光导管及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种光导管，包含四片玻璃板，该等玻璃板两两邻接且相互垂直，该等玻璃板的两两相对的表面上分别形成有一高反射层。该等玻璃板以一烧结方式固定。本发明专利技术是利用玻璃烧结方式来固定玻璃板，由于固定用的焊接物质与光导管的材质相同，所以可增加固定的强度。另外，因为焊接用的玻璃熔点极高，所以光源所产生的高温并不会损坏光导管，可确保光导管的可靠度以及整个光学系统的产品品质。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是一种应用于投影系统的。
技术介绍
由于大显示面积、小型化以及轻量化系统的多重需求下，影像投影系统成为目前光电产业中最热门的分项之一。如图1所示，于数字光源处理器(Digital Light Processing，DLP)2中，光源21发射的光经过光导管(Light Tunnel)22后，穿过红绿蓝三色的彩色滤光片23，投射至数字微镜芯片24(Digital Micro-mirrorDevice，DMD)上，光经由反射再投影于屏幕25上用以呈像。其中，光导管22用以导光(如改变光的行进方向)与集光。另外，光导管22亦可以让光亮度分布均匀化，并且控制光投影出来的长宽比例。一般业者亦将光导管22称为Rod或是Light pipe等等。目前，已知的光导管22利用光固胶222(如紫外光胶)将四片玻璃板221固定，如图2所示。然而，由于一般光固胶与玻璃的接着能力不佳，所以容易产生玻璃位移的情形，进而影响产品的可靠性。又由于光固胶的耐热温度约为150℃至180℃，而一般光源发热所产生的温度约为150℃至200℃，所以光固胶在此温度下容易发生脆化的问题。于目前业界的使用情形统计，以光固胶固定的光导管的平约使用寿命约为28天。因此，目前的光导管容易因高温而减短其使用寿命，从而进一步亦影响整个光学系统的品质。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种解决玻璃板间接合问题的。本专利技术的技术特征在于利用烧结方式固定该等玻璃板。由此，为达上述目的，依本专利技术的一种光导管，包含四片玻璃板，该等玻璃板为两两邻接且相互垂直，该等玻璃板的两两相对的表面上分别形成有一高反射层。该等玻璃板以一烧结方式固定。为达上述目的，本专利技术亦提供一种光导管制造方法，包含一成型步骤，将四片玻璃板两两邻接且相互垂直摆放；一上胶步骤，于该等玻璃板的邻接处涂布一黏合胶；及一烧结步骤，于该等玻璃板的邻接处进行烧结固定。承上所述，本专利技术的利用烧结方式固定该等玻璃板。与已知技术相比，本专利技术是利用玻璃烧结方式来固定玻璃板，由于固定用的焊接物质与光导管的材质相同，所以可增加固定的强度。另外，因为焊接用的玻璃熔点极高，所以光源所产生的高温并不会损坏光导管，可确保光导管的可靠度以及整个光学系统的产品品质。附图说明图1为一般数字光源处理器的基本结构的一示意图；图2为已知的光导管的一示意图；图3A与图3B为本专利技术第一实施例的光导管的一组示意图；以及图4为本专利技术第二实施例的光导管制造方法的一方块图。图中符号说明1光导管11 玻璃板111 高反射层12 烧结部位2数字光源处理器21 光源22 光导管221 玻璃板222 光固胶23 彩色滤光片24 数字微镜芯片25 屏幕S01 成型步骤S02 上胶步骤S03 烧结步骤S04 冷却步骤具体实施方式以下将参照相关附图，说明依据本专利技术较佳实施例的一种。如图3A及图3B所示，本专利技术的第一实施例的一种光导管1，包含四片玻璃板11，该等玻璃板11为两两邻接且相互垂直，该等玻璃板11的两两相对的表面上分别形成有一高反射层111。其中，该等玻璃板11以一烧结方式固定。于本实施例中，高反射层111的材质可为镜面，让进入光导管1的光束产生全反射，以使光导管1产生导光与集光的功能，同时亦使光束的亮度分布均匀化，并且控制光投影出来的长宽比例。另外，本专利技术所使用的烧结方法为玻璃烧结，该等烧结部位12可依照需求而做调整。在此，该等烧结部位12为复数个点状。当然，该等烧结部位12亦可以是连续点状所形成的条状。玻璃烧结的固定方式十分牢固，同时烧结所用的玻璃亦不易变质，且与光导管1的材质相同，为同材质接合，亦可增加固化的强度。当然，于本实施例中，该等玻璃板11在进行烧结的前，亦可利用一光固胶作预先固定。亦即，先以光固胶固定该等玻璃板11的相对位置，若该等玻璃板11的相对位置符合光导管1的光学精度，接着再进行玻璃烧结。反之，若该等玻璃板11的相对位置不符合光导管1的光学精度，则可分开再固定一次。再者，如图4所示，本专利技术的第二实施例亦提供一种光导管制造方法，包含一成型步骤(S01)，将四片玻璃板两两邻接且相互垂直摆放；一上胶步骤(S02)，于该等玻璃板的邻接处涂布一黏合胶；及一烧结步骤(S03)，于该等玻璃板的邻接处进行烧结。本实施例中的组件与第一实施例中的相同组件，其特征及功能皆相同，在此不再赘述。以下为光导管烧结过程中的制造方法在步骤S01中，将四片玻璃板两两邻接且相互垂直摆放。于本实施例中，该等玻璃板的间的相对位置可用一定位器具固定。在步骤S02中，于该等玻璃板的衔接处涂布一黏合胶。于此，黏合胶为光固胶。所以，当黏合胶为光固胶时，需于上胶步骤后照射一光线(通常为紫外光)，用以固化黏合胶。此步骤作为预先固定之用，当该等玻璃板以黏合胶固定后，若符合光导管的光学精度，则进行下一步骤；若不符合光导管的光学精度，则可分开该等玻璃板再进行一次上胶步骤。另外，在步骤S03中，于该等玻璃板的衔接处进行烧结。在此，烧结方式为玻璃烧结。再者，本专利技术的一种光导管制造方法，更包含一冷却步骤(S04)，将一冷却系统导入该等玻璃板形成的空间中。于此，冷却系统设有一排管，排管内输送有一流体，用以降低该等玻璃板于烧结时所产生的温度，以避免影响该等玻璃板的品质以及高反射层的性质。本专利技术的利用烧结方式固定该等玻璃板。与已知技术相比，本专利技术利用玻璃烧结方式来固定玻璃板，所以固定用的焊接物质与光导管的材质相同，可以增加固定的强度。另外，因为焊接用的玻璃熔点极高，所以光源所产生的高温并不会损坏光导管，可确保光导管的可靠度以及整个光学系统的产品品质。以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本专利技术的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于所述的专利申请范围中。权利要求1.一种光导管，包含四片玻璃板，其特征在于，该等玻璃板为两两邻接且相互垂直；该等玻璃板的两两相对的表面上分别形成有一高反射层；该等玻璃板以一烧结方式固定。2.如权利要求1所述的光导管，其特征在于，该烧结方式为玻璃烧结。3.一种光导管制造方法，其特征在于，包含一成型步骤，将四片玻璃板两两邻接且相互垂直摆放；一上胶步骤，于该等玻璃板的邻接处涂布一黏合胶；及一烧结步骤，于该等玻璃板的邻接处进行烧结。4.如权利要求3所述的光导管制造方法，其特征在于，更包含一冷却步骤，将一冷却系统导入该等玻璃板形成的空间中。5.如权利要求3所述的光导管制造方法，其特征在于，该烧结步骤以玻璃烧结方式进行。6.如权利要求3所述的光导管制造方法，其特征在于，该黏合胶为一光固胶。7.如权利要求6所述的光导管制造方法，其特征在于，于该上胶步骤后进行照光，用以固化该黏合胶。8.如权利要求4所述的光导管制造方法，其特征在于，该冷却系统导入一流体，用以改变该等玻璃板的温度。9.如权利要求3所述的光导管制造方法，其特征在于，该等玻璃板的两两相对的表面上分别形成有一高反射层。全文摘要本专利技术提供一种光导管，包含四片玻璃板，该等玻璃板两两邻接且相互垂直，该等玻璃板的两两相对的表面上分别形成有一高反射层。该等玻璃板以一烧结方式固定。本专利技术是利用玻璃烧结方式来固定玻璃板，由于固定用的焊接物质与光导管的材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光导管，包含四片玻璃板，其特征在于，该等玻璃板为两两邻接且相互垂直；该等玻璃板的两两相对的表面上分别形成有一高反射层；该等玻璃板以一烧结方式固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方裕贤，张智能，金克恕，余安华，
申请(专利权)人：精碟科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]