一种边盖油封压装仪器制造技术

本实用新型专利技术公开一种边盖油封压装仪器，包括机架、压头、压头驱动机构及控制系统，所述机架上设有用于放置工件的工作台，所述工作台上设有工件的定位销，所述压头驱动机构与所述控制系统电连接，所述压头位于所述工作台的正上方，所述压头驱动机构用于带动所述压头上下移动，所述工作台上还设有引导槽，所述引导槽内滑动配合有一用于引导待加工边盖油封校正压入工件的引导块，所述引导块设有向下延伸的导向杆，所述导向杆上套设有一浮动弹簧，所述工作台的下端部设有弹簧安装座，所述弹簧安装座上开设有用于为所述导向杆让位的通孔，所述引导块通过所述浮动弹簧活动安装在所述工作台上。本实用新型专利技术的结构简单、加工精度高、生产成本低。本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
一种边盖油封压装仪器


[0001]本技术涉及油封压装
，具体指一种边盖油封压装仪器。

技术介绍

[0002]发动机是将进入气缸中的燃料混合气点燃使其燃烧所产生的热能变为机械能，并由曲轴将动力通过传动机构传给车轮而变为车辆行驶动力的机械。即发动机是车辆运行的动力部件，其密封性对车辆性能有着直接性的影响。而发动机因其极易撞击损坏，一般在发动机上安装有边盖油封，从而保障发动机的气密性。目前发动机的边盖油封采用边盖油封压装装置进行安装，该压装装置包括底板、设置在底板上的压装轴、安装在压装轴上的压头及驱动压头的汽缸。该压装装置是通过汽缸带动压头进行边盖油封压装，在压装时，全程无任何的限位，只由汽缸将边盖油封压死后停止。因此该压装装置存在以下问题：
[0003]1、由于压头未进行导向和扶正，因此在边盖油封压装时，不能保证边盖油封压装的精度。
[0004]2、在边盖油封压装时，该汽缸只实现了压头的上下移动，对于压头的压入力度和压头的压入深度并不能有效控制，一旦汽缸用力过度会产生油封的过量压缩，致使油封变形，从而影响发动机的气密性。因此在生产过程中，油封压装质量不稳定，存在不合格品流入后续工序，从而增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上述问题，本技术要解决的技术问题是：提供一种结构简单、加工精度高、生产成本低的边盖油封压装装置。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种边盖油封压装仪器，包括机架、压头、压头驱动机构及控制系统，所述机架上设有用于放置工件的工作台，所述工作台上设有工件的定位销，所述压头驱动机构与所述控制系统电连接，所述压头位于所述工作台的正上方，所述压头驱动机构用于带动所述压头上下移动，所述工作台上还设有引导槽，所述引导槽内滑动配合有一用于引导待加工边盖油封校正压入工件的引导块，所述引导块设有向下延伸的导向杆，所述导向杆上套设有一浮动弹簧，所述工作台的下端部设有弹簧安装座，所述弹簧安装座上开设有用于为所述导向杆让位的通孔，所述引导块通过所述浮动弹簧活动安装在所述工作台上。本技术引导块通过浮动弹簧活动安装在工作台上，通过引导块的引导杆在弹簧安装座的通孔内滑动进行导向，该引导块穿过油封安装孔，当压头带动边盖油封进行下压时，引导块引导油封压入工件内，有效保证了边盖油封压装的精度，提高了工作效率。
[0008]优选地，所述压头上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制系统电连接，所述压力传感器用于采集压头驱动机构对压头施加的压力并发送到所述控制系统，所述控制系统用于根据接收的压力传感器信息与预设定的边盖油封压力进行对比，根据对比结果调整所述压头驱动机构的运动速度。本技术通过增设压力传感器，根据压力传感器检测
压头的压力大小控制压头驱动机构的运行速度，从而调整压头的压力大小，实现了对边盖油封压装的压力监控，避免了压力过大损坏边盖油封，从而减少了不合格品流入后续工序，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
[0009]优选地，所述压头上还设有竖直位移传感器，所述竖直位移传感器与所述控制系统电连接，所述竖直位移传感器用于检测压头移动的距离并发送到控制系统，所述控制系统用于根据接收是竖直位移传感器的信息与预设的压头最大行程进行对比，根据对比结果控制所述压头驱动机构动作。本技术通过位移传感器检测压头移动的距离，从而得到检测压头压入的深度，从而判断边盖油封的压装是否到位，进一步提高了边盖油封压装的精度。
[0010]优选地，所述引导块上端设有定位凸台，所述压头下部设有与所述定位凸台相适配的定位孔。本技术通过引导块上的定位凸台与压头的定位孔相配合进行引导。
[0011]优选地，所述压头为弹性压头。本技术采用弹性压头不仅能很好的控制边盖油封的压入力，而且能使压装过程中边盖油封能够稳定的压入。
[0012]优选地，所述机架上还设有底板，所述底板上设有导轨和水平驱动气缸，所述导轨上设有滑动配合的滑块，所述滑块固定在所述工作台的下端面，所述水平驱动气缸用于带动所述工作台沿所述导轨移动。本技术工作台通过导轨和滑块滑动配合在底板上，通过调整工作台的位置精确定位边盖油封的位置。
[0013]优选地，所述底板上还设有水平位移传感器，所述水平位移传感器和水平驱动气缸分别与所述控制系统电连接，所述水平位移传感器用于检测滑块移动的距离并发送到控制系统，所述控制系统用于根据采集的所述水平位移传感器控制所述水平驱动气缸动作。本技术通过水平位移传感器实时采集工作台的位置，从而调整水平驱动气缸使工作台到达设定位置。
[0014]优选地，所述底板上还是用于快速定位工件的基准块。本技术压装时，工件的一侧抵在该基准块上，此时工件的位置恰好位于边盖油封的正下方，进而提供了一个标准的位置，便于快速调整校核工件的压装位置，节省了对位时间，从而提高了压装生产效率。
[0015]相对于现有技术，本专利技术至少具有如下优点：
[0016]本技术的结构简单、合理，提高了边盖油封的压装精度，从而减少了不合格品流入后续工序，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为具体实施例1的结构示意图；
[0018]图2为具体实施例1的剖视图；
[0019]图3为具体实施例2的结构示意图；
[0020]图4为具体实施例3的结构示意图。
[0021]图中，1为机架、1-1为顶板、2为压头、2-1为定位孔、3为压头驱动机构、4为底板、4-1为导轨、4-2为滑块、5为工作台、5-1为弹簧安装座、5-2为引导槽、6为水平位移传感器、7为定位销、8为引导块、8-1为导向杆、8-2为定位凸台、9为浮动弹簧、10为压头弹簧、11为压力传感器、12为竖直位移传感器、13为基准块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]具体实施例1：参见图1和图2所示，一种边盖油封压装仪器，包括机架1、压头2、压头驱动机构3及控制系统，所述机架1上设有底板4，底板4上设有滑动配合的用于放置工件的工作台5，所述底板4上设有两导轨4-1和水平驱动气缸，该导轨4-1可以沿底板的横向或纵向布置，对此不作进一步地限制。所述导轨4-1上设有滑动配合的滑块4-2，所述滑块4-2固定在所述工作台5的下端面，所述水平驱动气缸用于带动所述工作台5沿所述导轨移动。本技术工作台通过导轨4-1和滑块滑动配合在底板上，通过调整工作台的位置精确定位边盖油封的位置。所述底板4上还设有滑块4-2的限位块，所述限位块靠近底板的一侧，位于两导轨4-1之间。进一步地，所述底板4上还设有水平位移传感器6，所述水平位移传感器6和水平驱动气缸分别与所述控制系统电连接，所述水平位移传感器6用于检测滑块移动的距离并发送到控制系统，所述控制系统用于根据采集的所述水平位移传感器的信息控制所述水平驱动气缸动作。本技术通过水平位移传感器实时采集工作台的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边盖油封压装仪器，包括机架（1）、压头（2）、压头驱动机构（3）及控制系统，所述机架（1）上设有用于放置工件的工作台（5），所述工作台（5）上设有工件的定位销（7），所述压头（2）位于所述工作台（5）的正上方，所述压头驱动机构（3）用于带动所述压头（2）上下移动，所述压头驱动机构（3）与所述控制系统电连接，其特征在于：所述工作台（5）上还设有引导槽（5-2），所述引导槽（5-2）内滑动配合有一用于引导待加工边盖油封校正压入工件的引导块（8），所述引导块（8）设有向下延伸的导向杆（8-1），所述导向杆（8-1）上套设有一浮动弹簧（9），所述工作台（5）的下端部设有弹簧安装座（5-1），所述弹簧安装座（5-1）开设有用于为所述导向杆（8-1）让位的通孔，所述引导块（8）通过所述浮动弹簧（9）活动安装在所述工作台（5）上。2.如权利要求1所述的边盖油封压装仪器，其特征在于：所述压头（2）上设有压力传感器（11），所述压力传感器（11）与所述控制系统电连接，所述压力传感器（11）用于采集压头驱动机构对压头施加的压力并发送到所述控制系统，所述控制系统用于根据接收的压力传感器信息与预设定的边盖油封压力进行对比，根据对比结果调整所述压头驱动机构的运动速度。3.如权利要求1或2所述的边盖油封压装仪器，其特征在于：所述压头（2）上还设有竖直位移传感器（12），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，曾勇，
申请(专利权)人：重庆峻极机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：