本申请公开了一种冷剪机排料辊装置及剪排方法，涉及冷剪机技术领域，用以解决现有技术中棒料的末端不易清除的问题。该装置包括压料辊和多个浮动排料辊道机构；多个浮动排料辊道机构并列架设于辊道台架，辊道台架连接于冷剪机，且设置于冷剪机的台面板的前端，能够支撑棒料上浮或下沉；压料辊连接于冷剪机，且设置于浮动排料辊道机构的上方,能够向下按压棒料。该装置采用了压料辊和浮动排料辊道机构相互配合，当棒料传送至末端时，依旧能够有效传送至冷剪机的剪刃位置，进行短碎剪切。紧密的传送关系，使极短的尾料也能够由后续新的棒料推送至跌落工作台面，有效解决了棒料的末端残留于工作台面不易清除的问题。留于工作台面不易清除的问题。留于工作台面不易清除的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冷剪机排料辊装置及剪排方法
[0001]本申请涉及冷剪机
，尤其涉及一种冷剪机排料辊装置及剪排方法。
技术介绍
[0002]冷剪机是在冶金工业中经常用来对轧件进行切头、切尾或者切定尺的机械设备。作为剪切机械中的一种，冷剪机在冶金、航空、国防工业，以及印刷等轻工业均有广泛应用。
[0003]冷剪机在剪排棒型型材后，末端总会残留一段尾料，且尾料的长度和钢直线度无法保障。为快速清理残留在刃前台面上的尾料，现有技术常采用由油缸驱动的铰接连杆摆动刮板式结构。较大间距的辊道运送尾料脱离动力后，油缸作动力，驱动铰接连杆由高位向前转动，使推板在运动轨迹内逐渐下落至辊道台面向前推进，将台面上所存留的料尾清除出去，然后推板反向缩回复高位后待机，完成一次扫尾动作。但由于冷剪机设备使用现场环境恶劣，且料尾的长度及型钢直线度都无法保证，当辊组的间距由偏大无法向前输送料尾时，或料尾长度超过其工作行程或以及料尾已歪斜时，刮板无法将其剔除。
技术实现思路
[0004]本申请实施例通过提供一种冷剪机排料辊装置及剪排方法，解决了现有技术中棒料的末端不易清除的问题，实现了棒料的末端在任意长度及形状下均能够自动碎料并排出。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种冷剪机排料辊装置，包括压料辊和多个浮动排料辊道机构。多个所述浮动排料辊道机构并列架设于辊道台架，所述辊道台架连接于冷剪机，且设置于所述冷剪机的台面板的前端，能够支撑棒料上浮或下沉；所述压料辊连接于所述冷剪机，且设置于所述浮动排料辊道机构的上方,能够向下按压所述棒料。
[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，还包括多个剪前驱动辊道；多个所述剪前驱动辊道并列设置于所述浮动排料辊道机构的前端。
[0007]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述浮动排料辊道机构包括浮动辊和两个弹性轴承组件。两个所述弹性轴承组件分别连接于所述冷剪机的机架的驱动侧支架的内侧和操作侧支架的内侧；所述浮动辊的两端分别安装于两个所述弹性轴承组件。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述弹性轴承组件包括轴承结构、两个支撑结构和两个弹性结构。所述支撑结构连接于所述驱动侧支架的内侧或所述操作侧支架的内侧；所述弹性结构连接于所述支撑结构；所述轴承结构连接于两个所述弹性结构之间。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述轴承结构包括轴承和轴承座。所述轴承套设于所述浮动辊的一端；所述轴承座连接于两个所述弹性结构之间，且支撑所述浮动辊的一端。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述支撑结构包括联接螺板和螺栓。所述螺栓穿过所述联接螺板，并将所述联接螺板固定于所述驱动侧支架的内壁或所述操作侧支架的内壁。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述弹性结构包括双头导向螺柱、平衡碟簧组和螺母。所述轴承座的底部的两端均开设有卡槽，所述平衡碟簧组嵌于所述轴承座的所述卡槽内；所述双头导向螺柱的一端与所述联接螺板连接；另一端贯穿所述轴承座和所述平衡碟簧组；所述双头导向螺柱穿过所述平衡碟簧组的一端套设有螺母。
[0012]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述浮动辊包括辊套和芯轴。所述芯轴的一端套设有所述轴承，且连接所述轴承座；所述辊套套设于所述芯轴，所述轴承转动支撑所述辊套。
[0013]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述浮动辊还包括油杯。所述油杯连接于所述螺母。
[0014]第二方面，本专利技术实施例提供了一种剪排方法，包括：送料:所述棒料通过多个所述浮动排料辊道机构传送至所述棒料的前端到达所述冷剪机的台面板，且伸出需要剪裁的长度；压料:所述压料辊向下运动，下压所述棒料至与所述棒料的前端嵌入所述台面板；冷剪：所述冷剪机的下剪刃和上剪刃共同裁剪所述棒料；传送：所述压料辊向上运动，释放对所述棒料的压力，所述浮动排料辊道机构支撑所述棒料浮出所述台面板的表面，并向前传送所述棒料至所述棒料的前端伸出所述台面板需要剪排的长度；碎料：所述棒料的末端传送至所述台面板，所述冷剪机的所述下剪刃和所述上剪刃进行短碎剪切；排尾料；所述棒料的末端传送至失去动力时，由下一段新的所述棒料顶落至溜槽。
[0015]本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本专利技术实施例通过采用了压料辊和浮动排料辊道机构相互配合，剪排时，压料辊下压棒料，浮动排料辊道机构下沉，使棒料埋入冷剪机的台面板，形成良好固定；传送时，压料辊抬起，浮动排料辊道机构上浮托起棒料向前传送，减少与剪刃的非正常摩擦。因而，当棒料传送至末端时，依旧能够有效传送至冷剪机的剪刃位置，进行短碎剪切。同时，紧密的传送关系，使极短的尾料也能够由后续新的棒料推送至跌落工作台面，有效解决了棒料的末端残留于工作台面不易清除的问题，进而实现了自动化，无需人工辅助的棒料的剪裁和排尾料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的冷剪机排料辊装置的安装示意图；图2为本申请实施例提供的冷剪机排料辊装置的结构示意图；图3为本申请实施例提供的浮动排料辊道机构的结构示意图；图4为本申请实施例提供的浮动辊的结构示意图；图5为本申请实施例提供的弹性轴承组件的结构示意图。
[0018]附图标记：1-冷剪机；11-机架；12-上剪刃；13-下剪刃；14-台面板；15-辊道台架；11a-驱动侧支架；11b-操作侧支架；2-排料辊装置；20-压料辊；21-剪前驱动辊道；22-浮动排料辊道机构；221-浮动辊；221a-辊套；221b-芯轴；221c-油杯；222-弹性轴承组件；222A-轴承结构；222Aa-轴承；222Ab-轴承座；222B-支撑结构；222Ba-联接螺板；222Bb-螺栓；222C-弹性结构；222Ca-双头导向螺柱；222Cb-平衡碟簧组；222Cc-螺母；3-棒料。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷剪机排料辊装置（2），其特征在于，包括压料辊（20）和多个浮动排料辊道机构（22）；多个所述浮动排料辊道机构（22）并列架设于辊道台架（15），所述辊道台架（15）连接于冷剪机（1），且设置于所述冷剪机（1）的台面板（14）的前端，能够支撑棒料（3）上浮或下沉；所述压料辊（20）连接于所述冷剪机（1），且设置于所述浮动排料辊道机构（22）的上方,能够向下按压所述棒料（3）。2.根据权利要求1所述的冷剪机排料辊装置，其特征在于，还包括多个剪前驱动辊道（21）；多个所述剪前驱动辊道（21）并列设置于所述浮动排料辊道机构（22）的前端。3.根据权利要求1所述的冷剪机排料辊装置，其特征在于，所述浮动排料辊道机构（22）包括浮动辊（221）和两个弹性轴承组件（222）；两个所述弹性轴承组件（222）分别连接于所述冷剪机（1）的机架（11）的驱动侧支架（11a）的内侧和操作侧支架（11b）的内侧；所述浮动辊（221）的两端分别安装于两个所述弹性轴承组件（222）。4.根据权利要求3所述的冷剪机排料辊装置，其特征在于，所述弹性轴承组件（222）包括轴承结构（222A）、两个支撑结构（222B）和两个弹性结构（222C）；所述支撑结构（222B）连接于所述驱动侧支架（11a）的内侧或所述操作侧支架（11b）的内侧；所述弹性结构（222C）连接于所述支撑结构（222B）；所述轴承结构（222A）连接于两个所述弹性结构（222C）之间。5.根据权利要求4所述的冷剪机排料辊装置，其特征在于，所述轴承结构（222A）包括轴承（222Aa）和轴承座（222Ab）；所述轴承（222Aa）套设于所述浮动辊（221）的一端；所述轴承座（222Ab）连接于两个所述弹性结构（222C）之间，且支撑所述浮动辊（221）的一端。6.根据权利要求5所述的冷剪机排料辊装置，其特征在于，所述支撑结构（222B）包括联接螺板（222Ba）和螺栓（222Bb）；所述螺栓（222Bb）穿过所述联接螺板（222Ba），并将所述联接螺板（222Ba）固定于所述驱动侧支架（11a）的内壁或所述操作侧支架（11b）的内壁。...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏文君，张琨，乔婉莉，费世泉，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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