一种压淬机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压淬机床，包括淬火液槽、设于所述淬火液槽上的工作台以及设于所述工作台上的压淬机构，所述压淬机构包括下模、芯模、上模、闷油罩、第一伸缩缸和拉簧；所述下模安装于工作台上，用于支撑工件，所述芯模安装于下模上，用于穿过工件的中心孔，所述上模设于下模的上方，用于压在工件的上端，所述闷油罩用于罩在下模、芯模和上模外并与工作台连接形成淬火空间，所述第一伸缩缸通过支架支撑安装于工作台的上方，第一伸缩缸的输出轴穿过所述闷油罩后与所述上模连接，所述拉簧的上端连接于闷油罩的顶部之下，拉簧的下端连接于上模的顶部之上。本实用新型专利技术解决了现有的闷油罩太重，提升费力的问题。提升费力的问题。提升费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压淬机床


[0001]本技术涉及压淬设备
，具体涉及一种压淬机床。

技术介绍

[0002]压淬机床是在淬火的时候通过模具(包括上模、下模和芯模)对工件施加压力以减小工件的淬火变形，现有的压碎机床一般都设置有闷油罩，下放下模时，同时将闷油罩下放，闷油罩罩在模具外形成淬火空间，淬火时向淬火空间内喷入淬火液，以对模具中的工件进行淬火，然而，闷油罩盖在工作台上，必须具备较大的重量，要不然在喷淬火液时，闷油罩与工作台之间无法形成密封，导致闷油罩与工作台之间漏油，闷油罩太重，提升闷油罩太费力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种压淬机床，以解决现有的闷油罩太重，提升费力的问题。
[0004]本技术提供了一种压淬机床，包括淬火液槽、设于所述淬火液槽上的工作台以及设于所述工作台上的压淬机构，所述压淬机构包括下模、芯模、上模、闷油罩、第一伸缩缸和拉簧；所述下模安装于工作台上，用于支撑工件，所述芯模安装于下模上，用于穿过工件的中心孔，所述上模设于下模的上方，用于压在工件的上端，所述闷油罩用于罩在下模、芯模和上模外并与工作台连接形成淬火空间，所述第一伸缩缸通过支架支撑安装于工作台的上方，第一伸缩缸的输出轴穿过所述闷油罩后与所述上模连接，所述拉簧的上端连接于闷油罩的顶部之下，拉簧的下端连接于上模的顶部之上。
[0005]进一步地，所述闷油罩的顶部之下还设置有支撑架，所述拉簧穿过所述支撑架，提升闷油罩时，上模的顶面与支撑架的底面相抵。
[0006]进一步地，所述上模呈环形，上模的上端的外缘设有凸环，所述第一伸缩缸的输出轴的下端固定有连接板，所述凸环通过螺栓固定于所述连接板下。
[0007]进一步地，所述连接板的下侧设有嵌入上模上端内部的凸台。
[0008]进一步地，所述下模的中心设有与所述芯模的外周面滑动配合的芯模回缩孔，所述工作台下设有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的输出轴穿出工作台并与所述芯模相连，用以驱动芯模伸出或缩回所述芯模回缩孔。
[0009]进一步地，所述芯模通过螺栓固定于第二伸缩缸的输出轴的上端，所述工作台上设有下模固定槽。
[0010]进一步地，所述下模固定槽底部的工作台设有喷油孔，所述下模上设有与所述喷油孔对准的过油孔。
[0011]进一步地，所述闷油罩之外的工作台上设有排油孔。
[0012]进一步地，所述工作台上沿闷油罩的外周面设有槽口朝向中心的环形槽，所述环形槽内设有环形滤网，所述排油孔的上端接入环形槽。
[0013]本技术的有益效果体现在：压淬时，通过机械手将工件套在芯模上，然后下放上模和闷油罩，当闷油罩扣在工作台上后，继续下放上模，直至上模压在工件的上端，然后将淬火液槽中的淬火液喷入淬火空间内，对工件进行淬火，淬火完成后，提升上模和闷油罩并通过机械手将工件取出即可，由于上模和闷油罩之间设有拉簧，闷油罩与工作台接触后继续下放上模的过程中，拉簧被拉长，拉簧为闷油罩提供一个向下拉力，从而确保闷油罩扣紧在工作台上，闷油罩扣紧在工作台上不是利用闷油罩的自重，而是依靠拉簧提供的拉力，因而可以采用较轻的闷油罩来替代较重的闷油罩，闷油罩的提升更轻松、省力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术实施例压淬时的示意图；
[0016]图2为本技术实施例提升闷油罩时的示意图。
[0017]附图中：10表示淬火液槽；20表示工作台；21表示喷油孔；22表示排油孔；23表示环形槽；231表示滤网；30表示下模；31表示下模固定槽；32表示过油孔；40表示芯模；41表示芯模回缩孔；42表示第二伸缩缸；50表示上模；51表示凸环；52表示连接板；521表示凸台；60表示闷油罩；61表示支撑架；70表示第一伸缩缸；71表示支架；80表示拉簧；90表示淬火空间；100表示工件。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0020]如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种压淬机床，包括淬火液槽10、设于淬火液槽10上的工作台20以及设于工作台20上的压淬机构，压淬机构包括下模30、芯模40、上模50、闷油罩60、第一伸缩缸70和拉簧80；下模30安装于工作台20上，用于支撑工件100，芯模40安装于下模30上，用于穿过工件100的中心孔，上模50设于下模30的上方，用于压在工件100的上端，闷油罩60用于罩在下模30、芯模40和上模50外并与工作台20连接形成淬火空间90，第一伸缩缸70通过支架71支撑安装于工作台20的上方，第一伸缩缸70的输出轴穿过闷油罩60后与上模50连接，拉簧80的上端连接于闷油罩60的顶部之下，拉簧80的下端连接于上模50的顶部之上。
[0021]压淬时，通过机械手将工件100套在芯模40上，然后下放上模50和闷油罩60，当闷油罩60扣在工作台20上后，继续下放上模50，直至上模50压在工件100的上端，然后将淬火液槽10中的淬火液喷入淬火空间90内，对工件100进行淬火，淬火完成后，提升上模50和闷油罩60并通过机械手将工件100取出即可，由于上模50和闷油罩60之间设有拉簧80，闷油罩
60与工作台20接触后继续下放上模50的过程中，拉簧80被拉长，拉簧80为闷油罩60提供一个向下拉力，从而确保闷油罩60扣紧在工作台20上，闷油罩60扣紧在工作台20上不是利用闷油罩60的自重，而是依靠拉簧80提供的拉力，因而可以采用较轻的闷油罩60来替代较重的闷油罩60，闷油罩60的提升更轻松、省力。
[0022]优选地，闷油罩60的顶部之下还设置有支撑架61，拉簧80穿过支撑架61，提升闷油罩60时，上模50的顶面与支撑架61的底面相抵，以确保闷油罩60和上模50在提升过程中能够紧密地结合在一起。
[0023]在本实施例中，上模50呈环形，上模50的上端的外缘设有凸环51，第一伸缩缸70的输出轴的下端固定有连接板52，凸环51通过螺栓固定于连接板52下，这样便于安装和拆卸上模50。更优地，连接板52的下侧设有嵌入上模50上端内部的凸台521，使得上模50与连接板52结合更紧密。
[0024]在本实施例中，下模30的中心设有与芯模40的外周面滑动配合的芯模回缩孔41，工作台20下设有第二伸缩缸42，第二伸缩缸42的输出轴穿出工作台20并与芯模40相连，用以驱动芯模40伸出或缩回芯模回缩孔41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压淬机床，其特征在于，包括淬火液槽、设于所述淬火液槽上的工作台以及设于所述工作台上的压淬机构，所述压淬机构包括下模、芯模、上模、闷油罩、第一伸缩缸和拉簧；所述下模安装于工作台上，用于支撑工件，所述芯模安装于下模上，用于穿过工件的中心孔，所述上模设于下模的上方，用于压在工件的上端，所述闷油罩用于罩在下模、芯模和上模外并与工作台连接形成淬火空间，所述第一伸缩缸通过支架支撑安装于工作台的上方，第一伸缩缸的输出轴穿过所述闷油罩后与所述上模连接，所述拉簧的上端连接于闷油罩的顶部之下，拉簧的下端连接于上模的顶部之上。2.根据权利要求1所述的压淬机床，其特征在于，所述闷油罩的顶部之下还设置有支撑架，所述拉簧穿过所述支撑架，提升闷油罩时，上模的顶面与支撑架的底面相抵。3.根据权利要求1所述的压淬机床，其特征在于，所述上模呈环形，上模的上端的外缘设有凸环，所述第一伸缩缸的输出轴的下端固定有连接板，所述凸环通过螺栓固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马群，
申请(专利权)人：重庆乾晋汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：