一种螺栓冷镦用钳片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓冷镦用钳片，螺栓包括一体连接的搓丝部和杆部，杆部外径大于搓丝部外径；钳片包括固定安装在冷镦机上的钳臂，钳臂下端设有可同时与搓丝部和杆部分别装夹配合的装夹槽；其中，装夹槽沿钳臂向其外侧延伸，且其深度大于钳臂的宽度，同时装夹槽包括一体连接的第一装夹槽单元和第二装夹槽单元，第一装夹槽单元与杆部外周间隙装夹配合，第二装夹槽单元与搓丝部外周间隙装夹配合；本实用新型专利技术杜绝钳片与杆部发生碰撞而导致螺栓杆部缺损成为废品，同时避免翘钳的问题，最终确保生产得到的螺栓质量稳定，杆部表面光滑，且有效节约了报废成本，非常适合进行大批量推广应用。广应用。广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓冷镦用钳片


[0001]本技术涉及冷镦工艺用钳片结构，具体涉及一种螺栓冷镦用钳片。

技术介绍

[0002]在紧固件成型工艺中，冷镦技术是一种主要加工工艺，其具体工作过程是指在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成型，非常适合用于紧固螺栓的大批量生产。进一步来说，双击冷镦机是用于制作各类紧固螺栓的通用设备，在实际进行加工时，将凹模安装在双击冷镦机的车床，将螺栓坯料插装在凹模，在凹模两侧分别采用压力机进行挤压作用，实现螺栓的冷镦成型。
[0003]对于螺栓紧固件来说，冷镦工序通常包括三序杆部预成型以及四序杆部整形工序。现有技术在进行四序杆部整形工序时，所采用的钳片为常规的汽夹钳片，夹在螺栓的搓丝位置，请参见图1a、图1b并结合图4所示，当采用正常厚度钳片时，在上冲头推入下凹模过程中由于行程(图中箭头方向)不够钳片10边缘就会碰伤螺栓杆部1b，造成螺栓杆部1b产生缺损11，成为废品。请参见图2a、图2b并结合图4所示，现有的改进方式是采用减小厚度的薄钳片20，但是由于具有法兰面1c的螺栓1通常为大法兰端面，且螺栓杆部 1b外径较粗，处于明显头重脚轻的状态，在进行行程(图中箭头方向)时，采用薄钳片20根本夹不稳，极易翘钳，造成冷镦模具的损坏。
[0004]本申请人希望针对以上技术问题进行改进。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种螺栓冷镦用钳片，杜绝钳片与杆部发生碰撞而导致螺栓杆部缺损成为废品，同时避免翘钳的问题，最终确保生产得到的螺栓质量稳定，杆部表面光滑，且有效节约了报废成本，非常适合进行大批量推广应用。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种螺栓冷镦用钳片，所述螺栓包括一体连接的搓丝部和杆部，所述杆部外径大于所述搓丝部外径；所述钳片包括固定安装在冷镦机上的钳臂，所述钳臂下端设有可同时与搓丝部和杆部分别装夹配合的装夹槽；其中，所述装夹槽沿所述钳臂向其外侧延伸，且其深度大于所述钳臂的宽度，同时所述装夹槽包括一体连接的第一装夹槽单元和第二装夹槽单元，所述第一装夹槽单元与所述杆部外周间隙装夹配合，所述第二装夹槽单元与所述搓丝部外周间隙装夹配合。
[0008]优选地，所述搓丝部和杆部之间的连接处设有过渡锥面；且所述第一装夹槽单元与所述第二装夹槽单元之间的连接处设有用于螺栓进行冷镦行程位移的导向锥面，所述导向锥面与所述过渡锥面限位配合。
[0009]优选地，所述第一装夹槽单元的端部设有与所述过渡锥面导向配合的锥面槽口，利于螺栓进行冷镦行程位移时的导向。
[0010]优选地，所述第一装夹槽单元的深度大于所述钳臂的宽度，且所述第二装夹槽单
元的深度小于所述钳臂的宽度。
[0011]优选地，所述螺栓的端部设有法兰面，所述法兰面与所述杆部一体连接。
[0012]优选地，所述搓丝部的长度范围为35-45mm，所述杆部的长度范围为 20-28mm。
[0013]优选地，所述搓丝部的外径范围为10-14mm，所述杆部的外径范围为 14-18mm。
[0014]本技术通过提出可以同时与搓丝部和杆部分别装夹配合的装夹槽，具体为：将装夹槽设置沿钳臂向其外侧延伸，且其深度大于钳臂的宽度，同时装夹槽设置为一体连接的第一装夹槽单元和第二装夹槽单元，第一装夹槽单元用于与杆部外周间隙装夹配合，第二装夹槽单元用于与搓丝部外周间隙装夹配合，使得本技术在实际使用时，在上冲头推入下凹模过程中，螺栓进行冷镦行程位时，装夹槽可同时与搓丝部和杆部实现稳固且可靠的装夹配合，杜绝钳片与杆部发生碰撞而导致螺栓杆部缺损成为废品，同时避免翘钳的问题，最终确保生产得到的螺栓质量稳定，杆部表面光滑，且有效节约了报废成本，非常适合进行大批量推广应用。
附图说明
[0015]图1a是本技术
技术介绍
中采用正常厚度钳片时进行冷镦整形时的行程变化结构图；
[0016]图1b是本技术
技术介绍
中采用正常厚度钳片时完成冷镦整形的成型螺栓结构图；
[0017]图2a是本技术
技术介绍
中采用薄钳片时进行冷镦整形时的行程变化结构图；
[0018]图2b是本技术
技术介绍
中采用薄钳片时完成冷镦整形的成型螺栓结构图；
[0019]图3a是本技术具体实施方式钳片进行冷镦整形时的行程变化结构图；
[0020]图3b是本技术具体实施方式完成冷镦整形的成型螺栓结构图。
[0021]图4是本技术具有法兰面的螺栓结构示意图。
具体实施方式
[0022]本技术实施例公开了一种螺栓冷镦用钳片，螺栓包括一体连接的搓丝部和杆部，杆部外径大于搓丝部外径；钳片包括固定安装在冷镦机上的钳臂，钳臂下端设有可同时与搓丝部和杆部分别装夹配合的装夹槽；其中，装夹槽沿钳臂向其外侧延伸，且其深度大于钳臂的宽度，同时装夹槽包括一体连接的第一装夹槽单元和第二装夹槽单元，第一装夹槽单元与杆部外周间隙装夹配合，第二装夹槽单元与搓丝部外周间隙装夹配合。
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]请参见图3a、图3b和图4所示，一种螺栓冷镦用钳片30，螺栓1包括一体连接的搓丝部1a和杆部1b，杆部1b外径大于搓丝部1a外径，螺栓1的端部设有法兰面1c，法兰面1c与杆部1b一体连接，优选地，在本实施方式中，搓丝部1a的长度范围为35-45mm，杆部1b的长度范围为20-28mm，搓丝部1a的外径范围为10-14mm，杆部1b的外径范围为14-18mm；具体优选地，
在本实施方式中，搓丝部1a的长度为41mm，杆部1b的长度为24mm，搓丝部1a的外径为12mm，杆部1b的外径为15mm；
[0025]在本实施方式中，钳片30包括固定安装在冷镦机(图未示出)上的钳臂 31，钳臂31下端设有可同时与搓丝部1a和杆部1b分别装夹配合的装夹槽；其中，装夹槽沿钳臂31向其外侧延伸，且其深度大于钳臂31的宽度，同时装夹槽包括一体连接的第一装夹槽单元32a和第二装夹槽单元32b，第一装夹槽单元32a与杆部1b外周间隙装夹配合，第二装夹槽单元32b与搓丝部1a 外周间隙装夹配合；
[0026]优选地，在本实施方式中，搓丝部1a和杆部1b之间的连接处设有过渡锥面1d；且第一装夹槽单元32a与第二装夹槽单元32b之间的连接处设有用于螺栓1进行冷镦行程位移的导向锥面33，导向锥面33与过渡锥面1d限位配合；进一步优选地，在本实施方式中，第一装夹槽单元32a的端部设有与过渡锥面1d导向配合的锥面槽口34，利于螺栓1进行冷镦行程位移(图中箭头方向)时的导向。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓冷镦用钳片，所述螺栓包括一体连接的搓丝部和杆部，所述杆部外径大于所述搓丝部外径；其特征在于，所述钳片包括固定安装在冷镦机上的钳臂，所述钳臂下端设有可同时与搓丝部和杆部分别装夹配合的装夹槽；其中，所述装夹槽沿所述钳臂向其外侧延伸，且其深度大于所述钳臂的宽度，同时所述装夹槽包括一体连接的第一装夹槽单元和第二装夹槽单元，所述第一装夹槽单元与所述杆部外周间隙装夹配合，所述第二装夹槽单元与所述搓丝部外周间隙装夹配合。2.根据权利要求1所述的螺栓冷镦用钳片，其特征在于，所述搓丝部和杆部之间的连接处设有过渡锥面；且所述第一装夹槽单元与所述第二装夹槽单元之间的连接处设有用于螺栓进行冷镦行程位移的导向锥面，所述导向锥面与所述过渡锥面限位配合。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俭，蒋永峰，沈融，葛忠宇，
申请(专利权)人：常熟市标准件厂有限公司，
类型：新型
国别省市：