一种用于气氨回收的零放空高位吸氨器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于气氨回收的零放空高位吸氨器，包括壳体，水或者稀氨水从壳体顶部的进水管进入，经多孔板均匀分布后淋洒下来，与从壳体两侧的侧向接管进入的尾气相接触，其中，部分氨气和杂质直接被水或者稀氨水溶解并经由下降管进入到氨水槽中，另一部分氨气则在气泵的作用下经由第一输送管和第二输送管从氨水槽的底部进入氨水槽，气体在氨水槽中鼓泡上升，氨气被氨水进一步的吸收，最终，剩余不凝气体通过出口管流向吹风气燃烧炉进行燃烧，填料涂沫层可以分离气体中夹带的氨气雾滴，进一步的达到了气体零放空的目的，本实用新型专利技术设计新颖，具有零放空的优点。具有零放空的优点。具有零放空的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气氨回收的零放空高位吸氨器


[0001]本技术涉及气氨回收
，具体为一种用于气氨回收的零放空高位吸氨器。

技术介绍

[0002]在合成氨的生产过程中，液氨产品主要供联碱系统使用，但是偶尔也会出现液氨产能过剩的情况，为避免库存液氨量超过最大安全贮量，从而给生产和安全环保工作造成很大的压力，在保证正常生产的前提下，为了尽可能的降低风险，我们采取阶段性外排液氨的措施；液氨具有热胀冷缩的性质，为在正常的操作温度下安全运行，避免因温度升高而使液体充满整个空间而引起超压，液氨充装过程中需要对液氨罐车进行泄压，以保证液氨中间槽和罐车之间的压差，泄压时需要将罐车内多余的气氨泄至氨水回收罐，由于氨易溶于水，所以氨水回收罐主要是靠水溶解吸收气氨形成氨水，放气中近一半的氨在洗涤尾气中被烧掉，浪费了大量资源，同时所产生的氨水因浓度太稀而无法处理，又直接造成了外排污水氨氮超标和环境污染的严重问题；
[0003]放气中还存在一部分不凝气无法溶于水，氨水回收罐吸收后的剩余不凝气会夹带微量的氨逸散到空气中。该股不凝性气体未经任何处理直接与普里森装置出口放气汇合送往燃料气管网供煤锅炉燃烧。由于该股气体中含有氨，在一定的条件下会形成氨盐结晶，不仅会堵塞管道，还在一定程度上影响了煤锅炉烧嘴的燃烧质量。因此，大多情况下，该股不凝性气体只能在合成氨装置现场高点排放，既浪费资源又污染环境。
[0004]基于此，我们提出了一种用于气氨回收的零放空高位吸氨器，希冀解决现有的技术难题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于气氨回收的零放空高位吸氨器，具备零放空的优点，解决了原氨水吸收系统无法凝气放空的问题。
[0006]为实现上述零放空的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于气氨回收的零放空高位吸氨器，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有进水管，所述壳体的两侧均设置有侧向接管和出口管，所述壳体的右侧固定连接有第一输送管，所述第一输送管的底部固定连接有气泵，所述气泵的底部固定连接有第二输送管，所述壳体的内壁上方固定连接有多孔板，所述壳体的内壁下方固定连接有隔板，所述隔板的内部固定连接有下降管，所述下降管的外壁固定连接有填料涂沫层，所述填料涂沫层设置在氨水槽的内部；
[0007]所述第二输送管的内壁固定连接有堵块，所述堵块的内部开设有阀槽，所述阀槽的内壁活动连接有阀板，所述阀板的左侧固定连接有立柱，所述阀槽的内壁开设有排气孔，所述排气孔的底部固定连接有排气管。
[0008]优选的，所述立柱的外壁设置有弹簧，所述立柱的左端插接有限位板，所述限位板固定连接在阀槽的内壁上。
[0009]优选的，所述多孔板通过其左右两端的安装座固定连接在壳体的内侧壁上，且多孔板位于侧向接管的上方。
[0010]优选的，所述出口管的底部穿过隔板伸入到氨水槽的内部，所述出口管的顶端固定连接有吹风气燃烧炉。
[0011]优选的，所述阀槽的内壁设置有弧形凹陷，阀板的右侧设置有与弧形凹陷相匹配的凸面。
[0012]优选的，所述第二输送管的出口处位于氨水槽的底部，排气管在堵块的内部贯通开设至第二输送管的左端。
[0013]优选的，所述侧向接管的顶端活动连接有液氨充装系统。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于气氨回收的零放空高位吸氨器，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于气氨回收的零放空高位吸氨器，水或者稀氨水从壳体顶部的进水管进入，经多孔板均匀分布后淋洒下来，与从壳体两侧的侧向接管进入的尾气相接触，其中，部分氨气和杂质直接被水或者稀氨水溶解并经由下降管进入到氨水槽中，另一部分氨气则在气泵的作用下经由第一输送管和第二输送管从氨水槽的底部进入氨水槽，气体在氨水槽中鼓泡上升，氨气被氨水进一步的吸收，最终，剩余不凝气体通过出口管流向吹风气燃烧炉进行燃烧，填料涂沫层可以分离气体中夹带的氨气雾滴，进一步的达到了气体零放空的目的。
[0016]2、该用于气氨回收的零放空高位吸氨器，在气泵的作用下氨气经由第一输送管和第二输送管进入氨水槽，第二输送管内的氨气排出时在气压的作用下会推动阀板向左运动并压缩弹簧，阀板向左运动裸露出排气孔，此时氨气能够通过排气孔和排气管进入氨水槽并在氨水槽内鼓泡上升，气泵停止工作时，阀板在弹簧的弹力作用下堵死阀槽，防止氨水倒流进入第二输送管。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术第二输送管部分剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A部分放大示意图。
[0020]图中：1-壳体、2-进水管、3-侧向接管、4-出口管、5-第一输送管、6-气泵、7-第二输送管、8-隔板、9-下降管、10-填料涂沫层、11-氨水槽、12-多孔板、13-堵块、14-阀槽、15-阀板、16-立柱、17-弹簧、18-限位板、19-排气孔、20-排气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，一种用于气氨回收的零放空高位吸氨器，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有进水管2，壳体1的两侧均设置有侧向接管3和出口管4，壳体1的右侧固定连接有第一输送管5，第一输送管5的底部固定连接有气泵6，气泵6的底部固定连接有第二输送管
7，壳体1的内壁上方固定连接有多孔板12，壳体1的内壁下方固定连接有隔板8，隔板8的内部固定连接有下降管9，下降管9的外壁固定连接有填料涂沫层10，填料涂沫层10设置在氨水槽11的内部；
[0023]第二输送管7的内壁固定连接有堵块13，堵块13的内部开设有阀槽14，阀槽14的内壁活动连接有阀板15，阀板15的左侧固定连接有立柱16，阀槽14的内壁开设有排气孔19，排气孔19的底部固定连接有排气管20。
[0024]其中，立柱16的外壁设置有弹簧17，立柱16的左端插接有限位板18，限位板18固定连接在阀槽14的内壁上，通过弹簧17和限位板18限制住阀板15的位置，再无气流冲击时，阀板15能够堵死阀槽14，防止氨水进入第二输送管7。
[0025]其中，多孔板12通过其左右两端的安装座固定连接在壳体1的内侧壁上，且多孔板12位于侧向接管3的上方，固定住多孔板12的位置，使从多孔板12流下的氨水能够与氨气相混合。
[0026]其中，出口管4的底部穿过隔板8伸入到氨水槽11的内部，出口管4的顶端固定连接有吹风气燃烧炉，放空后的气体直接送入到吹风气燃烧炉中进行燃烧，效率更高。
[0027]其中，阀槽14的内壁设置有弧形凹陷，阀板15的右侧设置有与弧形凹陷相匹配的凸面，弧形凹陷与凸面相互吻合，能够封死阀槽14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气氨回收的零放空高位吸氨器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有进水管（2），所述壳体（1）的两侧均设置有侧向接管（3）和出口管（4），所述壳体（1）的右侧固定连接有第一输送管（5），所述第一输送管（5）的底部固定连接有气泵（6），所述气泵（6）的底部固定连接有第二输送管（7），所述壳体（1）的内壁上方固定连接有多孔板（12），所述壳体（1）的内壁下方固定连接有隔板（8），所述隔板（8）的内部固定连接有下降管（9），所述下降管（9）的外壁固定连接有填料涂沫层（10），所述填料涂沫层（10）设置在氨水槽（11）的内部；所述第二输送管（7）的内壁固定连接有堵块（13），所述堵块（13）的内部开设有阀槽（14），所述阀槽（14）的内壁活动连接有阀板（15），所述阀板（15）的左侧固定连接有立柱（16），所述阀槽（14）的内壁开设有排气孔（19），所述排气孔（19）的底部固定连接有排气管（20）。2.根据权利要求1所述的一种用于气氨回收的零放空高位吸氨器，其特征在于：所述立柱（16）的外壁设置有弹簧（17），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东方，李鹏哲，
申请(专利权)人：河南金大地化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：