一种铝合金方型熔炼炉钢结构的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝合金方型熔炼炉钢结构的连接结构，包括底部钢构及侧面钢构；所述底部钢构包括底面钢板、水平梁及与横梁，所述横梁与所述水平梁固定连接，所述横梁与所述水平梁高度相同，所述横梁与所述水平梁均与所述底面钢板固定连接；所述侧面钢构包括竖梁及侧面钢板，所述竖梁与所述横梁固定连接，所述侧面钢板与所述底面钢板固定连接；所述竖梁底端靠近所述水平梁一侧开设有开口，所述开口与所述底面钢板相适配。本实用新型专利技术提供的连接结构，将底面钢板插入到竖梁的开口中并进行焊接，增加了竖梁对底面钢板的作用力，与竖梁连接的底面钢板在厚度方向上不会发生变化，从而避免底面钢板热膨胀导致的焊缝变形开裂的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金方型熔炼炉钢结构的连接结构


[0001]本技术涉及钢结构
，特别是涉及一种铝合金方型熔炼炉钢结构的连接结构。

技术介绍

[0002]大型铝合金方型熔炼炉其总质量大多在400吨以上。炉体底部钢结构除需要承受自身巨大的重量以外，还要保证在使用过程中能够抵抗高温导致的热膨胀问题。
[0003]而现有的熔炼炉钢结构底面钢板直接焊接在侧板上，在使用过程中，底面钢板受热膨胀，钢板的厚度发生变化，从而导致焊缝变形开裂，不仅影响熔炼炉的使用寿命，还存在使用安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了满足大型铝合金熔炼炉钢结构牢固要求，本技术的目的是提供一种铝合金方型熔炼炉钢结构的连接结构，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种铝合金方型熔炼炉钢结构的连接结构，包括底部钢构及固定在所述底部钢构上的侧面钢构；所述底部钢构包括底面钢板、位于所述底面钢板下方的水平梁及与所述水平梁垂直设置的横梁，所述横梁与所述水平梁固定连接，所述横梁与所述水平梁高度相同，所述横梁与所述水平梁均与所述底面钢板固定连接；所述侧面钢构包括与所述横梁垂直设置的竖梁及固定在所述竖梁上的侧面钢板，所述竖梁与所述横梁固定连接，所述侧面钢板与所述底面钢板固定连接；所述竖梁底端靠近所述水平梁一侧开设有开口，所述开口与所述底面钢板相适配。
[0006]优选的，所述横梁、所述水平梁及所述竖梁均为H型钢。
[0007]优选的，所述水平梁靠近所述横梁的一端设置有突出部，所述突出部与横梁H型钢的凹槽相适配，所述突出部与所述水平梁一体成型。
[0008]优选的，所述横梁与所述水平梁均为200
×
200H型钢，所述竖梁为250
×
250H型钢。
[0009]优选的，所述开口的尺寸为10
×
70mm，所述底面钢板的厚度为10mm，所述侧面钢板的厚度为8mm。
[0010]优选的，所述底面钢板与所述横梁的重叠长度为20mm。
[0011]本技术公开了以下技术效果：本技术提供的铝合金方型熔炼炉钢结构的连接结构，将底面钢板插入到竖梁的开口中并进行焊接，在底面钢板受热膨胀时，只是增加了竖梁对底面钢板的作用力，与竖梁连接的底面钢板在厚度方向上不会发生变化，从而避免底面钢板热膨胀导致的焊缝变形开裂的情况。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术连接结构的结构示意图；
[0014]图2为水平梁、横梁及竖梁的连接示意图；
[0015]其中，1底面钢板、2水平梁、3横梁、4竖梁、5侧面钢板、6开口、7突出部。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]如图1-2所示，本技术提供一种铝合金方型熔炼炉钢结构的连接结构，包括底部钢构及固定在所述底部钢构上的侧面钢构；所述底部钢构包括底面钢板1、位于所述底面钢板1下方的水平梁2及与所述水平梁2垂直设置的横梁3，所述横梁3与所述水平梁2固定连接，所述横梁3与所述水平梁2高度相同，所述横梁3与所述水平梁2均与所述底面钢板1固定连接；所述侧面钢构包括与所述横梁3垂直设置的竖梁4及固定在所述竖梁4上的侧面钢板5，所述竖梁4与所述横梁3固定连接，所述侧面钢板5与所述底面钢板1固定连接；所述竖梁4底端靠近所述水平梁2一侧开设有开口6，所述开口6与所述底面钢板1相适配；所述横梁3与所述水平梁2均为200
×
200H型钢，所述竖梁4为250
×
250H型钢，所述开口6的尺寸为10
×
70mm，所述底面钢板1的厚度为10mm，所述侧面钢板5的厚度为8mm；所述底面钢板1与所述横梁3的重叠长度为20mm。
[0019]进一步优化方案，为使水平梁2与横梁3连接的更加稳定，在水平梁2靠近所述横梁3的一端设置有突出部7，所述突出部7与横梁3H型钢的凹槽相适配，所述突出部7与所述水平梁2一体成型。
[0020]本技术公开的连接结构，将底面钢板1插入到竖梁4的开口6中并进行焊接，相当于底面钢板1是焊接在竖梁4与横梁3之间，由于竖梁4与横梁3之间的距离固定，在底面钢板1受热膨胀时，只是增加了竖梁4对底面钢板1的作用力，与竖梁4连接的底面钢板1在厚度方向上不会发生变化，从而避免底面钢板1热膨胀导致的焊缝变形开裂的情况；此外侧面钢板5与底面钢板1焊接，而侧面钢板5与竖梁4焊接，从而增加了侧面钢板5与底面钢板1的连接强度；并且通过在水平梁2上设置突出部7，增加了水平梁2与横梁3在焊接时的接触面积，从而使水平梁2与横梁3焊接的更加稳定，进而使底面钢板1在热膨胀时，利用水平梁2、横梁3和竖梁4的共同作用下，使底面钢板1在厚度方向不会发生变化，从而防止底面钢板1热膨胀导致的焊缝变形开裂。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术
的限制。
[0022]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金方型熔炼炉钢结构的连接结构，其特征在于，包括底部钢构及固定在所述底部钢构上的侧面钢构；所述底部钢构包括底面钢板(1)、位于所述底面钢板(1)下方的水平梁(2)及与所述水平梁(2)垂直设置的横梁(3)，所述横梁(3)与所述水平梁(2)固定连接，所述横梁(3)与所述水平梁(2)高度相同，所述横梁(3)与所述水平梁(2)均与所述底面钢板(1)固定连接；所述侧面钢构包括与所述横梁(3)垂直设置的竖梁(4)及固定在所述竖梁(4)上的侧面钢板(5)，所述竖梁(4)与所述横梁(3)固定连接，所述侧面钢板(5)与所述底面钢板(1)固定连接；所述竖梁(4)底端靠近所述水平梁(2)一侧开设有开口(6)，所述开口(6)与所述底面钢板(1)相适配。2.根据权利要求1所述的铝合金方型熔炼炉钢结构的连接结构，其特征在于：所述横梁(3)、所述水平梁(2)及所述竖梁(4)均为H型钢。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧立中，吴洪波，孙蒙，杨俊刚，桂斌，赵巍巍，
申请(专利权)人：保定安保能冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：