自沉式深基坑挡墙结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自沉式深基坑挡墙结构，包括：筒型挡墙本体，其中，所述筒型挡墙本体的底部成型有破土结构，所述筒型挡墙本体适于通过所述破土结构与其自身的重力配合实现向下破土和下沉；所述筒型挡墙本体内浇筑有上下贯通的水管，所述水管具有位于所述筒型挡墙本体的下端面出水口，和位于所述筒型挡墙本体的上端面的进水口；还包括设置上所述筒型挡墙本体的外侧壁上的增阻装置，所述增阻装置用于与地基配合，调节所述地基对所述筒型挡墙本体向上的阻力。体向上的阻力。体向上的阻力。

【技术实现步骤摘要】
自沉式深基坑挡墙结构


[0001]本技术涉及一种自沉式深基坑挡墙结构。

技术介绍

[0002]地下建筑施工难度过大、造价过高，尤其涉及软土地基时的“基坑支护”工程量比重过大，常常出现“支护造价”比主体建筑造价高的情况。另外，地下工程施工复杂，导致工序环节多、衔接难度大，所需工期过长，对周边环境影响过大，比如会产生噪声、震动、废气、泥浆等，尤其是人口密集区域影响更大。现有技术中在对深基坑进行支护时，主要是采用打桩的形式形成挡墙，如中国专利文献CN108708382A公开了一种深基坑连续挡墙，其中，连续咬合部，由至少一层桩体相互连续咬合构成，且环形布置于基坑周围；还包括阻水部件，纵向插设于至少两根相邻布置的桩体的咬合处，用于阻止地下水由所述连续咬合部的基坑外侧向基坑内侧渗透；所述阻水部件为槽钢或钢板。以上结构，可以通过所述阻水部件有效地阻止地下水从两根相邻的桩体的咬合处渗透入基坑内部，从而提高了深基坑连续挡墙的止水能力。中国专利文献CN209308039U公开了一种深基坑地下空间结构，其特征在于包括：基坑，所述基坑为圆桶形；若干根水泥土桩体，沿所述基坑的内壁环形布置，且相互咬合在一起，形成封闭的挡墙；若干道内撑环梁，沿所述挡墙的内壁环形固定设置，从所述基坑的内部向土体对所述挡墙形成支撑，其中，所述内撑环梁的间距自所述基坑顶部到底部逐渐减少。以上两种基坑挡墙为目前现有技术中主要的两种挡墙形式，均为采用打桩的形式施工得到。
[0003]虽然上面两种挡墙可以根据施工需求将桩体打至设计深度，但是，打桩施工本身会导致如施工工序较多，施工噪声较大，工期较长，对周边环境带来的污染比较大等缺点。
[0004]另外，由于施工现场的土体条件不一致，如，不同深度土体的含水量不一，导致深基坑挡墙结构下沉到不同深度所遇到的摩阻力不同，从而影响下沉的速度，如在某一深度下沉速度过快，进而影响工程质量。

技术实现思路

[0005]为此，本技术要解决的技术问题在于如何提供一种施工工序较少，产生施工噪声较小，工期较短，对周边环境带来的污染较小，且可以根据土体条件对下沉速度进行调节的自沉式深基坑挡墙结构。
[0006]本技术提供了一种自沉式深基坑挡墙结构，包括：筒型挡墙本体，其中，所述筒型挡墙本体包括上下浇捣在一起的第一筒体和第二筒体；所述第一筒体的底部成型有破土结构，所述破土结构是内侧具有斜边且横截面为上大下小的刃脚结构，其中，所述破土结构具有相对于所述筒型挡墙本体的主体的外侧壁向外突出的突出结构，所述突出结构处的圆周直径大于筒型挡墙本体其它部分的圆周直径，且所述突出结构的外侧面为竖直设置或成型；所述筒型挡墙本体适于通过所述破土结构与其自身的重力配合实现向下破土和下沉；所述筒型挡墙本体内浇筑有上下贯通的纵向水管，所述纵向水管具有位于所述破土结
构的所述斜边上的出水口，和位于所述筒型挡墙本体的上端面的进水口，其中，所述出水口的出水方向为竖向向下，或沿所述斜边向下；所述自沉式深基坑挡墙结构又包括：设置在所述筒型挡墙本体的外侧壁上的周向对称分布的若干个增阻装置，所述增阻装置适于与地基配合，调节所述地基对所述筒型挡墙本体向上的阻力；所述增阻装置包括安装结构，设于所述筒型挡墙本体的所述外侧壁上；增阻部件；以及调节机构，分别与所述安装结构和所述增阻部件连接，用于调节所述增阻部件与所述安装结构的相对位置，以调节所述地基通过所述增阻部件施加对所述筒型挡墙本体向上的所述阻力；其中，所述增阻部件在竖直方向上的位置低于所述安装结构的位置，或齐平设置；所述自沉式深基坑挡墙结构还包括：浇筑于所述筒型挡墙本体内，且在所述筒型挡墙本体的外侧壁处与外部连通的侧向水管，所述侧向水管与所述纵向水管连通。
[0007]上述的自沉式深基坑挡墙结构，其中，还包括浇筑于所述筒型挡墙本体内，且位于所述筒型挡墙本体的所述上端面和外端面间的贯通的注浆管。
[0008]上述的自沉式深基坑挡墙结构，其中，所述注浆管为十字注浆管，其中，所述十字注浆管具有横向穿透所述筒型挡墙本体的内侧面和外侧壁的横管部，和在所述筒型挡墙本体内部竖向延伸的竖管部。
[0009]上述的自沉式深基坑挡墙结构，其中，所述调节机构为油缸机构或螺纹旋进机构，所述油缸机构或所述螺纹旋进机构一端可拆卸连接在所述安装结构上，另一端与所述增阻部件连接。
[0010]上述的自沉式深基坑挡墙结构，其中，所述筒型挡墙本体的外侧面上设置有参考标记物，用于判断所述筒型挡墙本体的下沉速度。
[0011]上述的自沉式深基坑挡墙结构，其中，所述增阻部件为顶压板。
[0012]本技术的上述技术方案具有以下技术效果：
[0013]1、本技术实施例公开的一种自沉式深基坑挡墙结构，包括：筒型挡墙本体，其中，所述筒型挡墙本体的底部成型有破土结构，所述破土结构是内侧具有斜边且横截面为上大下小的刃脚结构，有利于对土体进行切割，实现快速下沉的，加快了施工进度；
[0014]所述破土结构具有相对于所述筒型挡墙本体的主体的外侧壁向外突出的突出结构，所述突出结构处的圆周直径大于筒型挡墙本体其它部分的圆周直径，这种设计可以减少土体对筒型挡墙本体外侧壁的接触面积，从而减少摩阻力，利于实现快速下沉，进而加快了施工进度；
[0015]所述突出结构的外侧面为竖直设置或成型，减少了土体对筒型挡墙本体外侧壁的端阻力，竖直设置与刃脚结构配合，有利于实现快速下沉，进而能够加快施工进度；
[0016]所述筒型挡墙本体内浇筑有上下贯通的水管，所述水管具有位于所述水管具有位于所述破土结构的所述斜边上的出水口，和位于所述筒型挡墙本体的上端面的进水口；其中，所述出水口的出水方向为竖向向下，或沿所述斜边向下；通过以上设计，一方面可以通过水管向位于所述筒型挡墙本体的下端面或刃脚结构位置的土体注水软化土体，从而达到减少筒型挡墙本体端阻力的目的，以利于筒型挡墙本体的下沉，另外，也可以通过通入高压水流对刃脚结构位置的土体进行冲刷，有利于快速清除土体，以使筒型挡墙本体凭借重力下沉，提高施工进度；
[0017]设置在所述筒型挡墙本体的外侧壁上的周向对称分布的若干个增阻装置，用于调
节所述地基对所述筒型挡墙本体向上的阻力，更加有利于对筒型挡墙本体的所述下沉速度和/或所述垂直度的调节设置增阻装置，保证了工程质量，又可以实现根据不同的土体条件来控制自沉式深基坑挡墙结构下沉的速度，使得本技术的自沉式深基坑挡墙结构在各种综合土体条件下进行施工，进而使得本技术施工环境适用性较强；
[0018]所述筒型挡墙本体包括：上下浇捣在一起的第一筒体和第二筒体；采用这样的设计，可以根据设计深度来施工，节约了材料，降低了施工成本；
[0019]所述自沉式深基坑挡墙结构还包括：浇筑于所述筒型挡墙本体内，且在所述筒型挡墙本体的外侧壁处与外部连通的侧向水管，所述侧向水管与所述纵向水管连通。通过对侧向水管注水，使水流流至筒型挡墙本体外侧壁的土体上，以软化土体，从而可以减少土体对筒型挡墙本体的磨阻力，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自沉式深基坑挡墙结构，包括：筒型挡墙本体，其特征在于，所述筒型挡墙本体包括上下浇捣在一起的第一筒体和第二筒体；所述第一筒体的底部成型有破土结构，所述破土结构是内侧具有斜边且横截面为上大下小的刃脚结构，其中，所述破土结构具有相对于所述筒型挡墙本体的主体的外侧壁向外突出的突出结构，所述突出结构处的圆周直径大于筒型挡墙本体其它部分的圆周直径，且所述突出结构的外侧面为竖直设置或成型；所述筒型挡墙本体适于通过所述破土结构与其自身的重力配合实现向下破土和下沉；所述筒型挡墙本体内浇筑有上下贯通的纵向水管，所述纵向水管具有位于所述破土结构的所述斜边上的出水口，和位于所述筒型挡墙本体的上端面的进水口，其中，所述出水口的出水方向为竖向向下，或沿所述斜边向下；所述自沉式深基坑挡墙结构又包括：设置在所述筒型挡墙本体的外侧壁上的周向对称分布的若干个增阻装置，所述增阻装置适于与地基配合，调节所述地基对所述筒型挡墙本体向上的阻力；所述增阻装置包括安装结构，设于所述筒型挡墙本体的所述外侧壁上；增阻部件；以及调节机构，分别与所述安装结构和所述增阻部件连接，用于调节所述增阻部件与所述安装结构的相对位置，以调节所述地基通过所述增阻部件施加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献刚，李永华，熊云利，彭亮，
申请(专利权)人：江西基业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：