阀门装配工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀门装配工装，用于固定真空阀门，包括：用于固定阀门盖板的第一固定板、用于承托阀板的托盘，以及固定连接第一固定板和托盘的连接件，第一固定板与阀门盖板固定连接，阀门盖板的一侧设有气缸杆；托盘的上表面与阀板的下表面相贴合。本实用新型专利技术提供的阀门装配工装，将阀门盖板直接和第一固定板固定连接，阀板置于托盘上，可以实现对阀板和阀门盖板之间的相对位置进行限定，能够在组装阀板时，从而的精确定位阀门和阀门盖板之间的相对位置，保证阀板和气缸杆连接处具有精确的位置公差，减少在气缸杆上打孔的失败率，保证阀板关闭时的密封性，进而达到阀板使用时对粒子度和漏率的功能性要求，大大提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
阀门装配工装


[0001]本技术涉及阀门装配的
，具体涉及一种阀门装配工装。

技术介绍

[0002]随着真空行业的快速发展，真空阀门得到了越来越广泛的应用。真空阀门一般由驱动件、阀体、阀座、阀板和密封圈等组成。对于气动真空阀门来说，尤其是低粒子高真空阀门，漏率和粒子度是重要的检测指标，因此阀板和阀座的曲线配合十分重要。
[0003]当大批量生产真空阀门时，供货气缸的形位公差的精度一般比较高，不会影响阀板和阀座的曲线配合；但是当小批量生产时，供货气缸很难满足形位公差的要求，从而影响阀板和阀座的曲线配合，导致在组装阀板时，阀板和气缸杆的连接无法保证精确位置公差，影响阀板关闭时的密封性，使得整个真空阀门在使用时无法满足对粒子度和漏率的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阀门装配工装，以解决现有技术中阀板和阀座的曲线配合精度不够导致无法满足对粒子度和漏率的要求的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种阀门装配工装，用于固定真空阀门，包括：用于固定阀门盖板的第一固定板、用于承托阀板的托盘，以及固定连接所述第一固定板和所述托盘的连接件，所述第一固定板与所述阀门盖板固定连接，所述阀门盖板的一侧设有气缸杆；所述托盘的上表面与所述阀板的下表面相贴合，且所述托盘与所述阀板相卡合，所述阀板的一侧与所述气缸杆固定连接。
[0006]进一步地，所述阀板的底部具有限位部，且所述托盘上开设有用于容纳所述限位部的限位槽。
[0007]进一步地，所述阀板的一侧设有用于连接气缸杆的固定部，所述限位槽靠近所述第一固定板的一侧壁开设有供所述固定部穿过的凹槽，且所述凹槽的两侧壁与所述固定部的两侧壁相贴合。
[0008]进一步地，所述第一固定板垂直于所述托盘，且所述第一固定板上开设有供气缸杆穿过的第一通孔。
[0009]进一步地，所述第一通孔的中心轴的高度与所述托盘的高度相同。
[0010]进一步地，所述阀门盖板上具有第一连接法兰，且所述第一固定板上设有用于与所述第一连接法兰固定连接的第二连接法兰。
[0011]进一步地，所述连接件采用底板，所述底板设于所述第一固定板和所述托盘的底部，且所述底板与所述第一固定板和所述托盘固定连接。
[0012]进一步地，所述底板上凸设有凸起部，所述凸起部位于所述托盘和所述底板之间。
[0013]进一步地，所述托盘的一侧还设有用于固定所述阀板的卡钳螺钉。
[0014]本技术提供的阀门装配工装的有益效果在于：与现有技术相比，本技术阀门装配工装，将阀门盖板直接和第一固定板固定连接，阀板置于托盘上，通过托盘承托阀
板同时对阀板的高度方向进行限定，且托盘和阀板相卡合可以对阀板的水平方向上的移动进行限定，托盘和第一固定板之间通过底板进行连接，能够对托盘和第一固定板之间的相对位置进行限定，既可以实现对阀板和阀门盖板之间的相对位置进行限定，能够在组装阀板时，从而的精确定位阀门和阀门盖板之间的相对位置，保证阀板和气缸杆连接处具有精确的位置公差，减少在气缸杆上打孔的失败率，保证阀板关闭时的密封性，进而达到阀板使用时对粒子度和漏率的功能性要求，大大提高工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的阀门装配工装的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的阀门装配工装的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的阀门装配工装上安装阀门后的俯视结构示意图；
[0019]图4为图3所示的阀门装配工装和阀门的侧视局部剖视结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、阀板；2、气缸杆；3、阀门盖板；4、第一固定板；5、托盘；6、底板；11、限位部；12、固定部；31、第一连接法兰；41、第一通孔；42、第二连接法兰；51、限位槽；52、凹槽；61、凸起部。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]请一并参阅图3及图4，现对本技术提供的阀门装配工装进行说明。本技术的阀门装配工装主要应用于真空阀门的组装过程中，特别是气动真空阀门或低粒子高真
空阀门的组装过程中。其中，真空阀门均包括阀板1、气缸杆2和阀门盖板3，其中，阀门盖板3和阀板1之间通过气缸杆2相连接。阀门盖板3在靠近气缸杆2的一侧设有第一连接法兰31，气缸杆2由第一连接法兰31的中间部朝向阀板1延伸。阀板1为水平放置的，阀板1和阀门盖板3相垂直，阀板1靠近气缸杆2的一侧凸设有限位部11，且阀板1的一侧凸设有用于和气缸杆2连接的固定部12，气缸杆2可以插入至固定部12的内部，气缸杆2插入至固定部12内的杆体上需要垂直气缸杆2打孔，该孔的垂直度、孔径等加工精度影响阀板1关闭时的密封性，从而影响整个真空阀门在使用时是否能够满足对粒子度和漏率的要求。
[0027]所述阀门装配工装，包括第一固定板4和托盘5，第一固定板4用于与阀门盖板3固定连接并对阀门盖板3进行支撑，托盘5用于承托阀板1，且托盘5的上表面与所述阀板1的下表面相贴合，通过托盘5对阀板1进行支撑，以保证阀板1的平行度，且托盘5和阀板1能够卡合，通过托盘5对阀板1的位置进行限定。由第一固定板4和托盘5分别对阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀门装配工装，用于固定真空阀门，其特征在于，包括：用于固定阀门盖板(3)的第一固定板(4)，所述第一固定板(4)与所述阀门盖板(3)固定连接，所述阀门盖板(3)的一侧设有气缸杆(2)；用于承托阀板(1)的托盘(5)，所述托盘(5)的上表面与所述阀板(1)的下表面相贴合，且所述托盘(5)与所述阀板(1)相卡合，所述阀板(1)的一侧与所述气缸杆(2)固定连接；以及固定连接所述第一固定板(4)和所述托盘(5)的连接件。2.如权利要求1所述的阀门装配工装，其特征在于：所述阀板(1)的底部具有限位部(11)，且所述托盘(5)上开设有用于容纳所述限位部(11)的限位槽(51)。3.如权利要求2所述的阀门装配工装，其特征在于：所述阀板(1)的一侧设有用于连接气缸杆(2)的固定部(12)，所述限位槽(51)靠近所述第一固定板(4)的一侧壁开设有供所述固定部(12)穿过的凹槽(52)，且所述凹槽(52)的两侧壁与所述固定部(12)的两侧壁相贴合。4.如权利要求1所述的阀门装配工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯彪，庞云玲，张魁榜，马现刚，陈林，
申请(专利权)人：川北真空科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：