，且可以通过调节螺栓和弹簧的配合调节用于安装水泵的升降台高度，对水泵的高度根据水箱实际情况进行调节，方便不同型号水泵安装，使用灵活，且安装和拆卸方便，便于行业普及。便于行业普及。便于行业普及。
【技术实现步骤摘要】
高度可调式加工中心水箱水泵增高装置
[0001]本技术涉及加工中心领域，尤其涉及一种高度可调式加工中心水箱水泵增高装置。
技术介绍
[0002]加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。而冷却装置是机床整体的重要组成，必不可少。
[0003]现有的机床刀具冷却方式都是水冷，在数控机床机库下方设置添加有切削冷却液的水箱，然后通过安装在水箱上的水泵对水箱中的切削冷却液进行抽送。由于水泵的型号多样，水泵长度不一；由于水箱的高度是固定的，若水箱原是匹配比较短的水泵，后期想要改成长度比较长的水泵时，其无法进行安装，此时需要在水箱水泵位置添加增高装置，这种增高装置结构单一，无法自由调节高度，需要根据水泵所需的高度预先设计并进行改装，操作起来并不灵活。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够方便加工中心水箱水泵高度自由调节的高度可调式加工中心水箱水泵增高装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种高度可调式加工中心水箱水泵增高装置，包括顶面呈正方形结构的基座，所述基座的顶部中心设置有开口向上的腔体，所述腔体顶部开口呈正方形结构，腔体内设置有与其轮廓相互吻合的升降台，所述升降台的中心设置有上下连通的上衔接孔，基座的底部中心设置有与腔体相互连通的下衔接孔，所述上衔接孔和下衔接孔均为圆形孔，上衔接孔和下衔接孔直径相同且上下对应，所述升降台上位于上衔接孔的四周以衔接孔的中心为圆心圆形阵列有若干上下连通的螺孔；所述升降台的四角以及与其对应的腔体底面四角设置有上下对应且相互连通的调节孔，所述调节孔内设置有调节螺栓，所述调节螺栓为T型螺栓，其顶部位于升降台的顶面外侧，底部穿过升降台和基座上的调节孔延伸在基座的底面下方，所述调节螺栓上介于升降台和基座之间的部位外套接有弹簧。
[0006]作为优选，所述升降台的顶面边缘部位通过设置在基座上的限位挡块抵触限位。
[0007]作为优选，所述限位挡块至少具有两个，对称设置在基座的左右两侧。
[0008]作为优选，所述限位挡块呈“[”形结构，其由上下平行设置的上挡板和下定位插板以及连接上挡板和下定位插板的连接板组成；所述上挡板的前后长度长于下定位插板的前后长度，所述下定位插板与设置在基座侧面靠近顶部位置的插接孔插接配合，插接在插接孔上的限位挡块其顶部上挡板对升降台的顶面边缘实现抵触限位。
[0009]作为优选，所述调节螺栓上位于升降台的底面下方设置有限位板，所述弹簧的顶部与限位板的底面相抵触。
[0010]作为优选，所述上衔接孔上套接有与其相互配合的密封圈。
[0011]作为优选，所述的基座底面设置有止震垫。
[0012]作为优选，所述调节螺栓为内六角螺栓。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种高度可调式加工中心水箱水泵增高装置可以垫高加工中心水箱水泵的安装高度，且可以通过调节螺栓和弹簧的配合调节用于安装水泵的升降台高度，对水泵的高度根据水箱实际情况进行调节，方便不同型号水泵安装，使用灵活，且安装和拆卸方便，便于行业普及。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术高度可调式加工中心水箱水泵增高装置立体结构示意图；
[0016]图2是本技术高度可调式加工中心水箱水泵增高装置正面结构示意图；
[0017]图3是本技术高度可调式加工中心水箱水泵增高装置顶面结构示意图；
[0018]图4是图3中A-A的结构剖视图；
[0019]图5是本技术高度可调式加工中心水箱水泵增高装置中限位挡块端面结构示意图。
[0020]图中：1、基座；11、腔体；12、下衔接孔；2、升降台；21、上衔接孔；22、螺孔；3、调节螺栓；31、限位板；32、弹簧；4、调节孔；5、限位挡块；51、插接孔；52、上挡板；53、连接板；54、下定位插板；6、密封圈。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0022]图1至图4所示一种高度可调式加工中心水箱水泵增高装置，包括顶面呈正方形结构的基座1，所述基座1的顶部中心设置有开口向上的腔体11，所述腔体11顶部开口呈正方形结构，腔体11内设置有与其轮廓相互吻合的升降台2，所述升降台2的中心设置有上下连通的上衔接孔21，基座1的底部中心设置有与腔体11相互连通的下衔接孔12，所述上衔接孔21和下衔接孔12均为圆形孔，上衔接孔21和下衔接孔12直径相同且上下对应，所述升降台2上位于上衔接孔21的四周以衔接孔21的中心为圆心圆形阵列有若干上下连通的螺孔22；所述升降台2的四角以及与其对应的腔体11底面四角设置有上下对应且相互连通的调节孔4，所述调节孔4内设置有调节螺栓3，所述调节螺栓3为T型内六角螺栓，方便调节，所述调节螺栓3顶部位于升降台2的顶面外侧，底部穿过升降台2和基座1上的调节孔4延伸在基座1的底面下方，所述调节螺栓3上介于升降台2和基座1之间的部位外套接有弹簧32。
[0023]为了防止升降台2因弹簧32弹出腔体11，所述升降台2的顶面边缘部位通过设置在基座1上的限位挡块5抵触限位。
[0024]为了保证升降台2顶部平衡限位，所述限位挡块5至少具有两个，对称设置在基座1的左右两侧。
[0025]如图5所示，所述限位挡块5呈“[”形结构，其由上下平行设置的上挡板52和下定位
插板54以及连接上挡板52和下定位插板54的连接板53组成；所述上挡板52的前后长度长于下定位插板54的前后长度，所述下定位插板54与设置在基座1侧面靠近顶部位置的插接孔51插接配合，插接在插接孔51上的限位挡块5其顶部上挡板52对升降台2的顶面边缘实现抵触限位。
[0026]为了防止因振动致使弹簧32顶部对升降台2底面磨损，影响升降台的支撑硬度，同时可以结合调节螺栓3对升降台2进行支撑，所述调节螺栓3上位于升降台2的底面下方设置有限位板31，所述弹簧32的顶部与限位板31的底面相抵触。
[0027]为了保证水泵与升降台2之间的密封性，所述上衔接孔21上套接有与其相互配合的密封圈6。
[0028]为了降低水泵工作时产生的振动致使基座1与水箱之间连接松动，所述的基座1底面设置有止震垫。
[0029]其具体使用方式如下：在加工中心水箱上水泵安装位置预设基座1安装孔，使安装孔的位置及数量与基座1底面调节孔4的位置及数量相对应，预设的安装孔与调节孔4为同种规格的螺纹孔；然后将基座1放置在水箱上，其底部的调节孔4与水泵上的安装孔对应，将调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高度可调式加工中心水箱水泵增高装置，其特征在于：包括顶面呈正方形结构的基座（1），所述基座（1）的顶部中心设置有开口向上的腔体（11），所述腔体（11）顶部开口呈正方形结构，腔体（11）内设置有与其轮廓相互吻合的升降台（2），所述升降台（2）的中心设置有上下连通的上衔接孔（21），基座（1）的底部中心设置有与腔体（11）相互连通的下衔接孔（12），所述上衔接孔（21）和下衔接孔（12）均为圆形孔，上衔接孔（21）和下衔接孔（12）直径相同且上下对应，所述升降台（2）上位于上衔接孔（21）的四周以衔接孔（21）的中心为圆心圆形阵列有若干上下连通的螺孔（22）；所述升降台（2）的四角以及与其对应的腔体（11）底面四角设置有上下对应且相互连通的调节孔（4），所述调节孔（4）内设置有调节螺栓（3），所述调节螺栓（3）为“T”型螺栓，其顶部位于升降台（2）的顶面外侧，底部穿过升降台（2）和基座（1）上的调节孔（4）延伸在基座（1）的底面下方，所述调节螺栓（3）上介于升降台（2）和基座（1）之间的部位外套接有弹簧（32）。2.根据权利要求1所述的高度可调式加工中心水箱水泵增高装置，其特征在于：所述升降台（2）的顶面边缘部位通过设置在基座（1）上的限位挡块（5）抵触限位。3.根据权利要求2所述的高度可...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光阳，
申请(专利权)人：大侨机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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