本实用新型专利技术提供一种用于抛光机物料放置盘的安装架，包括安装架本体、传送带、伺服电机、定位装置、限位装置和物料放置盘，安装架本体的顶部设有滑槽，传送带设置在滑槽内，伺服电机设置在安装架本体的一侧，用于带动传送带沿滑槽的长度方向传动，物料放置盘设置在传送带上；限位装置包括第一限位气缸和第二限位气缸；定位装置包括定位气缸，解决现有抛光机的物料放置盘多为固定的放置在安装架，在将物料放置盘上的加工物件抛光后需要人为的取出整个物料放置盘，费时费力，且在取放物料放置盘的过程中容易与抛光机的机械臂接触，造成安全事故的问题。事故的问题。事故的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于抛光机物料放置盘的安装架
[0001]本技术涉及加工物件抛光
，具体涉及一种用于抛光机物料放置盘的安装架。
技术介绍
[0002]抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源启动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
[0003]现有抛光机的物料放置盘多为固定的放置在安装架，在将物料放置盘上的加工物件抛光后需要人为的取出整个物料放置盘，费时费力，且在取放物料放置盘的过程中容易与抛光机的机械臂接触，造成安全事故。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于抛光机物料放置盘的安装架，解决现有抛光机的物料放置盘多为固定的放置在安装架，在将物料放置盘上的加工物件抛光后需要人为的取出整个物料放置盘，费时费力，且在取放物料放置盘的过程中容易与抛光机的机械臂接触，造成安全事故的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于抛光机物料放置盘的安装架，包括安装架本体、传送带、伺服电机、定位装置、限位装置和物料放置盘，所述安装架本体的顶部设有滑槽，所述传送带设置在滑槽内，所述伺服电机设置在安装架本体的一侧，用于带动传送带沿滑槽的长度方向传动，所述物料放置盘设置在传送带上；所述限位装置包括第一限位气缸和第二限位气缸，所述第一限位气缸和第二限位气缸均设置在滑槽的槽壁上，所述第一限位气缸靠近滑槽的进料端，所述第二限位气缸靠近滑槽的出料端，所述第一限位气缸和第二限位气缸均用于阻挡物料放置盘随传送带移动；所述定位装置包括定位气缸，所述定位气缸设置在滑槽的槽壁上，且位于第一限位气缸和第二限位气缸之间，所述定位气缸的活塞杆用于固定物料放置盘。
[0007]进一步的技术方案是，所述安装架本体一侧设有红外感应装置，所述红外感应装置包括用于感应物料放置盘并控制第一限位气缸收缩的第一红外感应组件和感应物料放置盘并控制第二限位气缸和定位气缸收缩的第二红外感应组件，所述第一红外感应组件设置在安装架本体一侧且靠近第一限位气缸的一端，所述第二红外感应组件设置在安装架本体一侧且位于第一限位气缸和第二限位气缸之间。
[0008]更进一步的技术方案是，所述第一红外感应组件和第二红外感应组件均包括底座、支撑竖杆、水平杆和红外感应器，所述底座设置在安装架本体一侧，所述支撑竖杆的下
端与底座连接，其上端与水平杆连接，所述红外感应器设置在水平杆的下端面。
[0009]更进一步的技术方案是，所述滑槽的出料端设有计数装置，所述计数装置包括探头和计数器，所述探头设置在滑槽的槽壁上，所述计数器设置在安装架本体上，所述探头与计数器电连接，计数器外接电源。
[0010]更进一步的技术方案是，所述滑槽沿其长度方向的两端均设有辊筒，所述伺服电机的输出端与靠近滑槽进料端的辊筒同轴连接，所述传送带设置在两个辊筒之间，所述物料放置盘放置在传送带的上端面，所述传送带的上端与滑槽的槽底相贴，所述传送带的下端设置在安装架本体的下侧。
[0011]更进一步的技术方案是，所述传送带的传送面上设有等距分布的安装引导槽，所述安装引导槽的大小与物料放置盘适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过在安装架上设有滑槽，滑槽内设有传送带，将物料放置盘放置在传送带上，由传送带运输至加工区域时，第二限位气缸和定位气缸配合工作，使物料放置盘固定，采用传动带运输的方式代替人为更换放置盘，适合流水线形加工，同时避免了人为在取放物料放置盘的过程中与抛光机的机械臂接触，造成安全事故。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于抛光机物料放置盘的安装架的结构示意图。
[0015]图2为本技术中安装架俯视图。
[0016]图3为本技术中第一红外感应组件结构示意图。
[0017]图4为本技术中伺服电机和传送带连接示意图。
[0018]图标：1-安装架，2-传送带，3-伺服电机，4-物料放置盘，5-滑槽，6-第一限位气缸，7-第二限位气缸，8-定位气缸，9-第一红外感应组件，10-第二红外感应组件，11-底座，12-支撑竖杆，13-水平杆，14-红外感应器，15-探头，16-计数器，17-辊筒，18-安装引导槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1：
[0021]图1-4示出了本技术一种用于抛光机物料放置盘的安装架的一个较佳实施方式，本实施例中的安装架具体包括安装架本体1、传送带2、伺服电机3、定位装置、限位装置和物料放置盘4，所述安装架本体1的顶部设有滑槽5，所述传送带2设置在滑槽5内，所述伺服电机3设置在安装架本体1的一侧，用于带动传送带2沿滑槽5的长度方向传动，所述物料放置盘4设置在传送带2上；所述限位装置包括第一限位气缸6和第二限位气缸7，所述第一限位气缸6和第二限位气缸7均设置在滑槽5的槽壁上，所述第一限位气缸6靠近滑槽5的进料端，所述第二限位气缸7靠近滑槽5的出料端，所述第一限位气缸6和第二限位气缸7均用于阻挡物料放置盘4随传送带2移动；所述定位装置包括定位气缸8，所述定位气缸8设置在滑槽5的槽壁上，且位于第一限位气缸6和第二限位气缸7之间，所述定位气缸8的活塞杆用
于固定物料放置盘4。
[0022]本技术的工作原理是：通过在安装架1上设有滑槽5，滑槽5内设有传送带2，将物料放置盘4放置在传送带2上，由传送带2运输至加工区域时，定位气缸8和第二限位气缸7配合工作，使物料放置盘4固定，采用传动带运输的方式代替人为更换放置盘，适合流水线形加工，同时避免了人为在取放物料放置盘4的过程中与抛光机的机械臂接触，造成安全事故。
[0023]具体的，在安装架1上沿长度方向设有滑槽5，所述传送带2设置在滑槽5的底部，伺服电机3用于驱动传送带2进行转动，所述第一限位气缸6和第二限位气缸7均设置在滑槽5的槽壁上，所述第一限位气缸6靠近滑槽5的进料端，所述第二限位气缸7靠近滑槽5的出料端，第一限位气缸6和第二限位气缸7均用于阻挡物料放置盘4随传送带2移动，所述定位气缸8设置在滑槽5侧壁上，且位于第一限位气缸6和第二限位气缸7之间，所述定位气缸8的活塞杆用于固定物料放置盘4，在物料放置盘4刚进入滑槽5的进料端时，第一限位气缸6阻挡对物料放置盘4进行阻挡，当位于滑槽5内且靠近出料端的物料放置盘4上的加工物件全部加工完成后，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于抛光机物料放置盘的安装架，其特征在于，包括安装架本体（1）、传送带（2）、伺服电机（3）、定位装置、限位装置和物料放置盘（4），所述安装架本体（1）的顶部设有滑槽（5），所述传送带（2）设置在滑槽（5）内，所述伺服电机（3）设置在安装架本体（1）的一侧，用于带动传送带（2）沿滑槽（5）的长度方向传动，所述物料放置盘（4）设置在传送带（2）上； 所述限位装置包括第一限位气缸（6）和第二限位气缸（7），所述第一限位气缸（6）和第二限位气缸（7）均设置在滑槽（5）的槽壁上，所述第一限位气缸（6）靠近滑槽（5）的进料端，所述第二限位气缸（7）靠近滑槽（5）的出料端，所述第一限位气缸（6）和第二限位气缸（7）均用于阻挡物料放置盘（4）随传送带（2）移动； 所述定位装置包括定位气缸（8），所述定位气缸（8）设置在滑槽（5）的槽壁上，且位于第一限位气缸（6）和第二限位气缸（7）之间，所述定位气缸（8）的活塞杆用于固定物料放置盘（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于抛光机物料放置盘的安装架，其特征在于：所述安装架本体（1）一侧设有红外感应装置，所述红外感应装置包括用于感应物料放置盘（4）并控制第一限位气缸（6）收缩的第一红外感应组件（9）和感应物料放置盘（4）并控制第二限位气缸（7）和定位气缸（8）收缩的第二红外感应组件（10），所述第一红外感应组件（9）设置在安装架本体（1）一侧且靠近第一限位气缸（6）的一端，所述第二红外感应组件（10）设置在安装架本体（1）一侧且位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：敬朝勇，
申请(专利权)人：四川安和昌盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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