本实用新型专利技术公开了一种镁铝合金的液态加工装置，包括顶板、安装板、底板、加热箱和保温箱，所述顶板和底板之间通过四组导向杆进行固定，且四组导向杆固定在顶板的四角，所述安装板四角均开设有安装腔，安装腔处安装有滑套，且安装板按通过滑套套设安装在导向杆上，所述阻断刀的一侧设置有第一液压杆，所述加热箱底部处设置有保温箱，保温腔与加热腔的外侧边上设置有电磁加热丝，所述推动块的一侧边上设置有第二液压杆，保温腔底部处设置有输料管，输料管与底模连通。该镁铝合金的液态加工装置，设计合理，能在工作时辅助模具导向定位，同时可以在工作前保证压射铝镁合金液的问题始终保持最佳状态，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种镁铝合金的液态加工装置
[0001]本技术属于铝镁合金加工
，具体涉及一种镁铝合金的液态加工装置。
技术介绍
[0002]镁的化学活性很强，在空气中，液态镁及其合金会迅速氧化、燃烧，而且镁合金在熔炼温度下，其蒸汽压较高并很容易蒸发，因此在熔炼与挤压压铸镁合金时首先要防止镁合金的蒸发、燃烧。此外，镁合金虽然流动性高，但由于镁合金的比热较小、凝固潜热较小，所以合金液的冷却速度快，在模具型腔中凝固迅速，必须要求大流量短充型时间的快速给料方能避免镁合金铸件冷隔、欠铸或成型不良等铸造缺陷，因此快速给料是镁合金制造工艺的难点目前镁合金的挤压铸造工艺基本是以开式浇铸、立式挤压方式进行。
[0003]现有的铝镁合金的液态加工装置，不能在注射前对铝镁合金液的问题进行很好的控制，且常出现模具合并时部分区域交错开等问题发生，造成浇筑成品不能使用等情况发生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种镁铝合金的液态加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁铝合金的液态加工装置，包括顶板、安装板、底板、加热箱和保温箱，所述顶板和底板之间通过四组导向杆进行固定，且四组导向杆固定在顶板的四角，所述安装板四角均开设有安装腔，安装腔处安装有滑套，且安装板按通过滑套套设安装在导向杆上，所述顶板顶部处设置有升降结构，所述安装板底部处安装有顶模，所述底板顶部安装有底模，底模顶部四边设置有导向结构，所述加热箱顶部处铰接安装有箱盖，所述加热箱内部设置有石墨加热腔，石墨加热腔的底部处设置有阻断刀，所述阻断刀的一侧设置有第一液压杆，所述加热箱底部处设置有保温箱，保温箱内设置有保温腔，保温腔的一侧设置有推动块，保温腔与加热腔的外侧边上设置有电磁加热丝，所述推动块的一侧边上设置有第二液压杆，保温腔底部处设置有输料管，输料管与底模连通。
[0006]优选的，所述升降结构包括丝杆、套环和升降电机，所述丝杆固定在安装板顶部中心处，所述顶板顶部中心处转动设置有套环，所述丝杆穿过套环，且丝杆与套环之间螺纹配合，所述顶板顶部对应套环的一侧边上设置有升降电机，所述升降电机的机轴前端设置有啮合盘，且啮合盘与套环外缘啮合。
[0007]优选的，所述导向结构包括导向柱、传动盘和配合板，所述导向柱设置有四组，且固定在底模顶部四角上，所述顶模底部开设有供导向柱插接的插接腔，所述顶模对应插接腔的一侧开设有配合腔，配合腔内设置有倒置的L型的配合板，配合板底部处设置有弹簧，所述底模对应导向柱的一侧开设有供配合板插接的导向腔，插接腔与导向腔之间设置有传
动盘。
[0008]优选的，所述传动盘外缘分别与导向柱以及配合板相邻的一侧啮合，配合腔内固定有配合杆，配合板上开设有供配合板插接的插接槽。
[0009]优选的，所述电磁加热丝呈螺旋状盘绕设置，且对应所述保温箱内的所述电磁加热丝处设置有保温层。
[0010]本技术的技术效果和优点：该镁铝合金的液态加工装置，通过设置的导向结构，导向结构中的导向柱、传动盘、弹簧、配合板以及顶模和底模之间的配合，可以在工作时保证顶模和底模合并时能完全重合，避免有由于压力的作用下部分区域交错开等情况发生，通过设置在加热箱中的石墨加热腔以及保温腔外侧边上螺旋状盘绕设置的电磁加热丝之间的配合，可以在压射前保证铝镁合金液始终保持一个较好的温度状态，进而方便压射成型工作，避免在通入保温腔中压射时铝镁合金液温度降低，影响工作。该镁铝合金的液态加工装置，设计合理，能在工作时辅助模具导向定位，同时可以在工作前保证压射铝镁合金液的问题始终保持最佳状态，适合推广使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术顶模和底模配合后导向结构处的剖视图。
[0014]图中：1顶板、2安装板、3底板、4导向杆、5滑套、6升降结构、7丝杆、8套环、9升降电机、10啮合盘、11顶模、12底模、13导向结构、14导向柱、15传动盘、16弹簧、17配合板、18加热箱、19石墨加热腔、20电磁加热丝、21阻断刀、22第一液压杆、23保温箱、24第二液压杆、25推动块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1-3所示的一种镁铝合金的液态加工装置，包括顶板1、安装板2、底板3、加热箱18和保温箱23，所述顶板1和底板3之间通过四组导向杆4进行固定，且四组导向杆4固定在顶板1的四角，所述安装板2四角均开设有安装腔，安装腔处安装有滑套5，且安装板2按通过滑套5套设安装在导向杆4上，所述顶板1顶部处设置有升降结构6，所述安装板2底部处安装有顶模11，所述底板3顶部安装有底模12，底模12顶部四边设置有导向结构13，所述加热箱18顶部处铰接安装有箱盖，箱盖可以避免镁合金蒸发，所述加热箱18内部设置有石墨加热腔19，石墨加热腔19底部设置有与保温腔连通的连通腔，石墨加热腔19的底部处设置有阻断刀21，阻断刀21设置在连通腔处，所述阻断刀21的一侧设置有第一液压杆22，所述加热箱18底部处设置有保温箱23，保温箱23内设置有保温腔，保温腔的一侧设置有推动块25，保温腔与加热腔的外侧边上设置有电磁加热丝20，所述推动块25的一侧边上设置有第二液压杆24，保温腔底部处设置有输料管，所述推动块25呈梯形块状结构，且设
置输料管的一侧设置有与推动块25配合的凹槽，输料管与底模12连通。
[0017]具体的，所述升降结构6包括丝杆7、套环8和升降电机9，所述升降结构6可以带动安装板2下降，所述丝杆7固定在安装板2顶部中心处，所述顶板1顶部中心处转动设置有套环8，所述丝杆7穿过套环8，且丝杆7与套环8之间螺纹配合，所述顶板1顶部对应套环8的一侧边上设置有升降电机9，所述升降电机9的机轴前端设置有啮合盘10，且啮合盘10与套环8外缘啮合。
[0018]具体的，所述导向结构13包括导向柱14、传动盘15和配合板17，所述导向结构13可以在顶模11和底模12合并过程中起到辅助导向定位的作用，所述导向柱14设置有四组，且固定在底模12顶部四角上，所述顶模11底部开设有供导向柱14插接的插接腔，所述顶模11对应插接腔的一侧开设有配合腔，配合腔内设置有倒置的L型的配合板17，配合板17底部处设置有弹簧16，所述底模12对应导向柱14的一侧开设有供配合板17插接的导向腔，插接腔与导向腔之间设置有传动盘15。
[0019]具体的，所述传动盘15外缘分别与导向柱14以及配合板17相邻的一侧啮合，配合腔内固定有配合杆，配合杆可以起到辅助定位导向的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁铝合金的液态加工装置，包括顶板(1)、安装板(2)、底板(3)、加热箱(18)和保温箱(23)，其特征在于：所述顶板(1)和底板(3)之间通过四组导向杆(4)进行固定，且四组导向杆(4)固定在顶板(1)的四角，所述安装板(2)四角均开设有安装腔，安装腔处安装有滑套(5)，且安装板(2)按通过滑套(5)套设安装在导向杆(4)上，所述顶板(1)顶部处设置有升降结构(6)，所述安装板(2)底部处安装有顶模(11)，所述底板(3)顶部安装有底模(12)，底模(12)顶部四边设置有导向结构(13)，所述加热箱(18)顶部处铰接安装有箱盖，所述加热箱(18)内部设置有石墨加热腔(19)，石墨加热腔(19)的底部处设置有阻断刀(21)，所述阻断刀(21)的一侧设置有第一液压杆(22)，所述加热箱(18)底部处设置有保温箱(23)，保温箱(23)内设置有保温腔，保温腔的一侧设置有推动块(25)，保温腔与加热腔的外侧边上设置有电磁加热丝(20)，所述推动块(25)的一侧边上设置有第二液压杆(24)，保温腔底部处设置有输料管，输料管与底模(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金的液态加工装置，其特征在于：所述升降结构(6)包括丝杆(7)、套环(8)和升降电机(9)，所述丝杆(7)固定在安装板(2)顶部中心处，所述顶板(1)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈修华，
申请(专利权)人：南京云海轻金属精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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