一种适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的设备制造技术

一种适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的设备，包括有液压油缸1、大架2、液压举升机构3和步履底盘4；其中，液压油缸1和大架2通过铰接点B铰接活动连接，液压油缸1和步履底盘4通过铰接点A铰接活动连接，大架2和步履底盘4通过铰接点C铰接活动连接，大架2通过液压油缸1的液压伸缩实现大架2的工作角度调整；大架2的顶部设置有液压举升机构3，液压举升机构3可实现简单辅助设施的自行吊装。本实用新型专利技术将钻机放置于配套设计的嵌岩平台上，应用于斜桩嵌岩施工中，具有平台上自动行走对位、角度调整、简单吊重、钻孔精准、快速拆卸、操作简单等优点，保证嵌岩施工质量，提高施工进度管理。提高施工进度管理。提高施工进度管理。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的设备


[0001]本技术专利涉及海上风电施工领域，具体讲是一种适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的设备。

技术介绍

[0002]近年来，由于海上风电高桩承台对船机设备要求低，钢管桩原材料充足，生产厂家多，在海上风电项目中得到了广泛的使用，由于海底地质多变，施工过程中经常遇到钢管桩需要嵌入中分化岩层中才能满足承载，此时需要进行嵌岩钻孔施工；高桩承台基础均为斜桩基础，嵌岩施工对钻机设备、施工平台均提出了较高的要求，常规钻机存在钻进角度固定、移动钻机需船载吊车配合、钻机操控复杂等多种问题，导致施工速度慢，故障率高，施工成本增加。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述问题，本技术专利在此提供一种适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的设备，可以解决常规钻机角度固定、移动困难、操作复杂等问题，提升钻孔效率，保证施工进度。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的设备，包括有液压油缸1、大架2、液压举升机构3和步履底盘4；其中，液压油缸1和大架2通过铰接点B铰接活动连接，液压油缸1和步履底盘4通过铰接点A铰接活动连接，大架2和步履底盘4通过铰接点C铰接活动连接，大架2通过液压油缸1的液压伸缩实现大架2的工作角度调整；大架2的顶部设置有液压举升机构3，液压举升机构3可实现简单辅助设施的自行吊装。
[0006]本技术还具有以下附加技术特征：
[0007]作为本技术技术方案进一步具体优化的：大架2的顶端设置有动力头5。
[0008]作为本技术技术方案进一步具体优化的：将钻头7通过连接式钻杆连接至动力头5上，所述钻头7和连接式钻杆是与钻孔直径相匹配的。
[0009]作为本技术技术方案进一步具体优化的：连接式钻杆每隔10米加设一道扶正器8。
[0010]作为本技术技术方案进一步具体优化的：大架2的顶部侧面安装有卷扬机6。
[0011]作为本技术技术方案进一步具体优化的：步履底盘4的四角设置有起升支腿41，通过起升支腿41实现自动对位行走。
[0012]作为本技术技术方案进一步具体优化的：液压举升机构3的举升力满足现有条件下高桩承台基础斜桩嵌岩施工的辅助吊装需求，且液压举升机构3的举升力不唯一，可根据后续需求适时调整增大。
[0013]本技术和现有技术相比，其优点在于：
[0014]优点1：本技术将钻机放置于配套设计的嵌岩平台上，应用于斜桩嵌岩施工
中，具有平台上自动行走对位、角度调整、简单吊重、钻孔精准、快速拆卸、操作简单等优点，保证嵌岩施工质量，提高施工进度管理。
[0015]优点2：本技术可以在平台上自动行走对位，角度调整是靠一套液压油缸1自动调整，调整范围8-12
°
之间；配备了3.5吨的液压举升机构3，在施工过程中一些简单的辅助设施可以自行吊装；
[0016]优点3：本技术可以自动加压、钻进，可确保钻孔的精准度；本技术全液压无级变速，减少钻杆和钻具冲击损伤；本技术钻压可依据工况调整，确保钻孔斜度和孔径精度；本技术可倾斜动力头，实行快速拆装钻杆；本技术悬挂式动力头和可倾斜机架，可快速提放钻具及钻杆；本技术整机重量轻、尺寸小，便于操作使用。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的钻机示意图；
[0020]图2为本技术的用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的动力头5示意图；
[0021]图3为本技术的用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的卷扬机6示意图；
[0022]图4为本技术的用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的钻头7示意图
[0023]图5为本技术的用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的钻头7另一示意图；
[0024]图6为本技术的用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的扶正器8示意图。
[0025]附图标记说明：液压油缸1；大架2；液压举升机构3；步履底盘4；起升支腿41；动力头5；卷扬机6；钻头7；扶正器8。
具体实施方式
[0026]下面将参照附图更详细地描述本技术公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本技术公开的示例性实施例，然而应当理解，本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。
[0027]一种适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的设备，包括有液压油缸1、大架2、液压举升机构3和步履底盘4；其中，液压油缸1和大架2通过铰接点B铰接活动连接，液压油缸1和步履底盘4通过铰接点A铰接活动连接，大架2和步履底盘4通过铰接点C铰接活动连接，大架2通过液压油缸1的液压伸缩实现大架2的工作角度调整；大架2的顶部设置有液压举升机构3，液压举升机构3的举升力为3.5吨，液压举升机构3可实现简单辅助设施的自行吊装。
[0028]大架2的顶端设置有动力头5。将钻头7通过连接式钻杆连接至动力头5上，所述钻头7和连接式钻杆是与钻孔直径相匹配的。
[0029]连接式钻杆每隔10米加设一道扶正器8，为了保证钻头7钻至钢管桩尖后不发生超
出规范及设计要求的偏心及倾斜，在钢管桩内钻杆每隔10米加设一道扶正器8。
[0030]大架2的顶部侧面安装有卷扬机6。导管采用外径为φ325导管，单套导管底节长4m，标准节2m，另配有0.5m、1m长的辅助导管，导管长度应根据不同桩长增减导管数量；导管底部八米处安装扶正器确保导管安装时不卡笼；导管拼装顺直，通过卷扬机6逐段吊装接长、下放。
[0031]步履底盘（4）的四角设置有起升支腿（41），步履底盘（4）的四下部中间位置设置有行走盘（42），通过起升支腿（41）与行走盘（42）交替配合实现自动对位行走。
[0032]一种适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的设备的施工方法，包括如下步骤：
[0033]步骤
①
方驳运输：钢管桩沉桩完成后，对钢管桩桩头进行处理，通过方驳将嵌岩平台和钻机设备运至施工现场。
[0034]步骤
②
吊装嵌岩平台：通过起重船将嵌岩平台吊至钢管桩上并进行加固。
[0035]步骤
③
安装钻机：通过起重船将钻机吊至嵌岩平台上，放置于钢管桩内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的设备，其特征在于：包括有液压油缸（1）、大架（2）、液压举升机构（3）和步履底盘（4）；其中，液压油缸（1）和大架（2）通过铰接点B铰接活动连接，液压油缸（1）和步履底盘（4）通过铰接点A铰接活动连接，大架（2）和步履底盘（4）通过铰接点C铰接活动连接，大架（2）通过液压油缸（1）的液压伸缩实现大架（2）的工作角度调整；大架（2）的顶部设置有液压举升机构（3），液压举升机构（3）可实现简单辅助设施的自行吊装。2.根据权利要求1所述的适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的设备，其特征在于：大架（2）的顶端设置有动力头（5）。3.根据权利要求1所述的适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的设备，其特征在于：将钻头（7）通过连接式钻杆连接至动力头...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛以雷，杜瑞刚，田博宇，于立娜，秦志凯，曹计欢，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：