一种用于平衡轴套零件焊接的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于平衡轴套零件焊接的工装，属于加工工装技术领域，使用时，先将第一焊接工装朝上固定在旋转的操作台上，将轴套放在沉孔内并用紧固螺栓进行固定，避免焊接时被带起来，将轴定位板穿过轴套放置后旋转到第一L型挡板下端，进行焊接；之后通过旋转装置主体将第二焊接工装旋至朝上，将焊接好的轴套和轴定位板一起安装在第二焊接工装上，将第二个轴定位板穿过轴套放置后旋转到第二L型挡板下端，穿过轴套并靠平定位销，用压板压紧进行焊接，进而通过旋转该工装可以在同一工装上实现同一工件的两次装夹不同焊接，在装夹过程中可以结合图纸中的尺寸和工件焊接过程中的变形量调整中间尺寸，提高工件的焊接合格率和焊接效率。焊接效率。焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平衡轴套零件焊接的工装


[0001]本技术涉及加工工装
，尤其涉及一种用于平衡轴套零件焊接的工装。

技术介绍

[0002]平衡轴套零件由三个子部件组合而成，目前该产品加工时采用一次装夹后焊接两端，在焊接结束后工件变形导致的尺寸不合格问题无法解决，并且一次装夹焊接的效率很慢，不能满足客户批量生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于平衡轴套零件焊接的工装，通过旋转该工装可以在同一工装上实现同一工件的两次装夹不同焊接，在装夹过程中可以结合图纸中的尺寸和工件焊接过程中的变形量调整中间尺寸，提高工件的焊接合格率和焊接效率。
[0004]本技术提供的具体技术方案如下：
[0005]本技术提供的一种用于平衡轴套零件焊接的工装包括装置主体、设置在所述装置主体上表面的第一焊接工装、设置在所述装置主体前侧面或后侧面的第二焊接工装，其中，所述第一焊接工装包括可拆卸安装在所述装置主体上表面的第一L型挡块、设置在所述装置主体上侧的沉孔、设置在所述装置主体右侧的第一螺纹孔、安装在所述第一螺纹孔内的紧固螺栓；所述第二焊接工装包括可拆卸安装在所述装置主体侧面的第二L型挡块、设置在所述装置主体侧面的阶梯沉孔和第二螺栓孔、安装在所述第二螺栓孔内的压紧螺栓、安装在所述压紧螺栓上的压板和弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在所述压板和所述装置主体上。
[0006]可选的，所述沉孔的深度大于所述阶梯沉孔的大孔深度，所述弹簧始终处于被压缩状态。
[0007]可选的，所述第一L型挡块与所述装置本体相互拼接形成的缝隙宽度与轴定位板的厚度相同，所述第二L型挡块与所述装置本体相互拼接形成的缝隙宽度与轴定位板的厚度相同。
[0008]可选的，所述第二L型挡块厚度为所述轴定位板的厚度和两个轴定位板之间的间距之和。
[0009]可选的，所述第二L型挡块上设置有定位销。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]本技术实施例提供一种用于平衡轴套零件焊接的工装包括装置主体、设置在所述装置主体上表面的第一焊接工装、设置在所述装置主体前侧面或后侧面的第二焊接工装，使用时，先将第一焊接工装朝上固定在旋转的操作台上，将轴套放在沉孔内并用紧固螺栓进行固定，避免焊接时被带起来，将轴定位板穿过轴套放置后旋转到第一L型挡板下端，进行焊接；之后通过旋转装置主体将第二焊接工装旋至朝上，将焊接好的轴套和轴定位板
一起安装在第二焊接工装上，将第二个轴定位板穿过轴套放置后旋转到第二L型挡板下端，穿过轴套并靠平定位销，用压板压紧进行焊接，进而通过旋转该工装可以在同一工装上实现同一工件的两次装夹不同焊接，在装夹过程中可以结合图纸中的尺寸和工件焊接过程中的变形量调整中间尺寸，提高工件的焊接合格率和焊接效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例的一种用于平衡轴套零件焊接的工装的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的一种用于平衡轴套零件焊接的工装的另一剖视结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]下面将结合图1~图2对本技术实施例的一种用于平衡轴套零件焊接的工装进行详细的说明。
[0017]参考图1、图2所示，本技术实施例提供的一种用于平衡轴套零件焊接的工装包括装置主体1、设置在装置主体1上表面的第一焊接工装2、设置在装置主体1前侧面或后侧面的第二焊接工装3，其中，第一焊接工装2包括可拆卸安装在装置主体1上表面的第一L型挡块201、设置在装置主体1上侧的沉孔202、设置在装置主体1右侧的第一螺纹孔203、安装在第一螺纹孔203内的紧固螺栓204；第二焊接工装3包括可拆卸安装在装置主体1侧面的第二L型挡块301、设置在装置主体1侧面的阶梯沉孔302和第二螺栓孔303、安装在第二螺栓孔303内的压紧螺栓304、安装在压紧螺栓304上的压板305和弹簧306，弹簧306的两端分别抵接在压板305和装置主体1上。
[0018]参考图1和图2所示，沉孔202的深度大于阶梯沉孔302的大孔深度，也即沉孔202的深度大于阶梯沉孔302的第一阶梯深度，弹簧306安装之后始终处于被压缩状态以保证弹簧306的两端分别抵接在压板305和装置主体1上，可以实现上部压板305的自动归位，当轴套4和轴定位板5焊接完毕之后，松开压紧螺栓可以实现挡板自动升起。
[0019]参考图1和图2所示，第一L型挡块201与装置本体1相互拼接形成的缝隙宽度与轴定位板的厚度相同，第二L型挡块301与装置本体1相互拼接形成的缝隙宽度与轴定位板的厚度相同。第二L型挡块301厚度为轴定位板的厚度和两个轴定位板之间的间距之和。第二L型挡块301上设置有定位销307，用于定位使用。
[0020]本技术实施例提供一种用于平衡轴套零件焊接的工装包括装置主体、设置在
所述装置主体上表面的第一焊接工装、设置在所述装置主体前侧面或后侧面的第二焊接工装，使用时，先将第一焊接工装朝上固定在旋转的操作台上，将轴套放在沉孔内并用紧固螺栓进行固定，避免焊接时被带起来，将轴定位板穿过轴套放置后旋转到第一L型挡板下端，进行焊接；之后通过旋转装置主体将第二焊接工装旋至朝上，将焊接好的轴套和轴定位板一起安装在第二焊接工装上，将第二个轴定位板穿过轴套放置后旋转到第二L型挡板下端，穿过轴套并靠平定位销，用压板压紧进行焊接，进而通过旋转该工装可以在同一工装上实现同一工件的两次装夹不同焊接，在装夹过程中可以结合图纸中的尺寸和工件焊接过程中的变形量调整中间尺寸，提高工件的焊接合格率和焊接效率。
[0021]显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术实施例的精神和范围。这样，倘若本技术实施例的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于平衡轴套零件焊接的工装，其特征在于，所述工装包括装置主体、设置在所述装置主体上表面的第一焊接工装、设置在所述装置主体前侧面或后侧面的第二焊接工装，其中，所述第一焊接工装包括可拆卸安装在所述装置主体上表面的第一L型挡块、设置在所述装置主体上侧的沉孔、设置在所述装置主体右侧的第一螺纹孔、安装在所述第一螺纹孔内的紧固螺栓；所述第二焊接工装包括可拆卸安装在所述装置主体侧面的第二L型挡块、设置在所述装置主体侧面的阶梯沉孔和第二螺栓孔、安装在所述第二螺栓孔内的压紧螺栓、安装在所述压紧螺栓上的压板和弹簧，所述弹簧的两端分别抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳世波，蒋慧平，王晓燕，王洪善，
申请(专利权)人：青岛联源通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：