一种液压冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压冲孔设备，包括工作台，工作台顶面开设凹槽，凹槽内设滑动设有相互连接的开孔模具和开口模具，工作台上设有作用于开孔模具和开口模具的冲压油缸，开孔模具和开口模具内均转动设有冲压模块，冲压模块上开设供工件穿过的工位孔。本实用新型专利技术采用模具切换方式实现单缸冲压，降低使用成本，不用重复将钢结构放入和取出模具，简化操作，提升加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压冲孔设备


[0001]本技术涉及钢结构加工设备
，具体涉及一种液压冲孔设备。

技术介绍

[0002]在传统的家具加工生产工艺中，对于一些具有不同弯折形状的钢结构产品，比如扶手，一般是将一根钢管分割成多截，然后再将截断的钢管焊接在一起使整体呈现不同的弯折状，焊接后需要利用人工对弯折处的倒角进行打磨，加工较为费时费力，生产效率低，最终形成的成品也无法保持一致。
[0003]为了提升加工高效率和产品质量，现有的家具加工厂采用了液压冲孔设备来对钢结构进行加工，其中一种液压冲孔设备为双液压缸型，即将钢结构先后放入两个固定的模具中，并通过两个油缸分别进行冲压，其中一个模具用于对钢结构的一个侧壁冲压出如图1中所示的开孔，另一个模具用于对钢结构的开孔处冲压切割形成如图1中所示的开口，然后通过弯折即可使钢结构形成需要的弯折效果，具体加工时需要先将钢结构放入一个模具中进行开孔处理，由于液压缸和模具固定，开孔和开口处理时液压缸相对于钢结构的冲压方向不同，所以需要将钢结构取出后进行翻转，然后再放入另一个模具中进行冲压切割，使得操作较为繁琐，采用两个液压缸也增加了使用成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种液压冲孔设备，采用模具切换方式实现单缸冲压，降低使用成本，不用重复将钢结构放入和取出模具，简化操作，提升加工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种液压冲孔设备，包括工作台，工作台顶面开设凹槽，凹槽内设滑动设有相互连接的开孔模具和开口模具，工作台上设有作用于开孔模具和开口模具的冲压油缸，开孔模具和开口模具内均转动设有冲压模块，冲压模块上开设供工件穿过的工位孔。
[0006]进一步地，开孔模具和开口模具均包括滑动设于凹槽内的底座，两个底座通过连杆连接，底座上设冲压模座，冲压模块设于冲压模座内。
[0007]进一步地，凹槽的侧壁设滑轨，底座的侧壁开设与滑轨滑动配合的滑槽，工作台上设有带动底座滑动的电动伸缩杆。
[0008]进一步地，冲压模座下端开设通孔，冲压模块设于通孔内，冲压模块一端的侧壁设有限位块，通孔的孔壁开设便于限位块转动的弧形槽。
[0009]进一步地，冲压模块的侧壁开设与工位孔连通的冲压孔，冲压模块上方的冲压模座内设与冲压孔对应的冲压装置。
[0010]进一步地，冲压模座顶面设沉孔，沉孔底面开设与冲压孔连通的活动腔，冲压装置包括设于沉孔内的冲压板，冲压油缸作用于冲压板，冲压板下端设冲压柱，冲压柱向下延伸并接于活动腔内的冲压头，冲压柱上套设弹簧，弹簧两端分别接于冲压板底面和沉孔孔底。
[0011]进一步地，凹槽两侧的工作台上设支腿，两个支腿顶端通过顶板连接，顶板上设冲压油缸。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置可滑动的开孔模具和开口模具，并在开孔模具和开口模具中分别设置对应的冲压头，进而通过模具间的切换，使得仅需一个液压油缸即可分别作用于开孔模具和开口模具，以完成钢结构的开孔和开口处理，降低使用成本；通过在开孔模具和开口模具中设置可旋转的冲压模块，即可在切换模具的同时对钢结构进行翻转，不用重复将钢结构放入和取出模具，简化操作，提升加工效率。
附图说明
[0014]图1为工件加工过程中的结构变化示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术中开孔模具和开口模具的结构示意图。
[0017]附图标记：1、工作台；3、凹槽；4、开孔模具；5、开口模具；6、连杆；7、冲压油缸；8、冲压模块；9、工位孔；10、底座；11、冲压模座；12、滑轨；13、滑槽；14、电动伸缩杆；15、通孔；17、限位块；18、弧形槽；19、冲压孔；20、沉孔；21、活动腔； 22、冲压板；23、冲压柱；24、冲压头；25、弹簧；26、支腿；27、顶板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0019]如图2-3所示，一种液压冲孔设备，包括工作台1，工作台1顶面开设凹槽3，凹槽3 内设滑动设有相互连接的开孔模具4和开口模具5，在凹槽3两侧的工作台1上设支腿26，两个支腿26顶端通过顶板27连接，顶板27上固定冲压油缸7。冲压油缸7向下冲压进而作用于开孔模具4和开口模具5，其中开孔模具4和开口模具5内均转动设有冲压模块8，同时开孔模具4和开口模具5内还设有作用于冲压模块8的冲压装置，而冲压模块8上开设供工件穿过的工位孔9，工作时，将工件同时穿入开孔模具4和开口模具5中的工位孔 9中，然后移动开孔模具4和开口模具5进行模具切换，并随着模具的切换翻转工件，使开孔模具4和开口模具5先后与冲压油缸7对应并完成冲压，最终通过模具的切换避免重复将工件取出和放入不同的模具中。
[0020]上述开孔模具4和开口模具5均包括滑动设于凹槽3内的底座10，底座10上一体成型有冲压模座11，而冲压模块8转动设于冲压模座11内，另外，两个底座10通过连杆6 连接，具体如图3所示，凹槽3的侧壁设滑轨12，底座10的侧壁开设与滑轨12滑动配合的滑槽13，工作台1上设有带动底座10滑动的电动伸缩杆14。由于两个底座10连接，所以只需要设置一个电动伸缩杆14与其中一个底座10固定连接，即可带动开孔模具4和开口模具5同时在凹槽3内滑动。
[0021]再如图3所示，冲压模块8的侧壁开设与工位孔9连通的冲压孔19，由于冲压方向由上至下，所以冲压孔19必然位于工位孔9的正上方，而冲压模块8上方的冲压模座11内设与冲压孔19对应的冲压装置，即在冲压模座11下端开设通孔15，冲压模块8设于通孔 15内并能在通孔15内转动，冲压装置通过冲压孔19对工位孔9内的工件进行冲压。
[0022]上述冲压装置主要包括冲压板22，冲压柱23和冲压头24，具体如图3所示，在冲压模座11顶面设沉孔20，沉孔20底面开设与冲压孔19连通的活动腔21，冲压板22在沉孔20内上下移动，冲压头24在活动腔21内上下移动，冲压柱23用于连接冲压板22和冲压头24，即冲压板22下端设冲压柱23，冲压柱23向下延伸并接于活动腔21内的冲压头24，其中冲压板22和冲压柱23一体成型，冲压头24与冲压柱23螺纹连接。另外，冲压柱23上套设弹簧25，弹簧25两端分别固定接于冲压板22底面和沉孔20孔底，工作时冲压油缸7向下冲压作用于冲压板22并压缩弹簧25，然后带动冲压头24向下运动，冲压头24通过冲压孔19后作用于工件完成冲压，冲压完成后冲压油缸7向上运动，在弹簧25 的回复力作用下使冲压板22，冲压柱23和冲压头24复位。
[0023]为了在工件翻转带动冲压模块8转动时活动腔21能与冲压孔19对位并连通，在冲压模块8一端的侧壁设有限位块17，且在通孔15的孔壁开设便于限位块17转动的弧形槽 18，限位块17与弧形槽18配合一是可防止冲压模块8前后移动，二是限位块17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压冲孔设备，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)顶面开设凹槽(3)，凹槽(3)内设滑动设有相互连接的开孔模具(4)和开口模具(5)，工作台(1)上设有作用于开孔模具(4)和开口模具(5)的冲压油缸(7)，开孔模具(4)和开口模具(5)内均转动设有冲压模块(8)，冲压模块(8)上开设供工件穿过的工位孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种液压冲孔设备，其特征在于：开孔模具(4)和开口模具(5)均包括滑动设于凹槽(3)内的底座(10)，两个底座(10)通过连杆(6)连接，底座(10)上设冲压模座(11)，冲压模块(8)设于冲压模座(11)内。3.根据权利要求2所述的一种液压冲孔设备，其特征在于：凹槽(3)的侧壁设滑轨(12)，底座(10)的侧壁开设与滑轨(12)滑动配合的滑槽(13)，工作台(1)上设有带动底座(10)滑动的电动伸缩杆(14)。4.根据权利要求2所述的一种液压冲孔设备，其特征在于：冲压模座(11)下端开设通孔(15)，冲压模块(8)设于通孔(15)内，冲压模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛金华，
申请(专利权)人：安吉华祺家具有限公司，
类型：新型
国别省市：