一种拉挤成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢拉挤成型设备，适于环氧、不饱和树脂改性的三聚氰胺树脂基玻璃钢成型加工，具体为一种拉挤成型装置。该装置是在传统拉挤成型装置的基础上增设远红外炉或微波加热段(4)，并将远红外炉或微波加热段(4)设置在传统拉挤成型装置中的预成型段(3)和成型段(5)之间。该远红外炉或微波加热段(4)包括远红外炉或微波加热器、抽风罩、抽风管和抽风机，在该远红外炉或微波加热装置(4)的上方设置抽风罩和抽风管，抽风管插入抽风罩内，抽风机与抽风管连接。通过该装置，可使工艺中的挥发性污染物在微波加热段收集处置，现场卫生环境优良；还可发挥三聚氰胺树脂的成本优势，制备得到的成品表面光洁度好。制备得到的成品表面光洁度好。制备得到的成品表面光洁度好。

【技术实现步骤摘要】
一种拉挤成型装置


[0001]本技术涉及一种玻璃钢拉挤成型设备领域，适于环氧、不饱和树脂改性的三聚氰胺树脂基玻璃钢成型加工，具体为一种拉挤成型装置。

技术介绍

[0002]材料的制造和应用关系到装备制造业的总体水平，随着工业现代化的高速进程，对装备制造业的水平要求就越高。拉挤成型工艺是将浸渍的树脂胶液、玻璃纤维束等增强材料，通过预成型模具的预成型、固化，再成型，在牵引力的作用下，实现不同尺寸材料的制备。
[0003]拉挤的典型工艺流程为：导纱——与树脂预成型——固化——牵引——切割——制品。而成型的过程在模具内完成。比如中国专利号201910542497.2，专利技术名称为一种纤维增强复合材料拉挤成型装置及其拉挤成型工艺中记载。
[0004]但是三聚氰胺树脂因其粘度大，含水率高，成型固化速度慢等缺点，很少在玻璃钢行业得到应用。仅限于一些研究或样品试制。但是三聚氰胺树脂基玻璃钢有表面光洁度度，染色效果好，易清洁等特质。所以，对制备三聚氰胺树脂基玻璃钢的设备进行改进，寻找具有实际可操作性的解决方案就是难点。

技术实现思路

[0005]本技术正是针对三聚氰胺树脂在纤维增强复合材料领域应用存在的实际问题出发，寻求一种具有实际可操作性的解决方案，提供一种拉挤成型装置。通过该装置，可是工艺中的挥发性污染物在微波加热段收集处置，现场卫生环境优良；还可以使相关工艺可以发挥三聚氰胺树脂的成本优势，制备得到的成品表面光洁度好。
[0006]为了实现以上专利技术目的，本技术的技术方案为：
[0007]一种拉挤成型装置，其是在现有拉挤成型装置上进行的改进，即增加一个加热段，并将该加热段设置在传统拉挤成型装置中的预成型段和成型段之间。或设置在中国专利号201910542497.2中记载的拉挤成型装置的注胶盒与模具之间。该加热段包括远红外炉或微波加热器、抽风罩、抽风管和抽风机，远红外炉或微波加热器设置在加热段内，在该远红外炉或微波加热器的上方设置抽风罩和抽风管，抽风管插入抽风罩内，抽风机与抽风管连接。
[0008]以上所述的拉挤成型装置，该装置包括纱架、导纱板、预成型器、加热段、成型段、液压牵引装置、切割机和树脂料罐，其在纱架的一侧设置导纱板，往后依次设置预成型器、加热段、成型段、液压牵引装置、切割机和树脂料罐；树脂料罐通过计量螺杆机或齿轮泵和树脂输送管与预成型器中的树脂分配器连接。
[0009]预成型器也可称为预成型模，作用为：将复合材料在模具中预成型。
[0010]在该加热段，大部分可挥发物在此段得到脱除，同时树脂得到预固化，该工艺段产生的工艺废气被抽风机抽出送往废气焚烧炉做无害化处理。
[0011]当加热段采用微波加热器时，微波加热器的长度为1500mm；在该加热段内的中间
位置装有微波发射原件，电源接线与微波发射原件连接，在微波发射原件的两端设置有防漏波控制装置。
[0012]当加热段采用远红外炉时，远红外炉的腔体长600mm。
[0013]远红外炉或微波加热均为现有技术，不赘述。
[0014]作为优选，所述的液压牵引装置包括液压牵引机一和液压牵引机二，成型段与液压牵引机一连接，液压牵引机二靠近切割机端连接。
[0015]具体操作步骤如下：
[0016]①
玻璃纤维或其他增强纤维经纱架、导纱板进入预成型器；
[0017]②
经环氧或不饱和树脂改性并调制为糊状的三聚氰胺树脂经计量螺杆机或齿轮泵（根据制品需要选配）输送至预成型器上的接口。经环氧或不饱和树脂改性并调制为糊状的三聚氰胺树脂满足出预成型模的树脂能在预成型复合件上挂得住，脱除挥发物质后能迅速定型成半固态。
[0018]③
经预成型器内置的分布通道均匀分布并被强力挤压与增强纤维束接合，在预成型器内与来自树脂料罐的树脂复合初步成型，初步成型的温度控制在30-60℃。
[0019]④
出预成型器的复合件穿过加热段进行预固化，加热段控制温度为80-120℃。
[0020]⑤
出加热段的复合件进入成型段的模具中进行热固化成型，热固化成型的温度控制在150-200℃。
[0021]⑥
出成型段的复合件被液压牵引装置拉拽，再经切割机裁切到需要的长度，完成整个拉挤成型。
[0022]玻纤或其他增强纤维与树脂料罐中过来树脂的比例为现有技术，树脂料罐中树脂的主要组份通常为：环氧或不饱和树脂5-30%；三聚氰胺甲醛树脂20-40%；密胺粉20-40%；石英砂微粉（或其他填充微粉）0-20% ；溶剂（改善相溶性用）5-25%，总质量百分含量之和为100%。
[0023]树脂的制备步骤为：将各种物料混合均匀即可。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0025]（一）、相比较常规的拉挤装置，取消了树脂浸槽，也没有设置可处理多余树脂的挤胶器；减少了生产成本。
[0026]（二）、可根据模具的不同拉挤出形状各异的各类线型改性三聚氰胺树脂基玻璃钢材料。
[0027]（三）、挥发性污染物在微波加热段收集处置，现场卫生环境优良。
[0028]（四）、该工艺可以发挥三聚氰胺树脂的成本优势，制备得到的成品表面光洁度好。
[0029]附图说明：
[0030]图1 为本技术中所述拉挤成型装置的位置关系示意图。
[0031]其中，1——纱架、2——导纱板、3——预成型器、4——加热段、5——成型段、6——液压牵引装置、7——切割机、8——树脂料罐、9——计量螺杆机或齿轮泵、10——树脂输送管、11——树脂分配器。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的内容更加便于理解，下面将结合附图和具体实施方式对本实
用新型中所述的工艺做进一步的阐述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于下述实施例。
[0033]如图1所示，一种拉挤成型装置，其是在现有拉挤成型装置上进行的改进，即增加一个加热段，并将该加热段设置在传统拉挤成型装置中的预成型段和成型段之间。或设置在中国专利号201910542497.2中记载的拉挤成型装置的注胶盒与模具之间。该加热段包括远红外炉或微波加热器、抽风罩、抽风管和抽风机，远红外炉或微波加热器设置在远红外炉或微波加热段内，在该远红外炉或微波加热器的上方设置抽风罩和抽风管，抽风管插入抽风罩内，抽风机与抽风管连接。
[0034]以上所述的拉挤成型装置，该装置包括纱架、导纱板、预成型器、加热段、成型段、液压牵引装置、切割机和树脂料罐，其在纱架的一侧设置导纱板，往后依次设置预成型器、加热段、成型段、液压牵引装置、切割机和树脂料罐；树脂料罐通过计量螺杆机或齿轮泵和树脂输送管与预成型器中的树脂分配器连接。
[0035]预成型器也可称为预成型模，作用为：将复合材料在模具中预成型。
[0036]在该加热段，大部分可挥发物在此段得到脱除，同时树脂得到预固化，该工艺段产生的工艺废气被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉挤成型装置，包括加热段（4），其特征在于：该加热段（4）设置在传统拉挤成型装置中的预成型器（3）和成型段（5）之间；该加热段（4）包括远红外炉或微波加热器、抽风罩、抽风管和抽风机，远红外炉或微波加热器设置在加热段（4）内，在远红外炉或微波加热器的上方设置抽风罩和抽风管，抽风管插入抽风罩内，抽风机与抽风管连接。2.如权利要求1所述的拉挤成型装置，其特征在于该装置包括纱架（1）、导纱板（2）、预成型器（3）、加热段（4）、成型段（5）、液压牵引装置（6）、切割机（7）和树脂料罐（8），其在纱架（1）的一侧设置导纱板（2），往后依次设置预成型器（3）、加热段（4）、成型段（5）、液压牵引装置（6）、切割机（7）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐印，郭志刚，李刚，赵昆，邓朝元，王顺平，
申请(专利权)人：四川金象赛瑞化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：