一种拍框线孔冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拍框线孔冲压模具。本方案中，冲压装置包括第一支撑板，第一支撑板上安装有第一弹簧和若干针头；第一弹簧的一端固定有第一冲压板，第一冲压板开有若干通孔；冲压装置还包括沿竖直方向滑动的第二冲压板，第二冲压板上也开有若干通孔，管件位于第一冲压板和第二冲压板之间；冲压装置还包括第二支撑板，第二支撑板表面也安装有若干针头；机架上设有用于驱动第二冲压板竖直滑动的第一气缸，机架上还设有用于驱动第二支撑板竖直滑动的第二气缸。管件放于冲压装置内，第二气缸推动第二支撑板，使针头打孔于管件上侧，第一弹簧受到挤压，第一支撑板上的针头露出通孔对管件的下侧进行打孔，使管件的线孔更通透。使管件的线孔更通透。使管件的线孔更通透。

【技术实现步骤摘要】
一种拍框线孔冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具的
，尤其是涉及一种拍框线孔冲压模具。

技术介绍

[0002]羽毛球拍框由管件弯折而成，管件在加工过程中，需先对管件进行冲压打孔，再对管件进行弯折呈球拍框状，再将横线和纵线穿过于管件的孔，并拉出球拍线在球拍框中多余的线，以制成球拍。
[0003]管件一般又铝或铁制成，在加工铁质管件时，由于铁较硬，且随着机器使用时间变长之后，容易出现老化的情况，因此在打孔时，容易出现线孔不够通透的情况，以影响产品的最终质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种拍框线孔冲压模具，能够提高打孔时的通透性，以提高产品质量。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拍框线孔冲压模具，包括机架，机架上设有冲压装置，所述冲压装置包括固定连接于机架上的第一支撑板，第一支撑板上安装有若干第一弹簧和若干针头；若干第一弹簧的一端固定有第一冲压板，第一冲压板开有若干通孔，若干针头与若干通孔一一对应；冲压装置还包括沿竖直方向滑动设置的第二冲压板，第二冲压板上也开有若干通孔，管件位于第一冲压板和第二冲压板之间；冲压装置还包括沿竖直方向滑动设置的第二支撑板，第二支撑板位于第二冲压板上方，且第二支撑板表面也安装有若干针头，若真针头与若干通孔一一对应；机架上设有用于驱动第二冲压板竖直滑动的第一气缸，机架上还设有用于驱动第二支撑板竖直滑动的第二气缸。
[0006]通过采用上述技术方案，操作者将管件放于冲压装置内，使管件处于第一冲压板和第二冲压板之间，第一气缸驱动第二冲压板靠近第一冲压板，并将管件固定，此时第一支撑板上的若干针头还未露出通孔外；第二气缸驱动第二支撑板下压，从而带动针头穿过通孔以对管件的上侧进行打孔；与此同时，第二气缸驱动第二支撑板下压的同时，给予了第一冲压板压力，第一冲压板造成第一弹簧压缩，从而使第一支撑板上的针头穿过通孔，对管件的下侧进行打孔，以保证管件打孔的通透性，提高产品质量。
[0007]优选的：所述第一冲压板侧面固定有第三气缸；第三气缸上固定有第一抵接板，第一抵接板部分滑动连接于第一支撑板与第一冲压板之间。
[0008]通过采用上述技术方案，当操作者将管件放于第一冲压板和第二冲压板之间时，第三气缸驱动第一抵接板抵接于第一支撑板和第一冲压板之间，第二气缸推动第二支撑板沿竖直方向移动时，由于第一抵接板抵接于第一支撑板和第一冲压板之间，以使第一冲压板起到支撑作用，从而保证冲压管件上侧时的稳定性，以提高冲压质量；第一次冲压结束后，第三气缸驱动第一抵接板滑出第一支撑板和第一冲压板之间，第二气缸推动第二支撑
板沿竖直方向移动，使管件的上下表面都被打孔。
[0009]优选的：所述所述第二冲压板侧面固定有第四气缸；第四气缸上固定有第二抵接板，第二抵接板部分滑动连接于第二支撑板与第二冲压板之间。
[0010]通过采用上述技术方案，当操作者将管件放于第一冲压板和第二冲压板之间时，第四气缸驱动第二抵接板抵接于第二支撑板和第二冲压板之间，第二气缸推动第二支撑板沿竖直方向移动时，由于第二抵接板抵接于第二支撑板和第二冲压板之间，以使第二冲压板起到支撑作用，从而保证冲压管件下侧时的稳定性，以提高冲压质量；第一次冲压结束后，第四气缸驱动第二抵接板滑出第二支撑板和第二冲压板之间，第二气缸推动第二支撑板沿竖直方向移动，使管件的上下表面都被打孔。
[0011]优选的：所述第一冲压板和第二冲压板相互靠近的侧面均开有凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，操作者将管件放于两个相互靠近的凹槽内，以保证关键冲压时的稳定性。
[0013]优选的：所述第二冲压板的两侧均固定有挤压板；机架一侧设有上料装置，上料装置包括两组滑动设置的夹持件，夹持件包括连接板和安装于连接板上的第五气缸，两组第五气缸分别位于冲压装置的相对两侧；第五气缸与连接板之间固定有若干第二弹簧；第五气缸的上表面抵接于挤压板的下侧。
[0014]通过采用上述技术方案，在挤压过程中，夹持件夹持管件的两端，第二冲压板在下移过程中，管件也会随之下移，挤压板能够带动管件下移，使夹持件始终抵紧于管件两端，从而保证管件在冲压过程中的稳定性。
[0015]优选的：所述第五气缸的活塞杆固定有安装套。
[0016]通过采用上述技术方案，安装套包裹于管件两端的外周，以保证管件的稳定性。
[0017]优选的：所述第二支撑板靠近第二冲压板的一侧开有若干导孔；第二冲压板靠近第二支撑板的一侧固定有若干导杆，若干导杆分别部分滑动卡接于若干导孔内。
[0018]通过采用上述技术方案，第二冲压板和第二支撑板相互靠近或远离时，导杆具有导向作用，使第二冲压板和第二支撑板移动时的稳定性更强。
[0019]优选的：所述冲压装置的下方设有下料轨道，下料轨道的下方设有集料箱。
[0020]通过采用上述技术方案，冲压结束后，夹持件带动管件到下料轨道上方，并松开管件，使管件沿着下料轨道运动至集料箱内，下料轨道具有缓冲管件冲击力的作用，集料箱便于对管件的运输。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022]1.本方案中，冲压装置对管件进行冲压打孔时，能够分别对管件的上侧和相对应的下侧进行打孔，以保证线孔的通透性；
[0023]2.本方案中，第一抵接板部分滑动连接于第一支撑板与第一冲压板之间，当冲压装置第一次打孔时，第一抵接板抵接于第一支撑板和第一冲压板之间，以起到支撑作用，使冲压装置对管件的上侧打孔更为稳定通透；
[0024]3.本方案中，第二抵接板部分滑动连接于第二支撑板与第二冲压板之间，当冲压装置第二次打孔时，第二抵接板抵接于第二支撑板和第二冲压板之间，以起到支撑作用，使冲压装置对管件的下侧打孔更为稳定通透。
附图说明
[0025]图1是根据本技术的结构示意图。
[0026]图2是图1中冲压装置的结构示意图。
[0027]图3是图2中冲压装置的剖视图，示出其内部结构。
[0028]图中，1、机架；2、冲压装置；21、第一支撑板；211、第一弹簧；22、第一冲压板；221、凹槽；23、第二冲压板；231、通孔；232、导杆；233、挤压板；24、第二支撑板；241、针头；242、导孔；25、第二气缸；26、第一气缸；27、第四气缸；271、第二抵接板；28、第三气缸；281、第一抵接板；3、上料装置；4、夹持件；41、第六气缸；42、连接板；43、第五气缸；44、安装套；45、第二弹簧；5、下料轨道；6、集料箱。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]参考图1，为本实施例公开的一种拍框线孔冲压模具，包括机架1，机架1上设有冲压装置2。机架1的一侧设有上料装置3，上料装置3用于将待加工管件移动至冲压装置2内，以待冲压。
[0031]参考图2和图3，冲压装置2包括固定连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拍框线孔冲压模具，包括机架（1），机架（1）上设有冲压装置（2），其特征在于：所述冲压装置（2）包括固定连接于机架（1）上的第一支撑板（21），第一支撑板（21）上安装有若干第一弹簧（211）和若干针头（241）；若干第一弹簧（211）的一端固定有第一冲压板（22），第一冲压板（22）开有若干通孔（231），若干针头（241）与若干通孔（231）一一对应；冲压装置（2）还包括沿竖直方向滑动设置的第二冲压板（23），第二冲压板（23）上也开有若干通孔（231），管件位于第一冲压板（22）和第二冲压板（23）之间；冲压装置（2）还包括沿竖直方向滑动设置的第二支撑板（24），第二支撑板（24）位于第二冲压板（23）上方，且第二支撑板（24）表面也安装有若干针头（241），若干针头（241）与若干通孔（231）一一对应；机架（1）上设有用于驱动第二冲压板（23）竖直滑动的第一气缸（26），机架（1）上还设有用于驱动第二支撑板（24）竖直滑动的第二气缸（25）。2.根据权利要求1所述的一种拍框线孔冲压模具，其特征在于：所述第一冲压板（22）侧面固定有第三气缸（28）；第三气缸（28）上固定有第一抵接板（281），第一抵接板（281）部分滑动连接于第一支撑板（21）与第一冲压板（22）之间。3.根据权利要求1或2所述的一种拍框线孔冲压模具，其特征在于：所述第二冲压板（23）侧面固定有第四气缸（27）；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴恋，
申请(专利权)人：浙江博凯文体用品有限公司，
类型：新型
国别省市：