能够在水平方向旋转的双出轴抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够在水平方向旋转的双出轴抛光机。包括机架、第一安装部、双出轴抛光单元，第一安装部和机架的侧面活动连接，第一安装部和双出轴抛光单元固定连接，第一安装部驱动双出轴抛光单元在机架的侧面沿竖直方向移动，还包括治具安装轴、治具旋转部和第二安装部，第二安装部和机架的底面活动连接，治具旋转部的底面和第二安装部的顶面固定连接，治具旋转部的输出轴和治具安装轴固定连接，第二安装部驱动治具安装轴和治具旋转部在机架的底面沿水平方向往复移动，治具安装轴沿竖直方向延伸并和双出轴抛光单元位于同于竖直平面设置。本实用新型专利技术能够解决抛光机无法实现产品的侧向的全面抛光的问题。现产品的侧向的全面抛光的问题。现产品的侧向的全面抛光的问题。

【技术实现步骤摘要】
能够在水平方向旋转的双出轴抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体涉及一种能够在水平方向旋转的双出轴抛光机。

技术介绍

[0002]目前对于不锈钢设备外表面的抛光方式通常有两种：一中是传统由人工操作的小型手持式磨光机对不锈钢进行抛光处理；另一种是使用全自动拉丝抛光系统设备对不锈钢表面进行抛光处理。
[0003]传统的手持式磨光机虽然操作简便、价格便宜但是对操作工人的抛光技术要求高、使得人工成本贵，并且因手持式磨光机每次处理面积小造成整个抛光生产效率低而逐渐被表面处理厂家淘汰。
[0004]使用全自动抛光系统设备进行抛光生产，虽然有效提高了抛光生产效率也降低了人工成本，但因其配合精度高、系统设备复杂、制造难度大使得造价非常昂贵，而且设备体型都较大占用厂房空间多、移动运输不便，对企业的资源占用非常的高也不适合一般表面处理厂家使用。
[0005]为解决上述问题，专利号为201721494494.9公开的名为不锈钢罐体表面抛光机的中国专利，包括直线轨道、移动操作框架、电机高度调节导轨、电机和抛光盘，移动操作框架安装到直线轨道上并能够沿着直线轨道移动，电机高度调节导轨沿竖直方向安装到移动操作框架上，电机安装到电机高度调节导轨上并能够沿着电机高度调节导轨移动调节高度，抛光盘安装到电机的输出轴并通过电机驱动旋转。
[0006]虽然上述技术方案结构简单可靠、操作简便、成本低廉、设备体积小且效率较高。但是上述技术方案抛光机抛光轮不能在水平方向转动并移动位置，无法实现对产品的侧向的全面抛光。r/>
技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术公开一种能够在水平方向旋转的双出轴抛光机，能够解决抛光机抛光轮不能在水平方向转动并移动位置，无法实现对产品的侧向的全面抛光的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]能够在水平方向旋转的双出轴抛光机，包括机架、第一安装部、双出轴抛光单元，所述第一安装部和所述机架的侧面活动连接，所述第一安装部和所述双出轴抛光单元固定连接，所述第一安装部驱动所述双出轴抛光单元在所述机架的侧面沿竖直方向移动，还包括治具安装轴、治具旋转部和第二安装部，所述第二安装部和所述机架的底面活动连接，所述治具旋转部的底面和所述第二安装部的顶面固定连接，所述治具旋转部的输出轴和所述治具安装轴固定连接，所述第二安装部驱动所述治具安装轴和所述治具旋转部在所述机架的底面沿水平方向往复移动，所述治具安装轴沿竖直方向延伸并和所述双出轴抛光单元位
于同于竖直平面设置。
[0010]优选的技术方案，所述第二安装部包括第二直线推杆和第二底座，所述第二直线推杆的气缸和所述机架固定连接，所述第二直线推杆的活塞杆和所述第二底座固定连接，所述第二直线推杆驱动所述第二底座在所述机架的底面沿水平方向往复移动。
[0011]进一步优选的技术方案，在所述第二底座的上表面设置有安装槽，所述安装槽垂直所述第二直线推杆的延伸方向设置，在所述治具旋转部的下表面设置有安装突起，所述安装突起和所述安装槽滑动连接。
[0012]优选的技术方案，所述治具旋转部包括第三底座和低速电机，所述低速电机的下表面和所述第三底座的上表面固定连接，所述低速电机的输出轴和所述治具安装轴固定连接。
[0013]优选的技术方案，所述第一安装部包括第一直线推杆和第一底座，所述第一直线推杆的气缸和所述机架固定连接，所述第一直线推杆的活塞杆和所述第一底座固定连接，所述第一直线推杆驱动所述第一底座在所述机架的侧面沿竖直方向往复移动。
[0014]优选的技术方案，所述双出轴抛光单元包括驱动电机、输出轴和抛光盘，所述驱动电机和所述输出轴传动连接，所述输出轴沿竖直方向延伸，在所述输出轴的上端和下端分别固定连接所述抛光盘。
[0015]本技术公开一种能够在水平方向旋转的双出轴抛光机，具有以下优点：
[0016]在本技术实施例中，通过设置安装的第一安装部和第二安装部能够灵活调整双出轴抛光单元和待加工产品之间的相对距离，从而方便的驱动待加工产品接触双出轴抛光单元进行抛光，或者驱动待加工产品离开双出轴抛光单元进行拆装。
[0017]在本技术实施例中，通过设置安装的治具安装轴和治具旋转部能够持续旋转待加工产品，使得待加工产品的全部侧面都能够和双出轴抛光单元接触，从而完成抛光作业。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例的主视图；
[0021]图2是本技术实施例的工作状态图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图2所示，本技术实施例所述能够在水平方向旋转的双出轴抛光机，
包括机架9、第一安装部1、双出轴抛光单元3，所述第一安装部1和所述机架9的侧面活动连接，所述第一安装部1和所述双出轴抛光单元9固定连接，所述第一安装部1驱动所述双出轴抛光单元9在所述机架9的侧面沿竖直方向移动，还包括治具安装轴43、治具旋转部4和第二安装部2，所述第二安装部2和所述机架9的底面活动连接，所述治具旋转部4的底面和所述第二安装部2的顶面固定连接，所述治具旋转部4的输出轴32和所述治具安装轴43固定连接，所述第二安装部2驱动所述治具安装轴43和所述治具旋转部4在所述机架9的底面沿水平方向往复移动，所述治具安装轴43沿竖直方向延伸并和所述双出轴抛光单元3位于同于竖直平面设置。
[0025]在本技术实施例中，通过设置安装的第一安装部1和第二安装部2能够灵活调整双出轴抛光单元3和待加工产品8之间的相对距离，从而方便的驱动待加工产品8接触双出轴抛光单元3进行抛光，或者驱动待加工产品8离开双出轴抛光单元3进行拆装。
[0026]在本技术实施例中，通过设置安装的治具安装轴43和治具旋转部4能够持续旋转待加工产品8，使得待加工产品8的全部侧面都能够和双出轴抛光单元3接触，从而完成抛光作业。
[0027]为了便于调整待加工产品8和双出轴抛光单元3之间的相对距离，所述第二安装部2包括第二直线推杆21和第二底座22，所述第二直线推杆21的气缸和所述机架9通过螺栓固定连接，所述第二直线推杆21的活塞杆和所述第二底座22通过螺栓固定连接，所述第二直线推杆21驱动所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.能够在水平方向旋转的双出轴抛光机，包括机架、第一安装部、双出轴抛光单元，所述第一安装部和所述机架的侧面活动连接，所述第一安装部和所述双出轴抛光单元固定连接，所述第一安装部驱动所述双出轴抛光单元在所述机架的侧面沿竖直方向移动，其特征在于：还包括治具安装轴、治具旋转部和第二安装部，所述第二安装部和所述机架的底面活动连接，所述治具旋转部的底面和所述第二安装部的顶面固定连接，所述治具旋转部的输出轴和所述治具安装轴固定连接，所述第二安装部驱动所述治具安装轴和所述治具旋转部在所述机架的底面沿水平方向往复移动，所述治具安装轴沿竖直方向延伸并和所述双出轴抛光单元位于同于竖直平面设置。2.根据权利要求1所述的能够在水平方向旋转的双出轴抛光机，其特征在于：所述第二安装部包括第二直线推杆和第二底座，所述第二直线推杆的气缸和所述机架固定连接，所述第二直线推杆的活塞杆和所述第二底座固定连接，所述第二直线推杆驱动所述第二底座在所述机架的底面沿水平方向往复移动。3.根据权利要求2所述的能够在水平方向旋转的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶友富，
申请(专利权)人：安徽诺布特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：