一种光伏减振器制造技术

本实用新型专利技术涉及减振器领域，具体涉及一种光伏减振器。包括减振器与套管，减振器设置在套管内部，其中减振器包括连杆活塞组件、缸筒底阀组件、油筒总成、防尘罩组件与关节轴承，所述连杆活塞组件包括连杆，所述防尘罩组件包括防尘盖与防尘罩，连杆与关节轴承连接，所述连杆与关节轴承连接的一端铣扁并通过螺纹拧紧连接，所述防尘盖上对应开设有适配的孔供连杆通过，所述防尘罩的外表面沿圆周方向均匀设置有圆形的孔，孔内设置有滚珠，所述套管的内表面开设有沿套管径向的滑槽，所述滚珠与滑槽滑动连接。本实用新型专利技术设计巧妙，安装方便，极大地提高了光伏减震器的使用寿命，适合广泛推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏减振器


[0001]本技术涉及减振器领域，具体涉及一种光伏减振器。

技术介绍

[0002]光伏减振器主要应用于太阳能光伏系统，作用在于当光伏板由于受大风时产生振动时，减振器通过形成不同速度点的阻尼力去抑制光伏板的震动，起到平衡稳定作用，有效抵抗风压、风振。传统的光伏减振器在使用过程中存在容易损坏失效的问题，究其原因发现，传统的光伏减振器由于结构设计的缺陷，导致减振器在工作时，水平剪切力过大，减振器的行程不稳定，因此容易损坏，同时传统的光伏减振器还存在支撑结构不合理，损坏以后工作人员不能及时知晓的缺陷，有可能导致更严重的后果。
[0003]因此，有必要解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种光伏减振器，能够提供更长久的使用寿命，在发生故障时也能及时报警，可以很好地满足太阳能光伏产业系统的需要，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种光伏减振器，包括减振器与套管，减振器设置在套管内部，其中减振器包括连杆活塞组件、缸筒底阀组件、油筒总成、防尘罩组件与关节轴承，所述连杆活塞组件包括连杆，所述防尘罩组件包括防尘盖与防尘罩，连杆与关节轴承连接，所述连杆与关节轴承连接的一端铣扁并通过螺纹拧紧连接，所述防尘盖上对应开设有适配的孔供连杆通过，所述防尘罩的外表面沿圆周方向均匀设置有圆形的孔，孔内设置有滚珠，所述套管的内表面开设有沿套管径向的滑槽，所述滚珠与滑槽滑动连接。
[0006]进一步地，所述套管的两端均安装有行程传感器与蜂鸣器，行程传感器与蜂鸣器通过电气回路连接。
[0007]进一步地，所述套管的两端分别可拆卸地固定有端盖，所述端盖上开设有供关节轴承通过的孔。
[0008]进一步地，所述滚珠有大小两种型号，分别对应适配减振器上不同直径尺寸的防尘罩与套管的连接。
[0009]进一步地，所述缸筒底阀组件包括有阀系垫圈，所述阀系垫圈采用SPCC制备,并进行渗碳处理。
[0010]进一步地，沿防尘罩圆周方向的孔与滚珠均分别至少设置两组，套管内部的滑槽也对应地至少设置两组。
[0011]进一步地，所述防尘罩与防尘盖采用点焊固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术所具备的有益效果为：
[0013]1、本技术中，在减震器防尘罩外边设置有套管，通过滚珠滑动连接减振器与防尘罩，规范减振器行程，使减振器不易损坏，同时添加有报警装置，当减振器出现故障导
致行程不够时，可及时通知工作人员维修。
[0014]2、本技术中，对减振器内部的阀系垫圈采用SPCC制备，并且进行渗碳处理，避免了减振器内部由于压强过大导致的零件变形，从而而造成阻尼力下降的问题，满足了产品性能要求。
[0015]3、本技术中，对连杆与关节轴承连接的位置进行铣扁，更进一步地挺高了连接稳定性的同时，克服了传统减振器中连杆与防尘盖焊接固定的缺陷，保证了产品的使用寿命，提高安全性。
[0016]综上，本技术设计巧妙，安装方便，极大地提高了光伏减震器的使用寿命，适合广泛推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构安装示意图；
[0018]图2为本技术阀系垫圈结构示意图；
[0019]图3为本技术连杆结构正视图；
[0020]图4为图3中A-A剖面结构视图；
[0021]图5为本技术防尘盖结构剖视图；
[0022]图6为本技术防尘盖结构正视图；
[0023]图中：1为减振器、2为套管、3为关节轴承、4为连杆、5为防尘盖、6为防尘罩、7为滚珠、8为行程传感器、9为蜂鸣器、10为端盖、11为阀系垫圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参见图1至图6，本技术提供了一种满足太阳能光伏产业系统的减振器，包括减振器1与套管2，减振器1设置在套管2内部，其中减振器1包括连杆活塞组件、缸筒底阀组件、油筒总成、防尘罩组件与关节轴承3，所述连杆活塞组件包括连杆4，所述防尘罩组件包括防尘盖5与防尘罩6，连杆4与关节轴承3 连接，所述连杆4与关节轴承3连接的一端铣扁并通过螺纹拧紧连接，所述防尘盖5上对应开设有适配的孔供连杆4通过，所述防尘罩6的外表面沿圆周方向均匀设置有圆形的孔，孔内设置有滚珠7，所述套管2的内表面开设有沿套管 2径向的滑槽，所述滚珠7与滑槽滑动连接。
[0026]所述套管2的两端均安装有行程传感器8与蜂鸣器9，行程传感器8与蜂鸣器9通过电气回路连接。
[0027]所述套管2的两端分别可拆卸地固定有端盖10，所述端盖10上开设有供关节轴承3通过的孔。
[0028]所述滚珠7有大小两种型号，分别对应适配减振器1上不同直径尺寸的防尘罩6与套管2的连接。
[0029]所述缸筒底阀组件包括有阀系垫圈11，所述阀系垫圈11采用SPCC制备, 并进行渗
碳处理。
[0030]沿防尘罩6圆周方向的孔与滚珠7均分别至少设置两组，套管2内部的滑槽也对应地至少设置两组。
[0031]所述防尘罩6与防尘盖5采用点焊固定连接。
[0032]本技术采用的技术原理如下：
[0033]本技术中针对传统减振器中容易遭受损坏的结构进行创新，在防尘罩外设置套管，规范减振器的行程路线，避免减振器由于左右摇晃而导致结构变形，套管的两侧设置报警装置，行程传感器检测减振器的行程范围，当减振器故障不满足规定的行程时，触发蜂鸣器报警，及时告知操作人员维修；
[0034]光伏减振器在低速0.05m/s时的复原和压缩最大阻尼力达到3900N左右，是卡车减振器阻尼力的20倍左右，比轿车减振器阻尼力大的倍数更高；其内部压强在11-24.94MPa因此选择合适的复原和压缩阀系是达到大阻尼力的关键，而保证阀系能正常运行的关键的阀系的垫圈，由于内部压强较大，一般的阀系无法承受其压力，当进行示功后，会出现相应的零件变形，而造成阻尼力下降，本技术经过反复试验，选择制作材料为SPCC,并对垫圈进行了渗碳处理，经过处理后达到阻尼力稳定，满足了产品性能要求；
[0035]本技术中关于防尘罩组件与减振器的连接方式改进减小了与连杆焊接可能会造成的断裂风险，传统的连接方式中，防尘盖与连杆之间采用焊接固定，其方式为将连杆与防尘盖进行环形焊接一周，产品装配后，将关节轴承拧紧在连杆螺纹上，然后再点焊防尘罩，焊接就存在断裂的风险；本技术中在连杆上铣扁，采用与连杆形状相适配的防尘盖，避免连杆与防尘盖之间的焊接，然后将防尘罩与防尘盖点焊，产品装配后，将关节轴承拧紧在连杆螺纹上。
[0036]上面仅对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏减振器，其特征在于：包括减振器（1）与套管（2），减振器（1）设置在套管（2）内部，其中减振器（1）包括连杆活塞组件、缸筒底阀组件、油筒总成、防尘罩组件与关节轴承（3），所述连杆活塞组件包括连杆（4），所述防尘罩组件包括防尘盖（5）与防尘罩（6），连杆（4）与关节轴承（3）连接，所述连杆（4）与关节轴承（3）连接的一端铣扁并通过螺纹拧紧连接，所述防尘盖（5）上对应开设有适配的孔供连杆（4）通过，所述防尘罩（6）的外表面沿圆周方向均匀设置有圆形的孔，孔内设置有滚珠（7），所述套管（2）的内表面开设有沿套管（2）径向的滑槽，所述滚珠（7）与滑槽滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种光伏减振器，其特征在于：所述套管（2）的两端均安装有行程传感器（8）与蜂鸣器（9），行程传感器（8）与蜂鸣器（9）通过电气回路连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京，段庆阳，毛明璞，
申请(专利权)人：山西新环橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：