光学玻璃条纹度测试样品加工用装夹工装制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃装夹技术领域，具体公开了一种装夹方便且固定效果较好的光学玻璃条纹度测试样品加工用装夹工装。该光学玻璃条纹度测试样品加工用装夹工装，包括装夹基盘、设置在装夹基盘上侧的定位连接部、以及设置在装夹基盘下侧的夹具框体，所述夹具框体内设有样品腔，所述样品腔的侧壁上设置有至少两个样品固定件。该装夹工装通过设置在装夹基盘上侧的定位连接部，能够与加工设备配合连接；通过设置在装夹基盘下侧的夹具框体，利用夹具框体的样品腔能够装入一个或多个条纹度样品毛坯，并由样品固定件进行夹紧固定，装夹快捷、方便，且固定效果较好，利于降低操作者的劳动强度，并提高生产效率。并提高生产效率。并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
光学玻璃条纹度测试样品加工用装夹工装


[0001]本技术属于玻璃装夹
，具体涉及一种光学玻璃条纹度测试样品加工用装夹工装。

技术介绍

[0002]条纹度是光学玻璃一项重要的技术指标，在日常生产中必须对其进行监控以确保光学玻璃产品的质量，并且条纹度的等级会直接影响产品的价值。因此，光学玻璃条纹度测试样品是每条生产线每天必须进行加工的一类样品；根据现阶段的取样规则，每条生产线每天至少要加工12个条纹度测试样品。光学玻璃条纹度测试样品的规格为：宽度
×
厚度
×
高度＝120～160mm
×
8～60mm
×
50mm，加工要求为：两端面抛光。
[0003]目前，光学玻璃条纹度测试样品受限于其样品规格和加工要求，初期一直采用石蜡粘盘后在环抛机上进行研磨、抛光的方式加工；具体过程如下：先将需加工的块料切割成条纹度样品毛坯，再对其两个端面进行铣磨，使毛坯端面整齐、高度基本一致后，粘结在铝盘上进行加热，根据产品的类系用石蜡将性能相近的粘在一个盘上，冷却至室温，在环抛机上对毛坯的一端面进行粗磨、精磨、抛光，检验合格后，加热脱胶翻面，用相同的方式加工毛坯的另一端，检验合格后脱胶清洗，完成整个加工工序。
[0004]然而，上述加工方式通过石蜡粘结条纹度样品毛坯进行装夹，非常不方便，且效率较低、固定效果一般，完成一批毛坯两个端面的加工通常需要6小时，且需加工的条纹度测试样品数量较多，要完成当天条纹度测试样品的加工往往需要加班，劳动强度非常大，导致当天基本完成不了条纹度检测，不能满足生产线及时监控产品条纹度的需求。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种装夹方便且固定效果较好的光学玻璃条纹度测试样品加工用装夹工装。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃条纹度测试样品加工用装夹工装，包括装夹基盘、设置在装夹基盘上侧的定位连接部、以及设置在装夹基盘下侧的夹具框体，所述夹具框体内设有样品腔，所述样品腔的侧壁上设置有至少两个样品固定件。
[0007]进一步的是，所述装夹基盘由硬铝材料制成。
[0008]进一步的是，所述样品腔呈矩形，其四个侧壁上均设置有样品固定件。
[0009]进一步的是，所述样品固定件为螺纹安装在夹具框体上的固定螺钉，所述固定螺钉的端部伸入样品腔中。
[0010]进一步的是，所述夹具框体的外壁面与装夹基盘的底面之间设置有加强件。
[0011]进一步的是，所述加强件的截面呈倒“L”形。
[0012]进一步的是，还包括保护垫，所述保护垫设置在装夹基盘的底面上并位于样品腔的上侧。
[0013]进一步的是，所述保护垫由橡胶制成。
[0014]进一步的是，所述装夹基盘的上部设有轴承孔，所述定位连接部包括设置在轴承孔中的轴承、套在轴承的外圈上并与装夹基盘固定连接的轴承座、以及具有上部配合槽和下部连接轴的连接头，所述连接头的下部连接轴嵌入轴承的内圈中与之配合连接。
[0015]进一步的是，所述轴承为推力轴承。
[0016]本技术的有益效果是：该装夹工装通过设置在装夹基盘上侧的定位连接部，能够与加工设备配合连接；通过设置在装夹基盘下侧的夹具框体，利用夹具框体的样品腔能够装入一个或多个条纹度样品毛坯，并由样品固定件进行夹紧固定，装夹快捷、方便，且固定效果较好，利于降低操作者的劳动强度，并提高生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的实施结构示意图；
[0018]图中标记为：装夹基盘100、轴承孔110、夹具框体200、样品腔210、样品固定件220、加强件230、保护垫300、轴承410、轴承座420、连接头430、上部配合槽431、下部连接轴432。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1所示，光学玻璃条纹度测试样品加工用装夹工装，包括装夹基盘100、设置在装夹基盘100上侧的定位连接部、以及设置在装夹基盘100下侧的夹具框体200，所述夹具框体200内设有样品腔210，所述样品腔210的侧壁上设置有至少两个样品固定件220。
[0022]利用该装夹工装能够装入一个或多个条纹度样品毛坯，条纹度样品毛坯装在样品腔210中，其加工的端部从夹具框体200的下侧伸出，并由样品固定件220进行夹紧固定；当装夹多个条纹度样品毛坯时，相邻两个条纹度样品毛坯之间通常设置柔性或弹性的隔垫，用于防止预紧力将相邻的条纹度样品毛坯挤烂。
[0023]其中，装夹基盘100为该装夹工装的基体部件，主要用于其他零部件的布设及与加工设备配合连接；装夹基盘100可以为多种结构，例如：正方体形、多边形盘体、圆盘形等，优选为中心对称式结构；装夹基盘100一般根据加工设备和光学玻璃条纹度测试样品的规格进行设计，其外轮廓应小于加工设备的抛光盘的外轮廓；装夹基盘100可以由多种材料制作，优选由硬铝材料制成；硬铝为现有材料，是指铝合金中以Cu为主要合金元素的一类铝合金，其含2.2％～4.9％Cu、0.2％～1.8％Mg、0.3％～0.9％Mn、少量的硅，其余部分是铝。
[0024]夹具框体200呈框形结构，其主要用于装夹固定条纹度样品毛坯，通常根据同时装夹毛坯的数量及光学玻璃条纹度测试样品的规格进行设计；样品腔210用于装放条纹度样品毛坯，其深度小于光学玻璃条纹度测试样品的高度；样品腔210能够同时装入不同宽度的条纹度样品毛坯；样品腔210的结构可以为多种，优选呈矩形，且在样品腔210的四个侧壁上均设置有样品固定件220；样品固定件220主要用于将装放入样品腔210中的条纹度样品毛
坯夹紧固定，其可以为多种，例如：楔子、顶紧气缸、卡扣等。
[0025]优选的，样品固定件220为螺纹安装在夹具框体200上的固定螺钉，所述固定螺钉的端部伸入样品腔210中。条纹度样品毛坯装放入样品腔210中，且相邻两个条纹度样品毛坯之间用隔垫隔开后，通过旋拧固定螺钉即可将样品腔210中顶紧固定。为了避免顶坏条纹度样品毛坯，通常可在固定螺钉的端部上设置防护帽，防护帽可由柔性或弹性材料制作。
[0026]为了使条纹度样品毛坯装夹紧后受力均匀而不被夹烂，再如图1所示，优选设置多排上下分布的样品固定件220，且使相邻两排中的样品固定件220彼此错位。通常还需要根据光学玻璃条纹度测试样品的规格，选择合适的螺孔间距及大小长度适宜的固定螺钉。
[0027]为了提高该装夹工装的整体结构强度和稳定性，再如图1所示，夹具框体200的外壁面与装夹基盘100的底面之间设置有加强件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光学玻璃条纹度测试样品加工用装夹工装，其特征在于：包括装夹基盘(100)、设置在装夹基盘(100)上侧的定位连接部、以及设置在装夹基盘(100)下侧的夹具框体(200)，所述夹具框体(200)内设有样品腔(210)，所述样品腔(210)的侧壁上设置有至少两个样品固定件(220)。2.如权利要求1所述的光学玻璃条纹度测试样品加工用装夹工装，其特征在于：所述装夹基盘(100)由硬铝材料制成。3.如权利要求1所述的光学玻璃条纹度测试样品加工用装夹工装，其特征在于：所述样品腔(210)呈矩形，其四个侧壁上均设置有样品固定件(220)。4.如权利要求3所述的光学玻璃条纹度测试样品加工用装夹工装，其特征在于：所述样品固定件(220)为螺纹安装在夹具框体(200)上的固定螺钉，所述固定螺钉的端部伸入样品腔(210)中。5.如权利要求1所述的光学玻璃条纹度测试样品加工用装夹工装，其特征在于：所述夹具框体(200)的外壁面与装夹基盘(100)的底面之间设置有加强件(230)。6.如权利要求5所述的光学玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓辉，盛卫中，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：