一种薄膜刻蚀机的台面清理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜刻蚀机的台面清理机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部的中轴处开设有下料孔，所述工作台顶部的前侧固定连接有壳体一，所述壳体一内腔的右侧设置有移动机构，所述工作台顶部的后侧固定连接有壳体二。本实用新型专利技术通过开启电机，电机的输出轴最终带动两个清扫杆相向移动，将废屑从放置台的顶部推至下料孔的内腔最终掉落至收集箱的内腔进行收集，即达到了方便使用的目的，该薄膜刻蚀机的台面清理机构具备方便使用的优点，对废屑进行收集，无需使用人工进行清扫，节省了人力和时间，避免了废屑堆积在工件表面对加工造成影响。避免了废屑堆积在工件表面对加工造成影响。避免了废屑堆积在工件表面对加工造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜刻蚀机的台面清理机构


[0001]本技术涉及薄膜刻蚀
，具体为一种薄膜刻蚀机的台面清理机构。

技术介绍

[0002]薄膜刻蚀技术是一种使用物理或化学的方法使薄膜材料消蚀的技术，它是薄膜淀积的反过程，在薄膜材料的实际应用中，只把薄膜当作保护或装饰材料使用时，将物件表面镀一层均匀薄膜即可，但是用于制作器件的薄膜材料，一般都要求印刷电路板上的铜膜是具有一定形状和走向的线条，因此对各种薄膜材料的形状和大小的要求就更为复杂和严格。
[0003]薄膜刻蚀机在使用的过程中会产生废屑，目前一般采用人力将薄膜刻蚀机台面的废屑进行清理，因清理周期较短，进而导致费时费力，若不及时进行清理，废屑堆积在工件表面，会影响加工的正常进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄膜刻蚀机的台面清理机构，具备方便使用的优点，解决了目前一般采用人力将薄膜刻蚀机台面的废屑进行清理，因清理周期较短，进而导致费时费力，若不及时进行清理，废屑堆积在工件表面，会影响加工正常进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜刻蚀机的台面清理机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部的中轴处开设有下料孔，所述工作台顶部的前侧固定连接有壳体一，所述壳体一内腔的右侧设置有移动机构，所述工作台顶部的后侧固定连接有壳体二，所述壳体二内腔的两侧均设置有限位机构，所述工作台的前侧开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有收集机构，所述放置槽内腔的两侧均设置有取出机构。
[0006]优选的，所述移动机构包含有固定于壳体一内腔右侧的电机，所述电机的输出轴传动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端通过轴承与壳体一活动连接，所述双向螺纹杆的表面设置有相反的螺纹，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的后侧固定连接有清扫杆，所述清扫杆的后端贯穿至壳体一的后侧。
[0007]优选的，所述限位机构包含有滑动连接于壳体二内腔两侧的滑块，所述滑块的前侧与清扫杆固定连接，所述壳体二的前侧开设有活动孔，所述活动孔的内壁与清扫杆滑动连接。
[0008]优选的，所述收集机构包含有活动连接于放置槽内腔的收集箱，所述放置槽内腔的顶部开设有通料孔，所述通料孔的顶部与下料孔相适配。
[0009]优选的，所述取出机构包含有固定于放置槽内腔两侧的固定架一，所述收集箱的两侧均固定连接有固定架二，所述固定架二的内侧与固定架一滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过开启电机，电机的输出轴最终带动两个清扫杆相向移动，将废
屑从放置台的顶部推至下料孔的内腔最终掉落至收集箱的内腔进行收集，即达到了方便使用的目的，该薄膜刻蚀机的台面清理机构具备方便使用的优点，对废屑进行收集，无需使用人工进行清扫，节省了人力和时间，避免了废屑堆积在工件表面对加工造成影响，解决了目前一般采用人力将薄膜刻蚀机台面的废屑进行清理，因清理周期较短，进而导致费时费力，若不及时进行清理，废屑堆积在工件表面，会影响加工正常进行的问题。
[0012]2、本技术通过限位机构的设置，两个清扫杆的相向移动带动两个滑块在壳体二的内腔中滑动，进而对清扫杆起到了限位和支撑的作用，提高了清扫杆移动时的稳定性，通过收集机构的设置，清扫的废屑通过下料孔和通料孔掉落到收集箱的内腔，进而对废屑进行收集，便于使用者对废屑进行统一处理，通过取出机构的设置，固定架一与固定架二活动连接，对收集箱起到了支撑作用，同时使得收集箱具备移动功能，便于使用者将收集箱取出。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视剖面图；
[0015]图3为本技术的主视剖面图；
[0016]图4为本技术图3中A点的放大图。
[0017]图中：1、工作台；2、放置台；3、下料孔；4、壳体一；5、移动机构；51、电机；52、双向螺纹杆；53、螺纹套；54、清扫杆；6、壳体二；7、限位机构；71、滑块；72、活动孔；8、放置槽；9、收集机构；91、收集箱；92、通料孔；10、取出机构；101、固定架一；102、固定架二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种薄膜刻蚀机的台面清理机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有放置台2，放置台2顶部的中轴处开设有下料孔3，工作台1顶部的前侧固定连接有壳体一4，壳体一4内腔的右侧设置有移动机构5，移动机构5包含有固定于壳体一4内腔右侧的电机51，电机51的输出轴传动连接有双向螺纹杆52，双向螺纹杆52的左端通过轴承与壳体一4活动连接，双向螺纹杆52的表面设置有相反的螺纹，双向螺纹杆52表面的两侧均螺纹连接有螺纹套53，螺纹套53的后侧固定连接有清扫杆54，清扫杆54的后端贯穿至壳体一4的后侧，工作台1顶部的后侧固定连接有壳体二6，壳体二6内腔的两侧均设置有限位机构7，限位机构7包含有滑动连接于壳体二6内腔两侧的滑块71，滑块71的前侧与清扫杆54固定连接，壳体二6的前侧开设有活动孔72，活动孔72的内壁与清扫杆54滑动连接，通过限位机构7的设置，两个清扫杆54的相向移动带动两个滑块71在壳体二6的内腔中滑动，进而对清扫杆54起到了限位和支撑的作用，提高了清扫杆54移动时的稳定性，工作台1的前侧开设有放置槽8，放置槽8的内腔设置有收集机构9，收集机构9包含有活动连接于放置槽8内腔的收集箱91，放置槽8内腔的顶部开设有通料孔92，通料孔92的顶部
与下料孔3相适配，通过收集机构9的设置，清扫的废屑通过下料孔3和通料孔92掉落到收集箱91的内腔，进而对废屑进行收集，便于使用者对废屑进行统一处理，放置槽8内腔的两侧均设置有取出机构10，取出机构10包含有固定于放置槽8内腔两侧的固定架一101，收集箱91的两侧均固定连接有固定架二102，固定架二102的内侧与固定架一101滑动连接，通过取出机构10的设置，固定架一101与固定架二102活动连接，对收集箱91起到了支撑作用，同时使得收集箱91具备移动功能，便于使用者将收集箱91取出。
[0020]工作原理：本技术使用时，使用者通过开启电机51，电机51的输出轴带动双向螺纹杆52转动，双向螺纹杆52通过螺纹带动两个螺纹套53相向移动，螺纹套53带动清扫杆54相向移动，使得清扫杆54底部的刷毛对放置台2顶部的废屑进行清扫，直至将放置台2顶部的废屑推至下料孔3的内腔，通过通料孔92掉落到收集箱91的内腔中，清扫结束后，开启电机51反向转动，使得清扫杆54复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜刻蚀机的台面清理机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有放置台(2)，所述放置台(2)顶部的中轴处开设有下料孔(3)，所述工作台(1)顶部的前侧固定连接有壳体一(4)，所述壳体一(4)内腔的右侧设置有移动机构(5)，所述工作台(1)顶部的后侧固定连接有壳体二(6)，所述壳体二(6)内腔的两侧均设置有限位机构(7)，所述工作台(1)的前侧开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的内腔设置有收集机构(9)，所述放置槽(8)内腔的两侧均设置有取出机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜刻蚀机的台面清理机构，其特征在于：所述移动机构(5)包含有固定于壳体一(4)内腔右侧的电机(51)，所述电机(51)的输出轴传动连接有双向螺纹杆(52)，所述双向螺纹杆(52)的左端通过轴承与壳体一(4)活动连接，所述双向螺纹杆(52)的表面设置有相反的螺纹，所述双向螺纹杆(52)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(53)，所述螺纹套(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王作义，马洪文，魏关成，高万智，杨虎，陈小铎，
申请(专利权)人：广奕电子科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：