本实用新型专利技术公开了一种基于PLC控制的净水厂用处理装置，属于污水处理技术领域，包括污水罐，所述污水罐的上端呈开口式结构，所述污水罐顶端靠近开口的位置固接有排水通道，且排水通道远离污水罐一侧的下方设有接水池，且接水池与污水罐的外侧壁固接，所述污水罐的顶端安装有驱动组件；主传动辊和从传动辊旋转，使得格栅传送带以及挡板旋转，利用水向排水通道流动，此时挡板将水中的漂浮物捞出，从而可实现持续性作业，使用效果好，可将沉淀在污水罐底部的杂质通过排污管输送到格栅传送带上，从而可随漂浮物一同被传送分离，便于进行后续的处理工作，避免杂质较多的沉淀在污水罐的底部，且使用单个驱动电机作为驱动动力，节省制造成本。造成本。造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC控制的净水厂用处理装置
[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种基于PLC控制的净水厂用处理装置。
技术介绍
[0002]净水厂是从河流取水进行水和地下水和净化和消毒等，供水供应到供水是一个设施，通常，城市中需要大量安全的自来水，但净水厂是构成满足需求的供水系统基础并提供自来水服务的公共设施，在城市郊区，由于生活废水和工业废水等原因，水源的质量趋于下降，但是自来水的质量通过改进净水技术得到保证，净水厂是一种以供水的形式提供从环境中收集的水的设施。
[0003]目前，净水厂是将河流中的水流进行净化处理，在送往各家各户中使用，由于乱扔垃圾现象的发生，导致河流上经常会有很多的漂浮物以及杂质，需要先其进行处理作业，而现有的处理装置难以同时将水与漂浮物及杂质分离，不能持续性进行处理作业，处理效果差，存在一定的使用弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于PLC控制的净水厂用处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于PLC控制的净水厂用处理装置，包括污水罐，所述污水罐的上端呈开口式结构，所述污水罐顶端靠近开口的位置固接有排水通道，且排水通道远离污水罐一侧的下方设有接水池，且接水池与污水罐的外侧壁固接，所述污水罐的顶端安装有驱动组件，且驱动组件分别与旋转轴和转动轴a连接，所述旋转轴的一端固接有锥齿轮a，且锥齿轮a与锥齿轮b相啮合，所述锥齿轮b固接在螺旋蛟龙延伸出蛟龙管的顶端处，所述螺旋蛟龙转动连接在蛟龙管内，所述蛟龙管垂直固设在污水罐内，所述转动轴a转动连接在固定架a内，且固定架a固接在污水罐靠近排水通道的内侧壁上，所述转动轴a的外侧壁固设有主传动辊，所述排水通道远离污水罐一端的两侧壁上固接有固定架b，且固定架b内通过转动轴b转动连接有从传动辊，所述主传动辊和从传动辊之间传动连接有格栅传送带，且格栅传送带的等距固设有多个挡板，所述格栅传送带靠近顶端的正下方设有排污通道，且排污通道倾斜设置并通过固定板固接在接水池的外侧壁上。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]驱动电机的型号具体可以为Y2-100L-6。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述污水罐顶端远离排水通道的上方设有进水管，且进水管距离污水罐顶端开口的距离为10～20cm。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述污水罐的顶端为半圆球状，且螺旋蛟龙的底端延伸至蛟龙管的外侧。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述蛟龙管靠近顶端的外侧壁上连接有排污管，且排
污管倾斜向下设置，所述排污管的底端开口位于格栅传送带靠近底端的上方。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括固接在污水罐顶端开口处的安装板，且安装板内嵌设安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固接有主传动齿轮，所述主传动齿轮通过齿轮带a和齿轮带b分别与从传动齿轮a和从传动齿轮b传动连接，所述从传动齿轮a固接在旋转轴上，所述从传动齿轮b固接在转动轴a的一端上。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述旋转轴远离锥齿轮a的一端转动连接在轴承内，且轴承卡接在安装板的一侧壁上。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述污水罐的外侧壁安装有PLC控制器，且PLC控制器的输出端与驱动电机的输入端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的基于PLC控制的净水厂用处理装置，至少包括如下有益效果：
[0015](1)污水罐中污水可通过排水管道逐渐流向接水池中，启动驱动组件中的驱动电机工作，驱动电机的输出轴旋转带动主传动齿轮旋转，主传动齿轮通过齿轮b的作用带动从传动齿轮b旋转，进而使得主传动辊和从传动辊旋转，使得格栅传送带以及挡板旋转，利用水向排水通道流动，此时挡板将水中的漂浮物捞出，从而可实现持续性作业，使用效果好；
[0016](2)当驱动电机工作时，此时主传动齿轮旋转也会通过齿轮带a带动从传动齿轮a旋转，进而使得旋转轴带动锥齿轮a旋转，在锥齿轮a和锥齿轮b的啮合作用下使得螺旋蛟龙旋转，进而可将沉淀在污水罐底部的杂质通过排污管输送到格栅传送带上，从而可随漂浮物一同被传送分离，便于进行后续的处理工作，避免杂质较多的沉淀在污水罐的底部，且使用单个驱动电机作为驱动动力，节省制造成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术沉淀杂质分离的结构示意图；
[0019]图3为本技术漂浮物清理分离的结构示意图。
[0020]图中：1、污水罐；2、进水管；3、排水通道；4、接水池；5、固定板；6、排污通道；7、驱动组件；71、安装板；72、驱动电机；73、主传动齿轮；74、齿轮带a；75、从传动齿轮a；76、齿轮带b；77、从传动齿轮b；8、旋转轴；9、轴承；10、锥齿轮a；11、锥齿轮b；12、螺旋蛟龙；13、蛟龙管；14、排污管；15、转动轴a；16、固定架a；17、主传动辊；18、格栅传送带；19、挡板；20、从传动辊；21、转动轴b；22、固定架b；23、PLC控制器。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供一种基于PLC控制的净水厂用处理装置，包括污水罐1，污水罐1的上端呈开口式结构，污水罐1顶端远离排水通道3的上方设有进水管2，且进水管2距离污水罐1顶端开口的距离为10～20cm(见图1)；便于河流水源进入污水罐1中。
[0024]污水罐1顶端靠近开口的位置固接有排水通道3，且排水通道3远离污水罐1一侧的下方设有接水池4，且接水池4与污水罐1的外侧壁固接，污水罐1的顶端安装有驱动组件7，驱动组件7包括固接在污水罐1顶端开口处的安装板71，且安装板71内嵌设安装有驱动电机72，且驱动电机72的输出轴上固接有主传动齿轮73，主传动齿轮73通过齿轮带a74和齿轮带b76分别与从传动齿轮a75和从传动齿轮b77传动连接，从传动齿轮a75固接在旋转轴8上，从传动齿轮b77固接在转动轴a15的一端上(见图1、图2和图3)；通过驱动组件7的作用，驱动电机72的输出轴旋转带动主传动齿轮73旋转，主传动齿轮73通过齿轮b的作用带动从传动齿轮b77旋转，同时也会通过齿轮带a74带动从传动齿轮a75旋转，从而可同步进行漂浮物以及杂质的分离工作，且使用单个驱动电机72作为驱动动力，节省制造成本。
[0025]且驱动组件7分别与旋转轴8和转动轴a15连接，旋转轴8的一端固接有锥齿轮a10，旋转轴8远离锥齿轮a10的一端转动连接在轴承9内，且轴承9卡接在安装板71的一侧壁上(见图1和图2)；在轴承9的作用下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于PLC控制的净水厂用处理装置，包括污水罐(1)，其特征在于：所述污水罐(1)的上端呈开口式结构，所述污水罐(1)顶端靠近开口的位置固接有排水通道(3)，且排水通道(3)远离污水罐(1)一侧的下方设有接水池(4)，且接水池(4)与污水罐(1)的外侧壁固接，所述污水罐(1)的顶端安装有驱动组件(7)，且驱动组件(7)分别与旋转轴(8)和转动轴a(15)连接，所述旋转轴(8)的一端固接有锥齿轮a(10)，且锥齿轮a(10)与锥齿轮b(11)相啮合，所述锥齿轮b(11)固接在螺旋蛟龙(12)延伸出蛟龙管(13)的顶端处，所述螺旋蛟龙(12)转动连接在蛟龙管(13)内，所述蛟龙管(13)垂直固设在污水罐(1)内，所述转动轴a(15)转动连接在固定架a(16)内，且固定架a(16)固接在污水罐(1)靠近排水通道(3)的内侧壁上，所述转动轴a(15)的外侧壁固设有主传动辊(17)，所述排水通道(3)远离污水罐(1)一端的两侧壁上固接有固定架b(22)，且固定架b(22)内通过转动轴b(21)转动连接有从传动辊(20)，所述主传动辊(17)和从传动辊(20)之间传动连接有格栅传送带(18)，且格栅传送带(18)等距固设有多个挡板(19)，所述格栅传送带(18)靠近顶端的正下方设有排污通道(6)，且排污通道(6)倾斜设置并通过固定板(5)固接在接水池(4)的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的基于PLC控制的净水厂用处理装置，其特征在于：所述污水罐(1)顶端远离排水通道(3)的上方设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，南雅文，
申请(专利权)人：长春联创水质工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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