本实用新型专利技术公开了一种钠离子交换器盐液罐溶解盐自动搅拌装置，包括顶部设置为开口的交换器盐液罐，所述交换器盐液罐的左侧和右侧均设有一个U形支撑架，U形支撑架的底部两端焊接有同一个矩形底座，矩形底座的顶部中央位置焊接有位于U形支撑架内部的伸缩电机，伸缩电机的输出轴上焊接有矩形升降座，矩形升降座的前侧和后侧均开设有一个顶部和底部均设置为开口的第一矩形槽。本实用新型专利技术对对交换器盐液罐中的物料实现了自动搅拌，当驱动电机带动搅拌轴上的搅拌桨对交换器盐液罐中的物料进行转动搅拌的时候，搅拌轴上的搅拌桨还进行上下往复运动，使得交换器盐液罐中的物料混合的更加均匀。加均匀。加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种钠离子交换器盐液罐溶解盐自动搅拌装置
[0001]本技术涉及溶解盐自动搅拌
，尤其涉及一种钠离子交换器盐液罐溶解盐自动搅拌装置。
技术介绍
[0002]钠离子交换器盐液罐是全自动流量型钠离子交换器水处理系统中的重要组成部分，它是用于进行溶解盐的设备，钠离子交换器盐液罐在溶解盐时采用的是人工手动搅拌的方式，这种方式容易造成搅拌不均匀的情况，且工作人员劳动强度大的问题，因此我们提出了一种钠离子交换器盐液罐溶解盐自动搅拌装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钠离子交换器盐液罐溶解盐自动搅拌装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钠离子交换器盐液罐溶解盐自动搅拌装置，包括顶部设置为开口的交换器盐液罐，所述交换器盐液罐的左侧和右侧均设有一个U形支撑架，U形支撑架的底部两端焊接有同一个矩形底座，矩形底座的顶部中央位置焊接有位于U形支撑架内部的伸缩电机，伸缩电机的输出轴上焊接有矩形升降座，矩形升降座的前侧和后侧均开设有一个顶部和底部均设置为开口的第一矩形槽，第一矩形槽滚动套装在U形支撑架的外侧，U形支撑架的内部前侧壁上开设有一个矩形活动通孔，每个矩形活动通孔的顶部内壁上均粘接固定有第一按压开关，且每个矩形活动通孔的底部内壁上均粘接固定有第二按压开关，矩形活动通孔的内部滑动安装有矩形滑动座，矩形滑动座水平焊接在第一矩形槽对应的侧壁上，矩形滑动座的顶部和底部均粘接有硅胶垫，所述交换器盐液罐的正上方设有电机安装座，电机安装座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有位于电机安装座下方的搅拌轴，搅拌轴的外侧等间距安装有多个位于交换器盐液罐内的搅拌桨，电机安装座的左侧两边和右侧两边均套装有一个矩形横杆，且电机安装座的顶部四侧均螺纹安装有用于固定矩形横杆的锁紧螺杆，矩形横杆的底部焊接有与U形支撑架滑动套装的圆形竖轴，圆形竖轴的底端焊接在矩形升降座的顶部，圆形竖轴的外侧滑动套设有一个与U形支撑架顶部粘接固定的圆环形缓冲垫，且圆环形缓冲垫位于矩形横杆的下方。
[0006]优选的，所述矩形底座的底部四角均安装有带锁万向轮。
[0007]优选的，所述第一矩形槽的左侧内壁和右侧内壁上均活动嵌装有多个第一滚珠，第一矩形槽通过多个第一滚珠滚动安装在U形支撑架上。
[0008]优选的，所述U形支撑架的顶部开设有位置与圆形竖轴相对应的圆形通孔，圆形通孔的侧壁与圆形竖轴的外侧滑动接触。
[0009]优选的，所述电机安装座的左侧两边和右侧两边均开设有与矩形横杆外侧滑动套装的第二矩形槽，第二矩形槽的顶部内壁上开设有与锁紧螺杆螺纹配合的螺纹通孔，且锁
紧螺杆的底端与矩形横杆的顶部紧密接触。
[0010]优选的，位于交换器盐液罐左侧的伸缩电机的反向控制端与位于交换器盐液罐左侧的第一按压开关电性连接，且位于交换器盐液罐左侧的伸缩电机的正向控制端与位于交换器盐液罐左侧的第二按压开关电性连接，位于交换器盐液罐右侧的伸缩电机的反向控制端与位于交换器盐液罐右侧的第一按压开关电性连接，且位于交换器盐液罐右侧的伸缩电机的正向控制端与位于交换器盐液罐右侧的第二按压开关电性连接。
[0011]本技术对对交换器盐液罐中的物料实现了自动搅拌，当驱动电机带动搅拌轴上的搅拌桨对交换器盐液罐中的物料进行转动搅拌的时候，搅拌轴上的搅拌桨还进行上下往复运动，使得交换器盐液罐中的物料混合的更加均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种钠离子交换器盐液罐溶解盐自动搅拌装置的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种钠离子交换器盐液罐溶解盐自动搅拌装置的左视结构示意图；
[0014]图3为图1中A-A部分的放大结构示意图。
[0015]图中：1交换器盐液罐、2U形支撑架、3矩形底座、4伸缩电机、5矩形升降座、6第一矩形槽、7第一滚珠、8矩形活动通孔、9第一按压开关、10矩形滑动座、11硅胶垫、12第二按压开关、13电机安装座、14驱动电机、15搅拌轴、16锁紧螺杆、17矩形横杆、18圆形竖轴、19圆环形缓冲垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1-3，一种钠离子交换器盐液罐溶解盐自动搅拌装置，包括顶部设置为开口的交换器盐液罐1，交换器盐液罐1的左侧和右侧均设有一个U形支撑架2，U形支撑架2的底部两端焊接有同一个矩形底座3，矩形底座3的顶部中央位置焊接有位于U形支撑架2内部的伸缩电机4，伸缩电机4的输出轴上焊接有矩形升降座5，矩形升降座5的前侧和后侧均开设有一个顶部和底部均设置为开口的第一矩形槽6，第一矩形槽6滚动套装在U形支撑架2的外侧，U形支撑架2的内部前侧壁上开设有一个矩形活动通孔8，每个矩形活动通孔8的顶部内壁上均粘接固定有第一按压开关9，且每个矩形活动通孔8的底部内壁上均粘接固定有第二按压开关12，矩形活动通孔8的内部滑动安装有矩形滑动座10，矩形滑动座10水平焊接在第一矩形槽6对应的侧壁上，矩形滑动座10的顶部和底部均粘接有硅胶垫11，交换器盐液罐1的正上方设有电机安装座13，电机安装座13的顶部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上焊接有位于电机安装座13下方的搅拌轴15，搅拌轴15的外侧等间距安装有多个位于交换器盐液罐1内的搅拌桨，电机安装座13的左侧两边和右侧两边均套装有一个矩形横杆17，且电机安装座13的顶部四侧均螺纹安装有用于固定矩形横杆17的锁紧螺杆16，矩形横杆17的底部焊接有与U形支撑架2滑动套装的圆形竖轴18，圆形竖轴18的底端焊接在矩形
升降座5的顶部，圆形竖轴18的外侧滑动套设有一个与U形支撑架2顶部粘接固定的圆环形缓冲垫19，且圆环形缓冲垫19位于矩形横杆17的下方，本技术对对交换器盐液罐1中的物料实现了自动搅拌，当驱动电机14带动搅拌轴15上的搅拌桨对交换器盐液罐1中的物料进行转动搅拌的时候，搅拌轴15上的搅拌桨还进行上下往复运动，使得交换器盐液罐1中的物料混合的更加均匀。
[0018]本技术中，矩形底座3的底部四角均安装有带锁万向轮，第一矩形槽6的左侧内壁和右侧内壁上均活动嵌装有多个第一滚珠7，第一矩形槽6通过多个第一滚珠7滚动安装在U形支撑架2上，U形支撑架2的顶部开设有位置与圆形竖轴18相对应的圆形通孔，圆形通孔的侧壁与圆形竖轴18的外侧滑动接触，电机安装座13的左侧两边和右侧两边均开设有与矩形横杆17外侧滑动套装的第二矩形槽，第二矩形槽的顶部内壁上开设有与锁紧螺杆16螺纹配合的螺纹通孔，且锁紧螺杆16的底端与矩形横杆17的顶部紧密接触，位于交换器盐液罐1左侧的伸缩电机4的反向控制端与位于交换器盐液罐1左侧的第一按压开关9电性连接，且位于交换器盐液罐1左侧的伸缩电机4的正向控制端与位于交换器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钠离子交换器盐液罐溶解盐自动搅拌装置，包括顶部设置为开口的交换器盐液罐(1)，其特征在于，所述交换器盐液罐(1)的左侧和右侧均设有一个U形支撑架(2)，U形支撑架(2)的底部两端焊接有同一个矩形底座(3)，矩形底座(3)的顶部中央位置焊接有位于U形支撑架(2)内部的伸缩电机(4)，伸缩电机(4)的输出轴上焊接有矩形升降座(5)，矩形升降座(5)的前侧和后侧均开设有一个顶部和底部均设置为开口的第一矩形槽(6)，第一矩形槽(6)滚动套装在U形支撑架(2)的外侧，U形支撑架(2)的内部前侧壁上开设有一个矩形活动通孔(8)，每个矩形活动通孔(8)的顶部内壁上均粘接固定有第一按压开关(9)，且每个矩形活动通孔(8)的底部内壁上均粘接固定有第二按压开关(12)，矩形活动通孔(8)的内部滑动安装有矩形滑动座(10)，矩形滑动座(10)水平焊接在第一矩形槽(6)对应的侧壁上，矩形滑动座(10)的顶部和底部均粘接有硅胶垫(11)，所述交换器盐液罐(1)的正上方设有电机安装座(13)，电机安装座(13)的顶部固定安装有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出轴上焊接有位于电机安装座(13)下方的搅拌轴(15)，搅拌轴(15)的外侧等间距安装有多个位于交换器盐液罐(1)内的搅拌桨，电机安装座(13)的左侧两边和右侧两边均套装有一个矩形横杆(17)，且电机安装座(13)的顶部四侧均螺纹安装有用于固定矩形横杆(17)的锁紧螺杆(16)，矩形横杆(17)的底部焊接有与U形支撑架(2)滑动套装的圆形竖轴(18)，圆形竖轴(18)的底端焊接在矩形升降座(5)的顶部，圆形竖轴(18)的外侧滑动套设有一个与U形支撑架(2)顶部粘接固定的圆环形缓冲垫(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方玲，赵三群，
申请(专利权)人：方玲，
类型：新型
国别省市：
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