本实用新型专利技术公开了一种饲料预搅拌糊化装置，该装置包括糊化腔，所述糊化腔包括主腔体以及预搅拌腔体，所述主腔体为筒状腔体，顶部设置有封闭盖，主腔体内对称设置有两个竖向设置的绞龙作为搅拌装置，腔壁或者封闭盖上连接有蒸汽循环管路；所述预搅拌腔体包括第一预搅拌腔以及第二预搅拌腔，第一预搅拌腔以及第二预搅拌腔均设置于所述预搅拌腔体的上部侧壁并与主腔体相连，其连接位置通过阀板进行封闭，且所述第一预搅拌腔与主腔体外均套装有保温隔层套；所述第一预搅拌腔为淀粉类物料预搅拌腔，而所述第二预搅拌腔为除淀粉类物料外的其他饲料组分预搅拌腔。本实用新型专利技术能使搅拌饲料更加均匀，糊化效果更好，并提高蒸汽利用率。并提高蒸汽利用率。并提高蒸汽利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料预搅拌糊化装置
[0001]本技术涉及淀粉生产
，具体涉及一种可用于连续生产的一种饲料预搅拌糊化装置。
技术介绍
[0002]在饲料加工过程中，一般会对其中的淀粉成分进行糊化处理或者是直接加入预糊化的淀粉作为成分，一般来说，糊化淀粉是通过将天然淀粉经过糊化变性（Gelatinization）改良的变性淀粉产品，是一种具有粘性的糊状溶液，被作为一种无害粘结剂原料被广泛应用于饲料行业，特别是渔业养殖中用于对饲料进行造粒成型和保持；另外，为了提高饲喂质量，常常也会将饲料进行熟化处理，一般认为谷物淀粉的糊化有助于酶接触糖苷键而促进消化，可增加饲料的适口性，减少疾病发生。
[0003]因此，让原料中的淀粉尽量糊化一直是生产高质量颗粒饲料的生产原则，然而现有技术的饲料糊化设备通常结构过于简单，搅拌条件不够，常常会造成锅内物料流动性差，糊化均匀性差，容易出现部分过度糊化，而部分糊化度不够的情况；同时现有技术中的饲料糊化设备在糊化的过程中还容易出现堆积、结块的情况，使得饲料无法与蒸汽全面接触，影响饲料糊化度和糊化效率，增加了相关设备加工能耗的同时，对饲料加工质量和生产技术水平也造成了阻碍。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种饲料预搅拌糊化装置，以解决上述技术背景中的缺陷。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]饲料预搅拌糊化装置，包括糊化腔，所述糊化腔包括主腔体以及预搅拌腔体，所述主腔体为筒状腔体，顶部设置有封闭盖，主腔体内对称设置有两个竖向设置的绞龙作为搅拌装置，腔壁或者封闭盖上连接有蒸汽循环管路；所述预搅拌腔体包括第一预搅拌腔以及第二预搅拌腔，第一预搅拌腔以及第二预搅拌腔均设置于所述预搅拌腔体的上部侧壁并与主腔体相连，其连接位置通过阀板进行封闭，且所述第一预搅拌腔与主腔体外均套装有保温隔层套；所述第一预搅拌腔为淀粉类物料预搅拌腔，而所述第二预搅拌腔为除淀粉类物料外的其他饲料组分预搅拌腔。
[0007]作为进一步限定，所述糊化腔被封装设置于金属壳体中，所述金属壳体内侧衬装有保温材料夹层。
[0008]作为进一步限定，所述第一预搅拌腔和所述第二预搅拌腔均包括一个倾斜底边，所述倾斜底边的倾角为55~60
°
，并在倾角的位置上设置有一个与该倾斜底边平行设置的斜向绞龙作为搅拌装置；所述斜向绞龙通过双向电机进行驱动，而为了保证斜向绞龙的预搅拌效果，该斜向绞龙与倾斜底边之间留有至少20cm的间隙。
[0009]作为进一步限定，所述第一预搅拌腔和所述第二预搅拌腔的容积均为主腔体容积
的1/8~1/4。
[0010]作为进一步限定，所述保温隔层套中的导热介质为高温蒸汽、导热油或者是水。
[0011]作为进一步限定，所述主腔体的底部设置有一个下料口，所述下料口位置通过阀板进行封闭，并在下料口上连接有一个带螺旋输送器的卸料管作为卸料单元。
[0012]有益效果：本技术结构紧凑，通过在糊化腔侧壁上设置两个预搅拌腔来分别对淀粉类物料进行预糊化搅拌处理和其他饲料组分的预搅拌处理，能在预搅拌的同时进行组分的调整，并通过两个预搅拌腔来有效提高糊化腔中糊化处理时的预搅拌强度以减少主腔体中搅拌装置的负担，同时，预搅拌操作还能保证下料到糊化腔后主腔体物料混合的均匀性，有利于饲料的糊化和在搅拌过程中提高饲料预混料与蒸汽的接触时间，使饲料吸收蒸汽的量增加，提高了饲料在单位时间内的糊化度和糊化均匀性。
附图说明
[0013]图1为本技术的较佳实施例的结构示意图。
[0014]其中：1、金属壳体；2、保温隔层套；3、下料阀板；4、竖向绞龙；5、卸料阀板；6、卸料管；7、蒸汽进气管；8、斜向绞龙；9、第一预搅拌腔；10、蒸汽释放口；11、减速机；12、联轴器；13、蒸汽吸收口；14、第二预搅拌腔；15、蒸汽出气管；16、主腔体。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0016]参见图1的一种饲料预搅拌糊化装置的较佳实施例，在本实施例中，为方便描述，对设置于主腔体上部用于封闭的封闭盖进行隐藏，以方便进行说明。如图所示，本实施例的饲料预搅拌糊化装置的糊化腔包括主腔体以及预搅拌腔体，其主腔体16为桶形腔体，腔体内对称设置有两个竖向绞龙4作为作用于主腔体16内的主搅拌单元，两个竖向绞龙4上部通过联轴器12与减速机11相连，并通过减速机11与外接电机相连以提高运行稳定性。
[0017]在主腔体16的上部底部设置有蒸汽循环管路，该蒸汽循环管路包括穿过封闭盖的蒸汽进气管7以及蒸汽出气管15，其蒸汽进气管7末端连接有蒸汽释放口10，而在主腔体16内的蒸汽释放口10对侧设置有蒸汽吸收口13，蒸汽进气管7、蒸汽释放口10、蒸汽出气管15以及蒸汽吸收口13组成的蒸汽循环管路可有效保持主腔体16内的蒸汽的压力、温度和蒸汽量，从而保证蒸汽的温度，有利于饲料的糊化。而在主腔体16的底部则设置有一个下料口，该下料口位置通过卸料阀板5进行封闭，并在下料口上连接有一个带螺旋输送器的卸料管6作为卸料单元，当主腔体16中的饲料混合物完成糊化后，可通过打开卸料阀板5并启动卸料管6中的螺旋输送器进行卸料。
[0018]在本实施例中，第一预搅拌腔9和第二预搅拌腔14组成预搅拌腔体，分别设置于主腔体16的两侧并与主腔体16连通，且第一预搅拌腔9和第二预搅拌腔14在与主腔体16连通的位置处还设置有一个可以控制开、闭的下料阀板3。第一预搅拌腔9为淀粉类物料预搅拌腔，而第二预搅拌腔14为除淀粉类物料外的其他饲料组分预搅拌腔；第一预搅拌腔9和第二预搅拌腔14的尺寸一致，容积均为主腔体16容积的1/8。
[0019]在第一预搅拌腔9和主腔体16外侧还套装有一个保温隔层套2，并在该保温隔层套
2外侧通过带保温材料夹层的金属壳体1进行保护，该保温隔层套2内填充有导热油作为导热介质，可有效保证第一预搅拌腔9与主腔体16的恒温状态，减少能耗的同时，为第一预搅拌腔9与主腔体16的糊化作业提供良好的环境温度条件，而必要时，在可以在该保温隔层套2中设置温度传感器或者温度计以便进行温度监控。第一预搅拌腔9和第二预搅拌腔14均包括一个倾斜底边，该倾斜底边的倾角为60
°
，同时在倾斜底边内侧的第一预搅拌腔9以及第二预搅拌腔14内还分别设置有一个斜向绞龙8来作为第一预搅拌腔9或者第二预搅拌腔14内的辅助搅拌装置，第一预搅拌腔9和第二预搅拌腔14中的斜向绞龙8均通过双向电机进行驱动，且为了保证斜向绞龙8的预搅拌效果，该斜向绞龙8与倾斜底边之间留有至少25cm的间隙。
[0020]在第一预搅拌腔9和第二预搅拌腔14搅拌时，下料阀板3关闭，控制双相电机的转向，使斜向绞龙8在对应的第一预搅拌腔9或者第二预搅拌腔14内产生一个提升力，即可对第一预搅拌腔9和第二预搅拌腔14中相应的物料进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.饲料预搅拌糊化装置，包括糊化腔，其特征在于，所述糊化腔包括主腔体以及预搅拌腔体，所述主腔体为筒状腔体，顶部设置有封闭盖，主腔体内对称设置有两个竖向设置的绞龙作为搅拌装置，腔壁或者封闭盖上连接有蒸汽循环管路；所述预搅拌腔体包括第一预搅拌腔以及第二预搅拌腔，第一预搅拌腔以及第二预搅拌腔均设置于所述预搅拌腔体的上部侧壁并与主腔体相连，其连接位置通过阀板进行封闭，且所述第一预搅拌腔与主腔体外均套装有保温隔层套；所述第一预搅拌腔为淀粉类物料预搅拌腔，而所述第二预搅拌腔为除淀粉类物料外的其他饲料组分预搅拌腔。2.根据权利要求1所述的饲料预搅拌糊化装置，其特征在于，所述糊化腔被封装设置于金属壳体中，且所述金属壳体内侧衬装有保温材料夹层。3.根据权利要求1所述的饲料预搅拌糊化装置，其特征在于，所述第一预搅拌腔和所述第二预搅拌腔均包括一个倾斜底边，所述倾斜底边的倾角为55~60
...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，
申请(专利权)人：湖南正园饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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