数控等离子切割用钢板装夹支撑架制造技术

本实用新型专利技术提供了数控等离子切割用钢板装夹支撑架，属于等离子数控切割技术领域。该数控等离子切割用钢板装夹支撑架包括机体和夹紧传送组件。所述夹紧传送组件包括输送机和传送辊组，所述传送辊组底端固定安装有第三电动导轨。使用时，将不同型号的板材放置于输送机和传送辊组上部，通过输送机带动板材传送，传送辊组固定安装于第三电动导轨移动端，通过第三电动导轨移动端移动缩小输送机和传送辊组之间的距离，顺利放置不同型号的板材且对板材进行夹紧，切割工作头可在料台上同一水平面任意移动对不同型号的板材进行切割，该设备传送并固定不同型号的板材，降低切割时板材产生的振动，减小钢材加工偏差。减小钢材加工偏差。减小钢材加工偏差。

【技术实现步骤摘要】
数控等离子切割用钢板装夹支撑架


[0001]本技术涉及等离子数控切割
，具体而言，涉及数控等离子切割用钢板装夹支撑架。

技术介绍

[0002]数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。
[0003]与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。
[0004]目前，等离子切割应用广泛，在钢板切割过程中，不同型号的板材均放置于料台上部，切割时容易产生振动，切割机的割刀嘴容易发生偏离，造成钢板加工出现偏差。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了数控等离子切割用钢板装夹支撑架，旨在吧不同型号板材在加工时易产生振动，出现偏差的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供数控等离子切割用钢板装夹支撑架包括机体和夹紧传送组件。
[0008]所述机体包括切割工作头、第一电动导轨、第二电动导轨和料台，所述切割工作头固定连接于所述第一电动导轨移动端，所述第一电动导轨固定连接于所述第二电动导轨移动端，所述第二电动导轨固定安装于所述料台表面两侧，所述夹紧传送组件包括输送机和传送辊组，所述输送机和所述传送辊组对应安装于所述料台上表面，所述切割工作头位于所述输送机和所述传送辊组之间，所述传送辊组底端固定安装有第三电动导轨，所述传送辊组固定连接于所述第三电动导轨移动端。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述机体还包括移动块和切割架，所述切割工作头固定连接于所述移动块一侧，所述移动块固定连接于所述第一电动导轨移动端，所述第一电动导轨两端固定安装于所述切割架上端，所述切割架固定安装于所述第二电动导轨移动端。
[0010]在本技术的一种实施例中，两个所述第二电动导轨之间固定连接有固定架，且所述固定架靠近所述第二电动导轨一侧。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述输送机包括传送电机、传送带和传动辊，所述传动辊转动连接于所述固定架，所述传送带套接于所述传动辊外表面，所述传送电机固定安装于所述传送带一端，所述传送电机传动连接于所述传动辊。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述传动辊与所述传动辊之间通过所述传送带传
动连接，所述传送电机通过链条传动连接于所述传动辊。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述传送辊组包括移动架和传送辊，所述传送辊转动连接于所述移动架，所述移动架位于两个所述第二电动导轨之间，且所述移动架靠近所述第二电动导轨一侧，所述移动架固定连接于所述第三电动导轨移动端。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述固定架与所述移动架对应设置，且所述固定架与所述移动架分别位于所述切割工作头两侧。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述夹紧传送组件还包括夹紧件，所述夹紧件固定安装于所述输送机和所述传送辊组上部。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述夹紧件包括气缸和夹紧块，所述气缸与所述夹紧块设置有两组，两个所述气缸分别固定安装于所述固定架和所述移动架上部，所述气缸输出端固定连接于所述夹紧块，两个所述夹紧块分别滑动连接于所述固定架和所述移动架表面，两个所述夹紧块位于所述传送带和所述传送辊上部。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述固定架和所述移动架均开设有通孔，所述气缸输出端贯穿于所述通孔，所述气缸输出端通过所述通孔与所述夹紧块固定连接。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的数控等离子切割用钢板装夹支撑架，使用时，将不同型号的板材放置于输送机和传送辊组上部，通过输送机带动板材传送，传送辊组固定安装于第三电动导轨移动端，通过第三电动导轨移动端移动缩小输送机和传送辊组之间的距离，顺利放置不同型号的板材，且对板材进行夹紧，减小板材的振动，切割工作头固定连接于第一电动导轨移动端，第一电动导轨下端固定连接于第二电动导轨移动端，切割工作头可在料台上同一水平面任意移动对不同型号的板材进行切割，该设备传送并固定不同型号的板材，减小钢材加工偏差，实现对钢材的精确加工。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供第一视角的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供输送机的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供传送辊组的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供第二视角的结构示意图。
[0024]图中：100-机体；110-切割工作头；120-移动块；130-切割架；150-第一电动导轨；160-第二电动导轨；170-料台；300-夹紧传送组件；310-输送机；311-传送电机；312-传送带；313-传动辊；314-固定架；330-传送辊组；331-移动架；332-第三电动导轨；333-传送辊；350-夹紧件；351-气缸；352-夹紧块。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控等离子切割用钢板装夹支撑架，其特征在于，包括机体(100)，所述机体(100)包括切割工作头(110)、第一电动导轨(150)、第二电动导轨(160)和料台(170)，所述切割工作头(110)固定连接于所述第一电动导轨(150)移动端，所述第一电动导轨(150)固定连接于所述第二电动导轨(160)移动端，所述第二电动导轨(160)固定安装于所述料台(170)表面两侧；夹紧传送组件(300)，所述夹紧传送组件(300)包括输送机(310)和传送辊组(330)，所述输送机(310)和所述传送辊组(330)对应安装于所述料台(170)上表面，所述切割工作头(110)位于所述输送机(310)和所述传送辊组(330)之间，所述传送辊组(330)底端固定安装有第三电动导轨(332)，所述传送辊组(330)固定连接于所述第三电动导轨(332)移动端。2.根据权利要求1所述的数控等离子切割用钢板装夹支撑架，其特征在于，所述机体(100)还包括移动块(120)和切割架(130)，所述切割工作头(110)固定连接于所述移动块(120)一侧，所述移动块(120)固定连接于所述第一电动导轨(150)移动端，所述第一电动导轨(150)两端固定安装于所述切割架(130)上端，所述切割架(130)固定安装于所述第二电动导轨(160)移动端。3.根据权利要求1所述的数控等离子切割用钢板装夹支撑架，其特征在于，两个所述第二电动导轨(160)之间固定连接有固定架(314)，且所述固定架(314)靠近所述第二电动导轨(160)一侧。4.根据权利要求3所述的数控等离子切割用钢板装夹支撑架，其特征在于，所述输送机(310)包括传送电机(311)、传送带(312)和传动辊(313)，所述传动辊(313)转动连接于所述固定架(314)，所述传送带(312)套接于所述传动辊(313)外表面，所述传送电机(311)固定安装于所述传送带(312)一端，所述传送电机(311)传动连接于所述传动辊(313)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫帅，徐凯，徐勇，
申请(专利权)人：南江东科钢模板有限责任公司，
类型：新型
国别省市：