一种复合喷嘴磨粒流抛光夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合喷嘴磨粒流抛光夹具，一种复合喷嘴磨粒流抛光夹具，其特征在于，包括：水平入口密封套、压杆、螺母、竖直入口密封套、紧固扳手、水平出口密封套、U型棒、侧孔螺母、复合喷嘴，所述水平入口密封套嵌套在所述复合喷嘴的水平入口端，且所述复合喷嘴的竖直入口卡在水平入口密封套的侧边槽内，所述水平出口密封套使用螺纹安装在所述水平入口密封套的大端螺纹上，所述水平出口密封套内侧壁面与所述复合喷嘴水平出口外壁面接触使得内流道密封，所述竖直入口密封套嵌套在所述复合喷嘴的竖直入口上。本实用新型专利技术使得磨粒流加工作业中内流道密封性良好，复合喷嘴装夹方便可靠，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合喷嘴磨粒流抛光夹具


[0001]本技术涉及加工制造领域，具体为一种复合喷嘴磨粒流抛光夹具。

技术介绍

[0002]复合喷嘴是一种用于激光切割设备的部件，其作用是使得切割用气体喷出时具有高速高压，复合喷嘴在引导切割气体的同时还能够在外层喷口喷出保护气体并吹走熔渣。由于喷口有同心的两个喷口，无法使用传统方法进行抛光处理，使得喷口内壁具有较高的粗糙度，在喷出气体时容易形成湍流，使得切割缝直线度下降。为减小喷口内壁的粗糙度，通常采用磨粒流设备对弯头内壁进行抛光处理，使喷口内壁达到较小的粗糙度使喷出气流形状理想。由于复合喷嘴侧面有一个入口，故不能使用传统喷嘴夹具进行装夹，因此迫切需要一种专用夹具对复合喷嘴进行装夹，使得磨粒流抛光工作能够高效运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种复合喷嘴磨粒流抛光夹具，可解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种复合喷嘴磨粒流抛光夹具，是由水平入口密封套、压杆、螺母、竖直入口密封套、紧固扳手、水平出口密封套、U型棒、侧孔螺母、复合喷嘴组成的，水平入口密封套嵌套在复合喷嘴的水平入口端，且复合喷嘴的竖直入口卡在水平入口密封套的侧边槽内，水平出口密封套使用螺纹安装在水平入口密封套的大端螺纹上，水平出口密封套内侧与复合喷嘴水平出口外壁相接触使得内流道密封，竖直入口密封套嵌套在复合喷嘴的竖直入口上。
[0005]进一步，作为优选，压杆的平面底面与水平入口密封套外侧壁面平面接触，压杆的弧形面底面与水平出口密封套的外侧圆柱面接触，竖直入口密封套卡在压杆中部的槽中，U型棒两端分别安装在压杆两端的孔内，U型棒主体部分与水平入口密封套外壁接触，两个螺母安装在U型棒两端的螺纹上并与压杆上平面相接触使得压杆安装位置稳定。
[0006]进一步，作为优选，侧孔螺母安装在竖直入口密封套的上部螺纹上，侧孔螺母位于压杆下部，且侧孔螺母的上端面与压杆下平面接触，使得竖直入口密封套安装位置稳定，实现内流道良好的密封性。
[0007]进一步，作为优选，紧固扳手安装在侧孔螺母的侧面孔内，使得侧孔螺母能够以竖直入口密封套轴线为转轴旋转。
[0008]进一步，作为优选，水平入口密封套嵌套在复合喷嘴的水平入口端后，水平入口密封套位于外侧壁面上的平面法线与复合喷嘴竖直入口轴线平行。
[0009]进一步，作为优选，压杆的平面底面安装在水平入口密封套外侧壁面平面上后，压杆上平面与水平入口密封套外侧壁面平面平行，使得竖直入口密封套安装在复合喷嘴竖直入口时，竖直入口密封套轴线与复合喷嘴竖直入口轴线共线。
[0010]进一步，作为优选，水平入口密封套、竖直入口密封套、水平出口密封套安装在复
合喷嘴上时，内流道密封压力大于10Mpa。
[0011]进一步，作为优选，侧孔螺母侧面等间距设置有5个孔，紧固扳手手柄弯折，防止与U型棒发生干涉。
[0012]进一步，作为优选，压杆中部的槽长轴略长于竖直入口密封套外壁直径，为竖直入口密封套提供冗余空间进行小幅度移动。
[0013]本技术的有益效果：该装置可以有效引导磨粒流从复合喷嘴水平入口和竖直入口进入并从水平出口流出，保证了磨粒流流动空间的密封性，克服了传统喷嘴夹具无法用于复合喷嘴的缺点。本技术使得磨粒流加工作业中复合喷嘴装夹方便可靠，提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的剖视图；
[0016]图中：1.水平入口密封套，2.压杆，3.螺母，4.竖直入口密封套，5.紧固扳手，6.水平出口密封套， 7.U型棒，8.侧孔螺母，9.复合喷嘴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请阅读图1～图2，本技术提供一种技术方案：一种复合喷嘴磨粒流抛光夹具，是由水平入口密封套1、压杆2、螺母3、竖直入口密封套4、紧固扳手5、水平出口密封套6、U型棒7、侧孔螺母8、复合喷嘴9组成的，水平入口密封套1嵌套在复合喷嘴9的水平入口端，复合喷嘴9的竖直入口卡在水平入口密封套1的侧边槽内，水平出口密封套6使用螺纹安装在水平入口密封套1的大端螺纹上，水平出口密封套6内侧与复合喷嘴9水平出口外壁接触使得内流道密封，竖直入口密封套4嵌套在复合喷嘴9的竖直入口上。压杆2的平面底面与水平入口密封套1外侧壁面平面接触，压杆2的弧形面底面与水平出口密封套6的外侧圆柱面接触，竖直入口密封套4卡在压杆2中部的槽中且可以在槽中上下左右活动，U型棒 7两端分别安装在压杆2两端的孔内，U型棒7主体部分与水平入口密封套1外壁接触，两个螺母3安装在U型棒7两端的螺纹上并与压杆2上部平面接触防止压杆2安装不稳定发生位移。侧孔螺母8安装在竖直入口密封套4的上部螺纹上，位于压杆2下部，且侧孔螺母8的上端面与压杆2下部平面接触，作用是固定竖直入口密封套4的安装位置，防止密封失效。紧固扳手5安装在侧孔螺母8的侧面孔内，方便调整侧孔螺母8在竖直入口密封套4上的位置。
[0019]使用时：工作人员将复合喷嘴9安装在水平入口密封套1内，使复合喷嘴9水平入口与水平入口密封套1内壁紧密接触，将水平出口密封套6安装在水平入口密封套1上并旋紧，将侧孔螺母8安装在竖直入口密封套4上并旋转至最下部，将竖直入口密封套4安装到复合喷嘴9的竖直入口上并紧密接触，安装压杆2使压杆2中部槽卡到竖直入口密封套4中，压杆2支架的平面底与水平入口密封套1上的平面紧密接触，压杆2支架的弧形底与水平出口密封
套6外圆柱面紧密接触，将U型棒7安装到压杆2的两个孔内，调整位置使得U型棒7主体部分可以与水平入口密封套1外壁密切接触，安装两个螺母3至U型棒7 两端并旋紧，使用紧固扳手5将侧孔螺母8旋转至侧孔螺母8与压杆2下部接触，拿下紧固扳手5，将磨粒流设备磨粒管道安装到水平入口密封套1、竖直入口密封套4、水平出口密封套6上的接口上即可开始加工。加工结束后，稍微旋松两个螺母3，将U型棒7、压杆2、竖直入口密封套4、两个螺母3、侧孔螺母8从水平入口密封套1侧滑出，将水平出口密封套6从水平入口密封套1上旋下，即可拿出加工完成的复合喷嘴9。
[0020]以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合喷嘴磨粒流抛光夹具，其特征在于，包括：水平入口密封套、压杆、螺母、竖直入口密封套、紧固扳手、水平出口密封套、U型棒、侧孔螺母、复合喷嘴，其特征在于所述水平入口密封套嵌套在所述复合喷嘴的水平入口端，且所述复合喷嘴的竖直入口卡在水平入口密封套的侧边槽内，所述水平出口密封套使用螺纹安装在所述水平入口密封套的大端螺纹上，所述水平出口密封套内侧壁面与所述复合喷嘴水平出口外壁面接触使得内流道密封，所述竖直入口密封套嵌套在所述复合喷嘴的竖直入口上。2.根据权利要求1所述的一种复合喷嘴磨粒流抛光夹具，其特征在于，所述压杆的平面底面与所述水平入口密封套外侧平面接触，所述压杆的弧形面底面与所述水平出口密封套的外侧圆柱壁面接触，所述竖直入口密封套连接在所述压杆中部的槽中且可以上下左右移动，所述U型棒两端分别连接在所述压杆两端的孔内，所述U型棒主体部分与所述水平入口密封套外侧壁面接触，两个所述螺母安装在所述U型棒两端的螺纹上且与所述压杆上平面接触使得所述压杆安装位置稳定。3.根据权利要求1所述的一种复合喷嘴磨粒流抛光夹具，其特征在于，所述侧孔螺母安装在所述竖直入口密封套的上部螺纹上，所述侧孔螺母位于所述压杆下部，且所述侧孔螺母的上部端面与所述压杆下部平面接触，使得所述竖直入口密封套安装位置固定。4.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊烨，董立光，周化文，李学光，石广丰，赵伟宏，王菲，张景然，
申请(专利权)人：长春理工大学，
类型：新型
国别省市：