一种汽车加工用多阶梯式铰孔刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种汽车加工用多阶梯式铰孔刀，包括同轴设置的刀柄和刀身，所述刀身自其末端至前端设有四个外径逐渐缩小的刀台，刀身上设有两条轴对称设置的排屑槽，每个刀台位于每条排屑槽的其中一侧上设有刀体，其中，除了最前端的刀体外，其余刀体的刀刃面的角度呈倾斜45度设置。该多阶梯式铰孔刀的刀体刀刃面倾斜45度设置，使铰孔刀进刀时不易发生磕碰，并且刀台上的刀体均设置在排屑槽的其中一侧，排屑及时，令刀体及时降温，避免温度过高导致寿命缩减。致寿命缩减。致寿命缩减。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车加工用多阶梯式铰孔刀


[0001]本技术涉及一种汽车加工用多阶梯式铰孔刀。

技术介绍

[0002]汽车在的发动机、变速箱等部件在加工生产时，常需要用到铰孔刀进行加工生产，现有的铰孔刀，其刀体的位置、角度设计仍存在缺陷，导致铰孔刀在加工一些多阶梯的孔位时，刀体容易发热、进刀时刀体容易磕碰。
[0003]因此，我们有必要对其做进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种汽车加工用多阶梯式铰孔刀，其刀体的位置，角度设计合理，延长了刀体的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种汽车加工用多阶梯式铰孔刀，包括同轴设置的刀柄和刀身，所述刀身自其末端至前端设有四个外径逐渐缩小的刀台，刀身上设有两条轴对称设置的排屑槽，每个刀台位于每条排屑槽的其中一侧上设有刀体，其中，除了最前端的刀体外，其余刀体的刀刃面的角度呈倾斜45度设置。
[0006]于一个或多个实施例中，所述刀体由刀座和刀刃组成，所述刀座和刀刃通过超声波复合，刀刃为PCD材料，刀座为合金。
[0007]于一个或多个实施例中，所述刀台上设有用于安装刀体的安装位，所述刀体通过焊接以固定于安装位上。
[0008]本技术同
技术介绍
相比存在的效果是：该多阶梯式铰孔刀的刀体刀刃面倾斜45度设置，使铰孔刀进刀时不易发生磕碰，并且刀台上的刀体均设置在排屑槽的其中一侧，排屑及时，令刀体及时降温，避免温度过高导致寿命缩减。
【附图说明】
[0009]图1为本技术实施例多阶梯式铰孔刀的结构示意图；
[0010]图2为图1中A的放大图。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。
[0012]请参看附图1-2，本技术提供了一种汽车加工用多阶梯式铰孔刀，包括同轴设置的刀柄1和刀身2，所述刀身2自其末端至前端设有四个外径逐渐缩小的刀台3，刀身2上设有两条轴对称设置的排屑槽4，每个刀台3位于每条排屑槽4的其中一侧上设有刀体5，铰孔时便于直接导屑，确保散热，刀体5具体设置在刀台3的最前端，其中，除了最前端的刀体5外，其余刀体5的刀刃面51的角度呈倾斜45度设置，刀刃面51倾斜进刀，可以避免铰孔刀进
刀时，后段的刀体磕碰前段已加工好的孔位，降低刀体5损坏的可能性，延长铰孔刀的整体使用寿命。
[0013]所述刀体5由刀座6和刀刃7组成，所述刀座6和刀刃7通过超声波复合，刀刃7为PCD材料，刀座6为合金，PCD的刀刃7和合金的刀座6在粉末状态下，经过加热后超声波复合，使刀刃7与刀座6紧密的复合在一起，PCD材料制成的刀刃7比现有的钨钢刀刃，具有更好的耐磨性、导热性，使用寿命更长。
[0014]所述刀台3上设有用于安装刀体5的安装位，所述刀体5通过焊接以固定于安装位上，
[0015]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车加工用多阶梯式铰孔刀，包括同轴设置的刀柄(1)和刀身(2)，其特征在于：所述刀身(2)自其末端至前端设有四个外径逐渐缩小的刀台(3)，刀身(2)上设有两条轴对称设置的排屑槽(4)，每个刀台(3)位于每条排屑槽(4)的其中一侧上设有刀体(5)，其中，除了最前端的刀体(5)外，其余刀体(5)的刀刃面(51)的角度呈倾斜45度设置。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宗艺，
申请(专利权)人：佛山市顺德区瓦萨琪刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：