一种试压法兰制造技术

本实用新型专利技术提供了一种试压法兰，包括法兰本体和配套使用的法兰垫圈，所述法兰本体为圆形，所述法兰本体的两侧分为承压内壁和承压外壁，所述承压内壁上铸焊有圆形承压凸块，所述圆形承压凸块的表面上铸焊有十字加强筋，所述承压内壁上设有两个定位凹槽，两个所述定位凹槽对称设置于所述圆形承压凸块的两侧，所述法兰本体上环绕中心轴等分贯穿设有六个连接孔，多个所述连接孔逐一位于所述圆形承压凸块和最大直径的所述环形加强筋外周边。本实用新型专利技术减少了使用盲板的繁琐步骤以及降低了漏气的概率，并且增强了试压法兰的承压能力，以及借助配套使用的法兰垫圈保持了较好的密封性。助配套使用的法兰垫圈保持了较好的密封性。助配套使用的法兰垫圈保持了较好的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种试压法兰


[0001]本技术主要涉及法兰的
，具体涉及一种试压法兰。

技术介绍

[0002]法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。
[0003]现有的管道试压都是使用两个法兰进行连接，在中间处夹设一块实心盲板，该方式对于管道设备的试压、试漏、封堵管道具有一定的效果，但是在进行试压时，由于中间的盲板和两个法兰之间也存在缝隙，因此其测试出来的密闭性和抗压能力还是有着较大的偏差。

技术实现思路

[0004]本技术主要提供了一种试压法兰，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种试压法兰，包括法兰本体和配套使用的法兰垫圈，所述法兰本体为圆形，所述法兰本体的两侧分为承压内壁和承压外壁，所述承压内壁上铸焊有圆形承压凸块，所述圆形承压凸块的表面上铸焊有十字加强筋，且所述承压内壁上设有两个定位凹槽，两个所述定位凹槽对称设置于所述圆形承压凸块的两侧；
[0007]所述承压外壁上铸焊有多个环形加强筋，多个所述环形加强筋的直径均不相同，且多个所述环形加强筋按直径大小依次向所述承压外壁的中心处靠拢设置；
[0008]所述法兰垫圈的内部结构分为抗压层和耐腐蚀层，且所述法兰垫圈的一侧侧壁上对称设有定位凸块，两个所述定位凸块与两个所述定位凹槽相契合。
[0009]进一步的，所述法兰本体上环绕中心轴等分贯穿设有六个连接孔，多个所述连接孔逐一位于所述圆形承压凸块和最大直径的所述环形加强筋外周边。
[0010]进一步的，所述法兰本体的圆弧侧壁上开设有环形沟槽，且所述环形沟槽的两侧
槽壁分别与所述承压内壁和所述承压外壁的距离相等。
[0011]进一步的，所述圆形承压凸块和多个所述环形加强筋的圆心均位于所述法兰本体的中心轴上。
[0012]进一步的，所述法兰垫圈的内圈直径与所述圆形承压凸块的直径相等，且所述法兰垫圈的外圈直径与所述承压内壁的直径相等。
[0013]进一步的，所述法兰垫圈上逐一等距开设有六个通孔，多个所述通孔的直径与多个所述连接孔的直径相等，且多个所述通孔的位置与多个所述连接孔的位置相吻合。
[0014]进一步的，多个所述环形加强筋之间的间距相等。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术设计的试压法兰，针对管道设备的试压具有较好的效果，通过一体式的设计，减少了使用盲板的繁琐步骤以及降低了漏气的概率，利用在承压内壁上的两个定位凹槽和配套的法兰垫圈上设计的两个定位凸块可较好的进行定位，法兰垫圈具有较强的抗压能力和防腐蚀能力，不易变形，不易老化，可多次使用，节省材料，而承压内壁上的圆形承压凸块和管道的内管壁进行契合，利用十字加强筋的设计增强了圆形承压凸块的承压能力，配合承压外壁上的多个直径大小不同的环形加强筋，进一步的增强了整个试压法兰的承压能力，在管道设备上便于安装，还可保持较好的密封性。
[0017]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的承压内壁结构示意图；
[0019]图2为本技术的承压外壁结构示意图；
[0020]图3为本技术的法兰垫圈外部结构示意图；
[0021]图4为本技术的法兰垫圈内部结构示意图。
[0022]图中：1、法兰本体；11、承压内壁；11a、圆形承压凸块；11a-1、十字加强筋；11b、定位凹槽；12、承压外壁；12a、环形加强筋；13、连接孔；14、环形沟槽；2、法兰垫圈；2a、通孔；2b、定位凸块；21、抗压层；22、耐腐蚀层。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例一，请着重参照附图1-4所示，一种试压法兰，包括法兰本体1和配套使用的法兰垫圈2，所述法兰本体1为圆形，所述法兰本体1的两侧分为承压内壁11和承压外壁12，所述承压内壁11上铸焊有圆形承压凸块11a，所述圆形承压凸块11a的表面上铸焊有十字加强筋11a-1，且所述承压内壁11上设有两个定位凹槽11b，两个所述定位凹槽11b对称设置于所述圆形承压凸块11a的两侧；所述承压外壁12上铸焊有多个环形加强筋12a，多个所述环形加强筋12a的直径均不相同，且多个所述环形加强筋12a按直径大小依次向所述承压外壁12的中心处靠拢设置，多个所述环形加强筋12a之间的间距相等；所述法兰垫圈2的内部结构分为抗压层21和耐腐蚀层22，且所述法兰垫圈2的一侧侧壁上对称设有定位凸块2b，两个所述定位凸块2b与两个所述定位凹槽11b相契合；所述圆形承压凸块11a和多个所述环形加强筋12a的圆心均位于所述法兰本体1的中心轴上；所述法兰垫圈2的内圈直径与所述圆形承压凸块11a的直径相等，且所述法兰垫圈2的外圈直径与所述承压内壁11的直径相等。在本实施例中，通过使用内管壁与圆形承压凸块11a相契合的管道进行试压，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试压法兰，包括法兰本体(1)和配套使用的法兰垫圈(2)，其特征在于，所述法兰本体(1)为圆形，所述法兰本体(1)的两侧分为承压内壁(11)和承压外壁(12)，所述承压内壁(11)上铸焊有圆形承压凸块(11a)，所述圆形承压凸块(11a)的表面上铸焊有十字加强筋(11a-1)，且所述承压内壁(11)上设有两个定位凹槽(11b)，两个所述定位凹槽(11b)对称设置于所述圆形承压凸块(11a)的两侧；所述承压外壁(12)上铸焊有多个环形加强筋(12a)，多个所述环形加强筋(12a)的直径均不相同，且多个所述环形加强筋(12a)按直径大小依次向所述承压外壁(12)的中心处靠拢设置；所述法兰垫圈(2)的内部结构分为抗压层(21)和耐腐蚀层(22)，且所述法兰垫圈(2)的一侧侧壁上对称设有定位凸块(2b)，两个所述定位凸块(2b)与两个所述定位凹槽(11b)相契合。2.根据权利要求1所述的一种试压法兰，其特征在于，所述法兰本体(1)上环绕中心轴等分贯穿设有六个连接孔(13)，多个所述连接孔(13)逐一位于所述圆形承...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏伟，郭立山，任文松，
申请(专利权)人：盘锦辽河油田泰成实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：