一种化油器配件双边钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及化油器加工技术领域，尤其涉及一种化油器配件双边钻孔机，包括机床、夹料机构、第一钻孔机构和第二钻孔机构；所述夹料机构设置在机床的中部，所述第一钻孔机构和第二钻孔机构分别位于夹料机构在第一水平方向上的相对两侧；所述夹料机构包括设立在机床上的配件夹具；所述第一钻孔机构包括第一滑轨、第一移动架、第一气缸、第一电机、第一钻头、第一安装架和第一弹性支撑件；所述第二钻孔机构包括第二滑轨、第二移动架、第二气缸、第二电机、第二钻头、第二安装架和第二弹性支撑件。本实用新型专利技术提供的双边钻孔机在提高了钻孔效率的同时提高了钻孔精度，延长了钻头的使用寿命，提高了设备的使用安全性。提高了设备的使用安全性。提高了设备的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种化油器配件双边钻孔机


[0001]本技术涉及化油器加工
，尤其涉及一种化油器配件双边钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机使化油器生产加工过程中必不可少的一种加工设备，其一般用于在待加工件的指定位置制孔。现有的钻孔机结构传统，加工精度和加工效率均有待提高，以满足更高质量的配件加工需要。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种高效、高精度的化油器配件双边钻孔机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种化油器配件双边钻孔机，包括机床、夹料机构、第一钻孔机构和第二钻孔机构；
[0005]所述夹料机构设置在机床的中部，所述第一钻孔机构和第二钻孔机构均设置在机床上，所述第一钻孔机构和第二钻孔机构分别位于夹料机构在第一水平方向上的相对两侧；
[0006]所述夹料机构包括设立在机床上的配件夹具，所述配件夹具上设有垂直于第一水平方向的配件夹持部；
[0007]所述第一钻孔机构包括第一滑轨、第一移动架、第一气缸、第一电机、第一钻头、第一安装架和第一弹性支撑件，所述第一滑轨沿平行于第一水平方向的方向设置在机床上，所述第一移动架滑动设置在第一滑轨上，所述第一气缸安装在机床上并且与第一移动架连接，所述第一电机设置在第一移动架上，所述第一电机的输出轴与平行于第一水平方向的第一钻头连接，所述第一安装架设置在第一移动架上，所述第一弹性支撑件设置在第一安装架上，所述第一弹性支撑件平行于第一水平方向，所述第一弹性支撑件与配件夹持部在第一水平方向上的间距小于第一钻头与配件夹持部在第一水平方向上的间距；
[0008]所述第二钻孔机构包括第二滑轨、第二移动架、第二气缸、第二电机、第二钻头、第二安装架和第二弹性支撑件，所述第二滑轨沿平行于第一水平方向的方向设置在机床上，所述第二移动架滑动设置在第二滑轨上，所述第二气缸安装在机床上并且与第二移动架连接，所述第二电机设置在第二移动架上，所述第二电机的输出轴与平行于第一水平方向的第二钻头连接，所述第二安装架设置在第二移动架上，所述第二弹性支撑件设置在第二安装架上，所述第二弹性支撑件平行于第二水平方向，所述第二弹性支撑件与配件夹持部在第二水平方向上的间距小于第二钻头与配件夹持部在第一水平方向上的间距；
[0009]所述第一钻头与第二钻头相互平行，所述第一钻头与配件夹持部在第一水平方向上的间距等于第二钻头与配件夹持部在第一水平方向上的间距，所述第一弹性支撑件与配件夹持部在第一水平方向上的间距等于所述第二弹性支撑件与配件夹持部在第一水平方向上的间距。
[0010]在可选实施例中，所述第一安装架包括第一安装块、第一支撑臂和第二支撑臂，所述第二安装架包括第二安装块、第三支撑臂和第四支撑臂，所述第一安装块设置在第一移动架上，所述第一安装块上设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽均平行于第二钻头，所述第一支撑臂通过弹性件安装在第一安装槽内，所述第二支撑臂通过弹性件安装在第二安装槽内，所述第二安装块设置在第二移动架上，所述第二安装块上设有第三安装槽和第四安装槽，所述第三安装槽和第四安装槽均平行于第一钻头，所述第三支撑臂通过弹性件安装在第三安装槽内，所述第四支撑臂通过弹性件安装在第四安装槽内。
[0011]在可选实施例中，所述弹性件为弹簧。
[0012]在可选实施例中，所述第一支撑臂、第二支撑臂、第三支撑臂和第四支撑臂的自由端均设有弧形支撑板。
[0013]在可选实施例中，所述第一支撑臂、第二支撑臂、第三支撑臂和第四支撑臂的表面均设有阻尼涂层。
[0014]在可选实施例中，所述第一滑轨和第二滑轨均为光轴。
[0015]在可选实施例中，所述第一电机、第二电机、第一气缸和第二气缸均与电源连接。
[0016]在可选实施例中，所述化油器配件双边钻孔机还包括接料盒，所述接料盒设置在机床上并且位于配件夹持部的竖直下方。
[0017]本技术的有益效果在于：提供一种化油器配件双边钻孔机，包括机床、夹料机构、第一钻孔机构和第二钻孔机构，将第一钻孔机构和第二钻孔机构分设在夹料机构夹持轴线的相对两侧，分别用于从轴线两侧对配件进行加工；夹料机构包括设有配件夹持部的配件夹具，使用时，将配件的端部固定在配件夹持部上，配件夹持部可根据待加工件的尺寸及加工规格自行选用；两台钻孔机构采用平行错位结构设置，两台钻孔机构构造相同，均包括滑轨、移动架、气缸、电机、钻头、安装架和弹性支撑件，滑轨用以支撑移动架在垂直于加料机构夹持轴线的方向上进给，移动架通过气缸控制形成及速度，移动架上的一侧设有电机，电机用以驱动钻头转动从而对配件进行加工，移动架上的另一侧设置安装架，安装架上设有弹性支撑件，一台钻孔机构上的弹性支撑件与另一台钻孔机构上的钻头相对设置，加工过程中，两台钻孔机构的气缸同步进给，两台钻孔机构的弹性支撑件首先抵靠在待加工配件的表面，弹性支撑件在钻孔机构持续进给的过程中逐渐压缩变形，为两支错位平行设置的钻头起到良好的支撑保护的作用，防止在进行双边钻孔作业时由于震动较大导致的配件加工精度质量降低，以及发生钻头干涉、折断等危险现象，同时提高了钻头退出时的稳定性，在提高了钻孔效率的同时提高了钻孔精度，延长了钻头的使用寿命，提高了设备的使用安全性。
附图说明
[0018]图1所示为本技术实施例的化油器配件双边钻孔机的结构示意图；
[0019]图2所示为本技术实施例的化油器配件双边钻孔机的局部示意图；
[0020]标号说明：
[0021]1-机床；
[0022]2-夹料机构；21-配件夹具；
[0023]3-第一钻孔机构；31-第一滑轨；32-第一移动架；33-第一气缸；34-第一电机；35-第一钻头；36-第一安装架；37-第一弹性支撑件；
[0024]4-第二钻孔机构；41-第二滑轨；42-第二移动架；43-第二气缸；44-第二电机；45-第二钻头；46-第二安装架；47-第二弹性支撑件；
[0025]5-第一安装块；51-第一支撑臂；
[0026]6-弧形支撑板。
具体实施方式
[0027]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0028]请参照图1和图2所示，本技术的一种化油器配件双边钻孔机，包括机床、夹料机构、第一钻孔机构和第二钻孔机构；
[0029]所述夹料机构设置在机床的中部，所述第一钻孔机构和第二钻孔机构均设置在机床上，所述第一钻孔机构和第二钻孔机构分别位于夹料机构在第一水平方向上的相对两侧；
[0030]所述夹料机构包括设立在机床上的配件夹具，所述配件夹具上设有垂直于第一水平方向的配件夹持部；
[0031]所述第一钻孔机构包括第一滑轨、第一移动架、第一气缸、第一电机、第一钻头、第一安装架和第一弹性支撑件，所述第一滑轨沿平行于第一水平方向的方向设置在机床上，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化油器配件双边钻孔机，其特征在于，包括机床、夹料机构、第一钻孔机构和第二钻孔机构；所述夹料机构设置在机床的中部，所述第一钻孔机构和第二钻孔机构均设置在机床上，所述第一钻孔机构和第二钻孔机构分别位于夹料机构在第一水平方向上的相对两侧；所述夹料机构包括设立在机床上的配件夹具，所述配件夹具上设有垂直于第一水平方向的配件夹持部；所述第一钻孔机构包括第一滑轨、第一移动架、第一气缸、第一电机、第一钻头、第一安装架和第一弹性支撑件，所述第一滑轨沿平行于第一水平方向的方向设置在机床上，所述第一移动架滑动设置在第一滑轨上，所述第一气缸安装在机床上并且与第一移动架连接，所述第一电机设置在第一移动架上，所述第一电机的输出轴与平行于第一水平方向的第一钻头连接，所述第一安装架设置在第一移动架上，所述第一弹性支撑件设置在第一安装架上，所述第一弹性支撑件平行于第一水平方向，所述第一弹性支撑件与配件夹持部在第一水平方向上的间距小于第一钻头与配件夹持部在第一水平方向上的间距；所述第二钻孔机构包括第二滑轨、第二移动架、第二气缸、第二电机、第二钻头、第二安装架和第二弹性支撑件，所述第二滑轨沿平行于第一水平方向的方向设置在机床上，所述第二移动架滑动设置在第二滑轨上，所述第二气缸安装在机床上并且与第二移动架连接，所述第二电机设置在第二移动架上，所述第二电机的输出轴与平行于第一水平方向的第二钻头连接，所述第二安装架设置在第二移动架上，所述第二弹性支撑件设置在第二安装架上，所述第二弹性支撑件平行于第二水平方向，所述第二弹性支撑件与配件夹持部在第二水平方向上的间距小于第二钻头与配件夹持部在第一水平方向上的间距；所述第一钻头与第二钻头相互平行，所述第一钻头与配件夹持部在第一水平方向上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：福鼎市福海化油器有限公司，
类型：新型
国别省市：