本实用新型专利技术属于煤碳热解技术领域，尤其涉及一种煤的富氧热解装置，包括：热解炉，所述热解炉用于对煤进行热解；热解炉燃料气处理装置，所述热解炉热解燃料来源于自产的荒煤气和外界燃料气，所述热解炉燃气处理装置对所述荒煤气和燃料气进行调节混合、稳压处理，得到混合热解燃气，所述混合热解燃气通过第一管路传输至总管路，并通过所述总管路传输至热解炉进行回收利用；富氧装置，所述富氧装置通过富氧通道与所述总管路相连通，并将所述富氧装置形成的富氧助燃气传输至所述热解炉中。采用本方案的富氧热解装置及生产工艺，能够大幅提高煤热解副产煤气的有效成分，降低氮气含量。降低氮气含量。降低氮气含量。
【技术实现步骤摘要】
一种煤的富氧热解装置
[0001]本技术属于煤碳热解
，尤其涉及一种煤的富氧热解装置。
技术介绍
[0002]现有的热解炉一般采用普通空气为助燃风和二次风，由于助燃风和二次风引入装置系统后，空气助燃时，会有79％的氮气进入炉内，造成热解气氮含量高达45％以上，热解气品质相对较低，热值低，用于分离时所需的能耗大，其中高达79％体积比例的氮气并不参与燃烧过程，是无效的热载体介质气体，这些无效气体成分引入装置系统后还会造成氮化物污染，对环境以及设备损害也会相当严重。因此，需提供一种即能保证装置系统正常工作，又能保证助燃风无效气体含量少的热解工艺。
[0003]有鉴于此，有必要对现有技术中的煤的热解工艺予以改进，以提高煤热解过程中副产煤气中的有效气体含量，降低氮含量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有技术中煤的富氧热解工艺中的制氢解吸气在代替回炉煤气工艺条件下造成富氧煤气有效成分降低的问题，提供了一种煤的富氧热解装置。
[0005]实现本技术目的的技术方案如下：
[0006]一种煤的富氧热解装置，包括：
[0007]热解炉，所述热解炉用于对上游煤炭进行热解；
[0008]热解炉燃料气处理装置，所述热解炉热解煤时产生荒煤气，所述热解炉燃气处理装置对所述荒煤气进行调节混合、稳压处理，得到混合热解燃气，所述混合热解燃气通过第一管路传输至总管路，并通过所述总管路传输至热解炉进行回收利用；
[0009]富氧装置，所述富氧装置通过富氧通道与所述总管路相连通，并将所述富氧装置形成的富氧传输至所述热解炉中。
[0010]更进一步的，所述富氧装置包括空分装置、氧气存储罐和空气鼓风机，所述空分装置将空气中的氧气进行分离出来，所述氧气存储罐将分离出的氧气进行存储，所述空气鼓风机将空气输送至富氧通道。
[0011]更进一步的，所述空分装置分离出的氧气与所述空气鼓风机中进入的空气在所述富氧通道内进行混合形成富氧，所述富氧的氧含量在25％以上。
[0012]更进一步的，所述总管路包括第一管路通道和富氧通道，所述第一管路通道套设于所述富氧通道内，形成双通道，并延伸至热解炉内。
[0013]更进一步的，所述热解炉燃料气处理装置包括煤气净化装置和制氢装置，所述制氢装置通过第二管路与所述煤气净化装置相连接，且所述第二管路上还设置有第一流量调节阀。
[0014]更进一步的，所述第一管路上设置有减压装置，所述减压装置包括减压阀、水封和
缓冲罐，所述减压阀和水封之间的管路上设置有第二调节阀，所述缓冲罐和热解炉之间的管路上设置有第三调节阀。
[0015]更进一步的，还包括第三管路，所述第三管路连接煤气净化装置和第一管路，且所述第三管路上设置有第一调节阀，所述第三管路将净化后的煤气和制氢解吸气混合后输送至热解炉。
[0016]更进一步的，所述热解炉的入口处还设置有卸料阀，所述卸料阀为星型卸料阀。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术的一种煤的富氧热解装置，通过在煤的热解装置的基础上增加富氧装置，向净化后的煤气以及制氢解吸气中通入氧含量为 40％以上的富氧，相比于原有技术中的热解技术，通入的助燃气体中氮含量由78％降低到了30％～45％，大大降低了富氧煤气中的无效成分，使热解炉中产生的煤气的品质得到了提升，同时减少了氮化物排放对环境造成的污染。
[0019](2)本技术的一种煤的富氧热解装置，由于富氧中的氧含量还是比较高的直接将富氧与混合热解燃气在管路中混合容易造成事故，因此需分别送入炉中，但现有的热解炉的燃气通道口只有一个，因此，将通入热解炉中的总管路设计为环形管路，形成双通道，将富氧与混合热解燃气分别送入，既保证了安全又解决了一个通道送入两种气体的难题。
[0020](3)本技术的一种煤的富氧热解装置，在制氢解吸气回收利用时，由于经制氢装置处理后分解出的制氢解吸气压力较大，因此通过设置减压装置进行二次降压处理，保证管道内处于正压状态，避免气体回流造成安全隐患。
[0021](4)本技术的一种煤的富氧热解装置，在热解炉的入口处设置星型卸料阀，可以对入料的流量进行控制，避免入料时在热解炉的入口处造成拥堵，影响热解效果，同时还对热解炉起到了密封的作用，保证炉内热解燃料气跑出炉外，造成空气污染。
附图说明
[0022]图1为本技术的富氧热解工艺流程图；
[0023]图2为图1中A处结构示意图；
[0024]其中，1、卸料阀；2、煤气净化装置；3、第一流量调节阀；4、第一调节阀；5、制氢装置；6、减压阀；7、第二调节阀；8、水封；9、第三调节阀；10、空气鼓风机；11、氧气存储罐；12、空分装置；13、第二流量调节阀；14、第三流量调节阀；15、第四流量调节阀；16、第五流量调节阀；17、富氧通道；18、燃气通道；19、热解炉；20、总管路。
具体实施方式
[0025]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0026]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0029]实施例1
[0030]结合图1，本实施例的一种煤的富氧热解装置，包括：热解炉19，热解炉19用于对煤进行热解；热解炉燃料气处理装置，热解炉19热解煤时产生荒煤气，热解炉燃气处理装置对荒煤气和燃料气进行调节混合、稳压处理，得到混合热解燃气，混合热解燃气通过第一管路18传输至总管路20，并通过总管路20传输至热解炉19进行回收利用，混合热解燃气包括但不限于荒煤气、制氢解吸气、液化气；富氧装置，富氧装置通过富本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤的富氧热解装置，其特征在于，包括：热解炉(19)，所述热解炉(19)用于对煤进行热解；热解炉燃料气处理装置，所述热解炉(19)热解煤时产生荒煤气，所述热解炉燃气处理装置对所述荒煤气和燃料气进行调节混合、稳压处理，得到混合热解燃气，所述混合热解燃气通过第一管路(18)传输至总管路(20)，并通过所述总管路(20)传输至热解炉(19)进行回收利用，所述混合热解燃气包括但不限于荒煤气、制氢解吸气、液化气；富氧装置，所述富氧装置通过富氧通道(17)与所述总管路(20)相连通，并将所述富氧装置形成的富氧传输至所述热解炉(19)中。2.根据权利要求1所述的一种煤的富氧热解装置，其特征在于，所述富氧装置包括空分装置(12)、氧气存储罐(11)和空气鼓风机(10)，所述空分装置(12)将空气中的氧气进行分离出来，所述氧气存储罐(11)将分离出的氧气进行存储，所述空气鼓风机(10)将空气输送至富氧通道(17)。3.根据权利要求2所述的一种煤的富氧热解装置，其特征在于，所述空分装置(12)分离出的氧气与所述空气鼓风机(10)中进入的空气在所述富氧通道(17)内进行混合形成富氧，所述富氧的氧含量在25％以上。4.根据权利要求1所述的一种煤的富氧热解装...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋如昌，李亚军，高宏寅，
申请(专利权)人：陕西东鑫垣化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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