本实用新型专利技术公开了一种可调节的弓锯床控制装置，包括弓锯床基座和操作台基座，所述操作台基座顶端安装有操作台B；所述操作台B外侧通过滑轨A连接操作台A，所述操作台A外侧安装有螺栓，所述操作台基座前表面设有限位板安装槽，所述操作台基座位于限位板安装槽内部位置处通过滑轨B安装有限位板，所述操作台基座背离螺栓的一侧安装有液压缸B，所述液压缸B输出端通过转动轴安装有弓锯床基座，所述弓锯床基座内部位于液压缸B上方位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有偏心轮，所述弓锯床基座内部背离转动电机的一侧安装有液压缸A。本实用新型专利技术可根据不同尺寸的待锯物料进行结构上的调整，使弓锯床便于对待锯物料进行割据。割据。割据。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的弓锯床控制装置
[0001]本技术涉及弓锯床
，具体为一种可调节的弓锯床控制装置。
技术介绍
[0002]弓锯床是以装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。
[0003]随着高科技产业的发展，高温合金之类的难切削金属材料的应用也日见增多，而高温合金等金属材料的价格高昂且切削加工性能不佳，所以这类材料的锯切下料已成为一大难题，尤其是该类材料中的大直径棒料，矛盾更为突出，普通弓锯床和带锯床对其无能为力，因此，我们提出一种可根据不同直径棒料进行调节的弓锯床控制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可调节的弓锯床控制装置，具备便于根据不同直径棒料进行调节的优点，解决了弓锯床在面对大直径棒料不易切割的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的弓锯床控制装置，包括弓锯床基座和操作台基座，其特征在于：所述操作台基座顶端安装有操作台B；所述操作台B外侧通过滑轨A连接操作台A，所述操作台A外侧安装有螺栓，所述操作台基座前表面设有限位板安装槽，所述操作台基座位于限位板安装槽内部位置处通过滑轨B安装有限位板，所述操作台基座背离螺栓的一侧安装有液压缸B，所述液压缸B输出端通过转动轴安装有弓锯床基座，所述弓锯床基座内部位于液压缸B上方位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有偏心轮，所述弓锯床基座内部背离转动电机的一侧安装有液压缸A，所述弓锯床基座外表面通过滑轨C安装有弓锯床主体，且弓锯床主体外表面连接液压缸A输出端，所述弓锯床主体底端设有锯条滑动槽，所述弓锯床主体位于锯条滑动槽内侧位置处安装有锯条安装件，所述锯条安装件前表面安装有螺纹杆，所述螺纹杆末端套接有螺纹套管。
[0006]优选的，所述锯条滑动槽共设有两个，且两个所述锯条滑动槽等量分设于弓锯床主体和弓锯床基座底端位置处。
[0007]优选的，所述锯条安装件共设有两个，且两个所述锯条安装件等量分设于弓锯床主体和弓锯床基座底端位置处，两个所述锯条安装件底端通过锯条连接。
[0008]优选的，所述螺纹套管末端通过限位轴承安装有轴承安装件，所述轴承安装件前表面通过传动杆连接偏心轮，所述轴承安装件后表面固定连接锯条安装件。
[0009]优选的，所述滑轨C共设有四个，且四个所述滑轨C对称分设于弓锯床基座背离转动电机的一侧外表面。
[0010]优选的，所述滑轨B共设有两个，且两个所述滑轨B对称分设于限位板底端两侧位置处。
[0011]优选的，所述滑轨A共设有两个，且两个所述滑轨A对称分设于操作台B背离液压缸B的一侧前表面和后表面位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置液压缸A和液压缸B，达到了便于调节根据需求调节弓锯床高度和深度的效果，面对不同直径的棒料时，可通过液压缸A和液压缸B调节弓锯床高度和深度，使在对棒料切割时操作更加便捷。
[0014]2、本技术通过设置螺纹杆和螺纹套管，达到了便于更换不同尺寸锯条的效果，应对不同直降的棒料，可根据螺纹杆和螺纹套管对锯条安装件的间距进行调节，便于更换和安装不同尺寸的锯条。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的操作台基座局部主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的弓锯床基座局部主视结构示意图；
[0018]图4为本技术的A的放大结构示意图。
[0019]图中：1、弓锯床主体；2、液压缸A；3、转动电机；4、弓锯床基座；5、转动轴；6、液压缸B；7、操作台基座；8、螺栓；9、操作台A；10、限位板；11、滑轨A；12、操作台B；13、滑轨B；14、限位板安装槽；15、滑轨C；16、传动杆；17、偏心轮；18、锯条安装件；19、螺纹套管；20、锯条；21、锯条滑动槽；22、螺纹杆；23、限位轴承；24、轴承安装件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种可调节的弓锯床控制装置，包括弓锯床基座4和操作台基座7，操作台基座 7顶端安装有操作台B12，述操作台B12外侧通过滑轨A11连接操作台A9，滑轨A11共设有两个，且两个滑轨A11对称分设于操作台B12 背离液压缸B6的一侧前表面和后表面位置处，便于对操作台A9进行横向移动，操作台A9外侧安装有螺栓8，通过转动螺栓8调节操作台A9位置，便于放置更大直径的棒料，操作台基座7前表面设有限位板安装槽14，操作台基座7位于限位板安装槽14内部位置处通过滑轨B13安
装有限位板10，滑轨B13共设有两个，且两个滑轨B13 对称分设于限位板10底端两侧位置处，便于调节限位板10，利于对待切割的棒料进行固定，操作台基座7背离螺栓8的一侧安装有液压缸B6，液压缸B6输出端通过转动轴5安装有弓锯床基座4，弓锯床基座4内部位于液压缸B6上方位置处安装有转动电机3，转动电机3 输出端安装有偏心轮17，弓锯床基座4内部背离转动电机3的一侧安装有液压缸A2，弓锯床基座4外表面通过滑轨C15安装有弓锯床主体1，滑轨C15共设有四个，且四个滑轨C15对称分设于弓锯床基座4背离转动电机3的一侧外表面，且弓锯床主体1外表面连接液压缸A2输出端，弓锯床主体1底端设有锯条滑动槽21，弓锯床主体1 位于锯条滑动槽21内侧位置处安装有锯条安装件18，锯条安装件18 前表面安装有螺纹杆22，螺纹杆22末端套接有螺纹套管19。
[0024]请参阅图3至图4，本技术提供的一种实施例：一种可调节的弓锯床控制装置，包括弓锯床基座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的弓锯床控制装置，包括弓锯床基座(4)和操作台基座(7)，其特征在于：所述操作台基座(7)顶端安装有操作台B(12)，所述操作台B(12)外侧通过滑轨A(11)连接操作台A(9)，所述操作台A(9)外侧安装有螺栓(8)，所述操作台基座(7)前表面设有限位板安装槽(14)，所述操作台基座(7)位于限位板安装槽(14)内部位置处通过滑轨B(13)安装有限位板(10)，所述操作台基座(7)背离螺栓(8)的一侧安装有液压缸B(6)，所述液压缸B(6)输出端通过转动轴(5)安装有弓锯床基座(4)，所述弓锯床基座(4)内部位于液压缸B(6)上方位置处安装有转动电机(3)，所述转动电机(3)输出端安装有偏心轮(17)，所述弓锯床基座(4)内部背离转动电机(3)的一侧安装有液压缸A(2)，所述弓锯床基座(4)外表面通过滑轨C(15)安装有弓锯床主体(1)，且弓锯床主体(1)外表面连接液压缸A(2)输出端，所述弓锯床主体(1)底端设有锯条滑动槽(21)，所述弓锯床主体(1)位于锯条滑动槽(21)内侧位置处安装有锯条安装件(18)，所述锯条安装件(18)前表面安装有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)末端套接有螺纹套管(19)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的弓锯床控制装置，其特征在于：所述锯条滑动槽(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：程延平，
申请(专利权)人：济南丰泽液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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