电动卷膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动卷膜机，涉及大棚用机械设备技术领域，其技术方案要点是：包括电机安装座、设置于电机安装座一侧的动力电机、设置于电机安装座另一侧的减速器、设置于减速器上的卷膜轴，动力电机选用220V直流电机；电机安装座上开设有凹槽一，凹槽一内部设置有行程调节机构；电机安装座上螺栓连接有端盖，端盖上开设有联通凹槽一的凹槽二，且凹槽二与凹槽一扣合形成容置腔，端盖与电机安装座之间抵紧有密封圈。220V直流电机具有更高的输出功率，能够对长度更大的大棚薄膜进行收卷。端盖与电机安装座之间抵紧有密封圈，使得水不易进入到容置腔中，且该电动卷膜机不易短路损坏，使用者不易触电，一定程度上提升了该电动卷膜机的使用安全性。卷膜机的使用安全性。卷膜机的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
电动卷膜机


[0001]本技术涉及大棚用机械设备
，特别涉及一种电动卷膜机。

技术介绍

[0002]随着农业生产计数的发展，温室大棚已经得到广泛的应用。由于农作物于大棚内生长，所以需要对大棚内的温度和湿度进行定期的调节，且大棚薄膜在适当时候需要被及时地卷起或者关闭，以保证大棚内的温度适合农作物生长。
[0003]目前，公告号为CN202979800U的中国专利公开了一种温室大棚电动卷膜机，包括电机安装座，电机安装座的一侧安装有电机，所述电机安装座的另一侧连接有减速器箱体，所述减速器箱体上转动连接有卷膜轴，所述减速器箱体内安装有与卷膜轴与电机分别传动连接的传动轮组。现有卷膜机中的电机一般采用24V直流电机，由于24V直流电机的输出功率较低，导致该卷膜机在使用过程中仅能够对长度较短的大棚薄膜进行收卷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电动卷膜机，其具有能够对长度较长的大棚薄膜进行收卷的优势。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电动卷膜机，包括电机安装座，所述电机安装座的一侧安装有动力电机，所述电机安装座的另一侧连接有减速器，所述动力电机输出转矩至所述减速器，所述减速器上设置有对外输出转矩的卷膜轴，所述动力电机选用220V直流电机；所述电机安装座侧壁上开设有凹槽一，且所述凹槽一位于所述动力电机下方，所述凹槽一内部设置有行程调节机构，且所述行程调节机构连接至所述减速器；所述电机安装座上螺栓连接有用于将所述凹槽一遮盖的端盖，所述端盖上开设有联通所述凹槽一的凹槽二，且所述凹槽二与所述凹槽一扣合形成容置腔，所述端盖与所述电机安装座之间抵紧设置有密封圈。
[0006]通过上述技术方案，采用220V直流电机作为动力源，220V直流电机具有更高的输出功率，且该电动卷膜机能够对长度更大的大棚薄膜进行收卷。采用220V直流电机之后，由于其输入电压较高，所以在端盖与电机安装座之间抵紧设置有密封圈，密封圈能够对电机安装座与端盖之间的缝隙进行密封，这样在使用过程中，水不易进入到容置腔中，使得该电动卷膜机不易短路损坏，且使用者在使用该电动卷膜机的过程中不易触电，一定程度上提升了该电动卷膜机的使用安全性。
[0007]优选的，所述端盖靠近所述电机安装座的端面上一体成型有第一限位凸起，且第一限位凸起与密封圈的内圈抵触，所述第一限位凸起的高度小于所述密封圈的厚度。
[0008]通过上述技术方案，在对端盖进行安装时，首先将密封圈放置到端盖靠近电机安装座的端面上，且控制密封圈的内圈抵触于第一限位凸起的外壁，之后将端盖螺栓连接于电机安装座上即可。且在将端盖螺栓连接至电机安装座的过程中，密封圈不易发生移动，以此保证密封圈能够有效将电机安装座与端盖之间的间隙密封。
[0009]优选的，所述第一限位凸起的内圈与凹槽一的内壁齐平。
[0010]通过上述技术方案，第一限位凸起的内圈与凹槽一的内壁齐平，这样端盖与电机安装座之间不易积聚有灰尘。
[0011]优选的，所述端盖靠近所述电机安装座的端面上一体成型有第二限位凸起，所述第二限位凸起与密封圈的外圈抵触。
[0012]通过上述技术方案，将密封圈放置于第一限位凸起与第二限位凸起之间的空隙中，且密封圈的内圈与第一限位凸起抵触，密封圈的外圈与第二限位凸起抵触，这样在将端盖螺栓连接至电机安装座的过程中，密封圈不易相对于端盖移动，且密封圈不易从端盖上脱落。
[0013]优选的，所述第二限位凸起的高度大于所述密封圈的厚度；所述电机安装座与端盖相对的端面上开设有供所述第二限位凸起伸入的收纳槽。
[0014]通过上述技术方案，第二限位凸起伸入至收纳槽内部，且第二限位凸起抵触于收纳槽的内槽壁。第二限位凸起与收纳槽配合形成曲折的间隙，这样外界的水不易进入到容置腔内部。
[0015]优选的，所述第二限位凸起包括设置于所述端盖的端面上的密封部、设置于所述密封部的端部上的引导段，所述引导段的截面积向远离密封部一侧逐渐减小。
[0016]通过上述技术方案，引导段的截面积向着远离密封部一侧逐渐减小，这样在安装端盖的过程中，第二限位凸起能够较为方便伸入至收纳槽内部，使得端盖的安装过程变得更为方便、快捷。
附图说明
[0017]图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；
[0018]图2为实施例去除端盖以及行程调节机构的结构示意图；
[0019]图3为端盖的结构示意图，主要是用于或展示端盖的外形结构；
[0020]图4为端盖的剖视示意图，主要是用于展示第一限位凸起以及第二限位凸起的外形结构。
[0021]附图标记：1、电机安装座；2、动力电机；3、减速器；4、卷膜轴；5、容置腔；51、凹槽一；52、凹槽二；6、行程调节机构；7、端盖；8、密封圈；9、第一限位凸起；10、第二限位凸起；101、密封部；102、引导段；11、收纳槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]一种电动卷膜机，如图1至图4所示，包括电机安装座1，电机安装座1的一侧上设置有动力电机2，且动力电机2的输出轴贯穿于电机安装座1，在本实施例中，动力电机2选用220V直流电机。电机安装座1的另一侧上设置有减速器3，减速器3与动力电机2的输出轴连接，减速器3上转动连接有卷膜轴4，且卷膜轴4平行于动力电机2的输出轴。在使用过程中，动力电机2输出扭矩至减速器3，减速器3将扭矩传递至卷膜轴4上，卷膜轴4转动用于收卷大棚薄膜。
[0024]电机安装座1带有动力电机2的端面上开设有方形的凹槽一51，且凹槽一51位于动
力电机2的下方。凹槽一51内部放置有行程调节机构6，且行程调节机构6与减速器3连接。行程调节机构6为现有技术，此处不再赘述。电机安装座1上螺栓连接有端盖7，且端盖7用于将凹槽一51遮盖。端盖7与凹槽一51相对的端面上开设有槽口形状为方形的凹槽二52，凹槽二52与凹槽一51联通形成容置腔5。
[0025]端盖7朝向电机安装座1的端面上一体成型有首尾相连的第一限位凸起9，且第一限位凸起9的内圈与凹槽一51的内壁齐平。端盖7朝向电机安装座1的端面上一体成型有首尾相连的第二限位凸起10，且第二限位凸起10与第一限位凸起9的之间的间距处处相同，第二限位凸起10高于第一限位凸起9。第二限位凸起10包括固定连接于端盖7上的密封部101以及固定连接于密封部101上的引导段102，引导段102的截面积向远离端盖7一侧逐渐减小。端盖7朝向电机安装座1的端面上设置有密封圈8，且密封圈8的内壁抵触于第一限位凸起9，密封圈8高于第一限位凸起9，密封圈8的外壁抵触于第二限位凸起10，密封圈8低于第二限位凸起10。
[0026]电机安装座1与限位凸起二相对处开设有收纳槽11，当端盖7螺栓连接于电机安装座1上时，第二限位凸起10伸入至收纳槽11内部。
[0027]以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动卷膜机，包括电机安装座(1)，所述电机安装座(1)的一侧安装有动力电机(2)，所述电机安装座(1)的另一侧连接有减速器(3)，所述动力电机(2)输出转矩至所述减速器(3)，所述减速器(3)上设置有对外输出转矩的卷膜轴(4)，其特征是：所述动力电机(2)选用220V直流电机；所述电机安装座(1)侧壁上开设有凹槽一(51)，且所述凹槽一(51)位于所述动力电机(2)下方，所述凹槽一(51)内部设置有行程调节机构(6)，且所述行程调节机构(6)连接至所述减速器(3)；所述电机安装座(1)上螺栓连接有用于将所述凹槽一(51)遮盖的端盖(7)，所述端盖(7)上开设有联通所述凹槽一(51)的凹槽二(52)，且所述凹槽二(52)与所述凹槽一(51)扣合形成容置腔(5)，所述端盖(7)与所述电机安装座(1)之间抵紧设置有密封圈(8)。2.根据权利要求1所述的电动卷膜机，其特征是：所述端盖(7)靠近所述电机安装座(1)的端面上一体成型有第一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国君，
申请(专利权)人：玉环丰沐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：