一种高精度数控卧式铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度数控卧式铣床，包括机座，所述机座顶面通过带动组件滑动连接有承载块，所述承载块之间设置有承载框架，所述承载框架之间通过滑杆滑动连接有带动块，所述滑杆设置于承载框架之间，所述第一电液推杆对称设置于承载框架两侧，并输出端连接带动块，且所述承载框架为侧凹形结构,所述带动块两端对称设置有第一电液推杆，所述带动块顶面设置有主体，所述夹紧组件包括定位柱、第三电液推杆与定位板，所述定位柱一侧设置有第三电液推杆，所述机座顶面中部设置有工作面，所述工作面四角均设置有夹紧组件,便于主体移动加工,提高了在加工过程中便于固定，提高了加工时的精度。时的精度。时的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控卧式铣床


[0001]本技术涉及一种高精度数控卧式铣床，属于数控铣床


技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，现有技术中，主体大多都是固定，工作范围受限，同时工件在加工的过程中容易发生偏移，对加工精度造成影响，为此，提供一种高精度数控卧式铣床。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高精度数控卧式铣床，便于移动加工，同时在加工过程中便于固定，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种高精度数控卧式铣床，包括机座，所述机座顶面通过带动组件滑动连接有承载块，所述承载块之间设置有承载框架，所述承载框架之间通过滑杆滑动连接有带动块，所述滑杆设置于承载框架之间，所述带动块两端对称设置有第一电液推杆，所述带动块顶面设置有主体，所述机座顶面中部设置有工作面，所述工作面四角均设置有夹紧组件。
[0006]进一步而言，所述带动组件包括滑道、滑块与第二电液推杆，所述滑道对称挖设于机座顶面两侧，所述滑块设置于滑道中，所述滑道一侧设置有第二电液推杆，且所述第二电液推杆输出端连接滑块。
[0007]进一步而言，所述第一电液推杆对称设置于承载框架两侧，并输出端连接带动块，且所述承载框架为侧凹形结构。
[0008]进一步而言，所述夹紧组件包括定位柱、第三电液推杆与定位板，所述定位柱一侧设置有第三电液推杆，所述第三电液推杆输出端连接定位板。
[0009]进一步而言，相邻四角的所述定位板相拼接为中空长方形结构。
[0010]进一步而言，所述第一电液推杆、第二电液推杆与第三电液推杆均通过导线并联连接外部电源。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置的带动组件与其内部的部件，第一电液推杆通过滑块带着承载框架与其之间固定的部件，并在滑道中，可以很好的带动主体纵向移动，通过设置的滑杆、带动块与第一电液推杆，第二电液推杆通过带动块带主体横向移动，并在滑杆上，便于主体移动加工。
[0013]2、通过设置的夹紧组件与其内部的部件，第三电液推杆带着定位板移动，相邻四角的所述定位板相拼接为中空长方形结构，对工件夹持，提高了在加工过程中便于固定，提高了加工时的精度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种高精度数控卧式铣床主视图；
[0016]图2是本技术一种高精度数控卧式铣床后视图；
[0017]图3是本技术一种高精度数控卧式铣床夹紧组件结构图；
[0018]图4是本技术一种高精度数控卧式铣床拼接图；
[0019]图中标号：1、机座；2、带动组件；3、承载块；4、承载框架；5、滑杆；6、带动块；7、第一电液推杆；8、主体；9、工作面；10、夹紧组件；11、滑道；12、滑块；13、第二电液推杆；14、定位柱；15、第三电液推杆；16、定位板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]如图1-图4所示，一种高精度数控卧式铣床，包括机座1，所述机座1顶面通过带动组件2滑动连接有承载块3，所述承载块3之间设置有承载框架4，所述承载框架4之间通过滑杆5滑动连接有带动块6，所述滑杆5设置于承载框架4之间，所述带动块6两端对称设置有第一电液推杆7，所述第一电液推杆7对称设置于承载框架4两侧，并输出端连接带动块6，且所述承载框架4为侧凹形结构，所述带动块6顶面设置有主体8，所述机座1顶面中部设置有工作面9，所述工作面9四角均设置有夹紧组件10。
[0023]具体的，如图3与图4所示，所述夹紧组件10包括定位柱14、第三电液推杆15与定位板16，所述定位柱14一侧设置有第三电液推杆15，所述第三电液推杆15输出端连接定位板16，相邻四角的所述定位板16相拼接为中空长方形结构，所述定位板16为侧L形结构。
[0024]具体的，如图1所示，所述带动组件2包括滑道11、滑块12与第二电液推杆13，所述滑道11对称挖设于机座1顶面两侧，所述滑块12设置于滑道11中，所述滑道11一侧设置有第二电液推杆13，且所述第二电液推杆13输出端连接滑块12，所述带动块6通过滑块12滑动设置于滑道11中。
[0025]本技术的工作原理：在使用前，此装置上的各个电器均通过导线连接外部电源，并通过外部控制，在使用时，第一电液推杆7通过滑块12带着承载框架4与其之间固定的部件，并在滑道11中，可以很好的带动主体8纵向移动，便于主体8移动加工，第三电液推杆15带着定位板16移动，相邻四角的所述定位板16相拼接为中空长方形结构，对工件夹持。
[0026]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用
新型的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控卧式铣床，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶面通过带动组件(2)滑动连接有承载块(3)，所述承载块(3)之间设置有承载框架(4)，所述承载框架(4)之间通过滑杆(5)滑动连接有带动块(6)，所述滑杆(5)设置于承载框架(4)之间，所述带动块(6)两端对称设置有第一电液推杆(7)，所述带动块(6)顶面设置有主体(8)，所述机座(1)顶面中部设置有工作面(9)，所述工作面(9)四角均设置有夹紧组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控卧式铣床，其特征在于：所述带动组件(2)包括滑道(11)、滑块(12)与第二电液推杆(13)，所述滑道(11)对称挖设于机座(1)顶面两侧，所述滑块(12)设置于滑道(11)中，所述滑道(11)一侧设置有第二电液推杆(13)，且所述第二电液推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小刚，
申请(专利权)人：江西江森机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：