本发明专利技术公开了汽车活塞高效加工流水线，包括排设的第一车钻复合机床、第二车钻复合机床、复合镗床和复合车床，第一车钻复合机床用于加工活塞的销座回油孔、环段直油孔、粗精止口、粗车第一三环槽、粗车外圆裙部工艺，第二车钻复合机床用于活塞环段斜油孔或环段直油孔、粗精燃烧室工艺，复合镗床用于加工活塞两侧销孔的粗镗孔、卡环槽、内外倒角、精镗孔工艺，复合车床用于加工活塞异形外圆、精车第一三环槽工艺。本发明专利技术十几道工序整合在四台设备形成的流水线上，减少设备占用，减少操作人员，减少加工多道装夹耗用时间，各工序间统筹加工时间，节约时间，降低劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
汽车活塞高效加工流水线及活塞加工工艺
[0001]本专利技术涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种汽车活塞高效加工流水线，以及利用该流水线完成的高效率活塞加工工艺。
技术介绍
[0002]汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位，在发动机启动时候占了极其重要的地位，汽车活塞是用来承受气体压力，并通过活塞销让连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分。活塞加工主要包括加工基准、切削用量、加工余量的确定及工序安排，包括打销座回油孔，粗精止口，裙部粗外圆，第一、三环槽粗加工，环段直油孔，环段斜油孔，车燃烧室，车顶面，粗镗销孔、卡环槽、内外倒角、精镗孔，异形外圆加工、第一、三环槽精加工等十几道工序，每步分设备分步进行，常规加工需8至12台设备完成，加工设备较多，工艺繁琐，每次装夹切换周期长，每道工艺单独进行耗时长，生产效率低，一条生产线需3-5人左右，人工成本高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种解决上述问题的汽车活塞高效加工流水线，仅需四台设备，四次装夹完成十几道全部工艺，全程工件装夹次数少，占时少，且多工序间统筹加工，相互套接，节约加工时间，提高生产效率；降低劳动强度，减少人员配备，节约人工成本，一条生产线仅需1人即可。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：汽车活塞高效加工流水线，包括排设的第一车钻复合机床、第二车钻复合机床、复合镗床和复合车床，第一车钻复合机床用于加工活塞的销座回油孔、粗精止口、粗车第一三环槽、粗车外圆裙部工艺，第二车钻复合机床用于加工活塞环段斜油孔或环段直油孔、粗精燃烧室工艺，复合镗床用于加工活塞两侧销孔的粗镗孔、卡环槽、内外倒角、精镗孔工艺，复合车床用于加工活塞异形外圆、精车第一三环槽工艺。多道工序整合在四台设备形成的流水线上，减少设备占用，减少操作人员，减少加工多道装夹耗用时间。
[0005]本专利技术进一步改进技术方案是，所述第一车钻复合机床包括垂直于水平面的第一主轴箱、第一主轴箱上方的垂直向第一Y轴直线滑台及其两侧边的水平向第一Z1轴直线滑台、第一Z2轴直线滑台，第一Z1轴直线滑台的滑块上安装垂直向第一X1轴直线滑台，第一Z2轴直线滑台的滑块上安装垂直向第一X2轴直线滑台，第一Y轴直线滑台的滑块上底端安装双轴钻孔动力头，第一X1轴直线滑台的滑块上底端安装刀座及粗槽刀，第一X2轴直线滑台的滑块上底端安装第一伺服刀塔，第一伺服刀塔上装止口刀或粗外圆刀；所述第二车钻复合机床包括垂直于水平面的第二主轴箱、第二主轴箱上方左右设立的水平向第二Z1轴直线滑台、第二Z2轴直线滑台，第二Z1轴直线滑台的滑块上安装垂直向第二X1轴直线滑台，第二Z2轴直线滑台的滑块上安装垂直向第二X2轴直线滑台，第二X1轴直线滑台的滑块上底端安装第二钻孔动力头，第二X2轴直线滑台的滑块上底端安装第二伺服
刀塔，第二伺服刀塔上安装燃烧室车刀；所述复合镗床包括机台上横设水平向左右移动第三Z轴直线滑台，第三Z轴直线滑台的滑块上安装第三止口台，第三止口台正上方位置设有压紧缸，压紧缸的伸缩杆底端安装压紧顶尖；所述第三Z轴直线滑台左右两侧的机台上分别安装第三Y轴主轴和第三X轴主轴，第三Y轴主轴前端安装展刀头，后端安装展刀头驱动电机，展刀头前端安装卡环槽刀、粗镗刀以及内外倒角刀，第三Y轴主轴受驱传动连接第三Y轴传动电机；第三X轴主轴前端安装弹性变形镗头，后端安装弹性变形镗头驱动电机，弹性变形镗头前端安装精镗刀，第三X轴主轴受驱连接第三X轴传动电机；所述复合机床包括垂直于水平面的第四主轴箱、第四主轴箱上方的垂直向尾座滑台及其两侧边的水平向第四Z1轴直线滑台、第四Z2轴直线滑台，第四Z1轴直线滑台的滑块上安装垂直向第四X1轴直线滑台，第四Z2轴直线滑台的滑块上安装垂直向第四X2轴直线滑台，尾座滑台的滑块上底端安装回转顶尖盘，第四X1轴直线滑台的滑块上底端安装直线电机，直线电机上安装精外圆刀，第四X2轴直线滑台的滑块上底端安装第四伺服刀塔，第四伺服刀塔上装刀架及精槽刀。
[0006]本专利技术进一步改进技术方案是，所述第一X1轴直线滑台的滑块上底端在刀座上方还安装有侧钻孔动力头。如果活塞既有环段直油孔，又有环段斜油孔，第一车钻复合机床先进行环段直油孔加工，第二车钻复合机床进行环段斜油孔加工；如果只有环段直油孔，可在第一车钻复合机床上或第二车钻复合机床上加工；如果仅有环段斜油孔，则在第二车钻复合机床上加工。
[0007]本专利技术进一步改进技术方案是，所述第一主轴箱包括第一主轴、卡盘和第一回转缸，卡盘安装于第一主轴顶端，第一回转缸安装于第一主轴底端，第一回转缸牵接卡盘；第二主轴箱包括第二主轴、第二止口台和第二回转缸，第二止口台安装于第二主轴顶端，第二回转缸安装于第二主轴底端，第二回转缸牵接第二止口台；第四主轴箱分别包括第四主轴、第四止口台和第四回转缸，第四止口台安装于第四主轴顶端，第四回转缸安装于第四主轴底端，第四回转缸牵接第四止口台。利用卡盘或止口台装夹活塞，方便简单。
[0008]本专利技术进一步改进技术方案是，所述第一车钻复合机床、第二车钻复合机床、复合镗床和复合车床首尾相接“一“字型排设。一字型排开，产品从前端毛坯料流转至最后一道成品装箱，流转有序，加工前后毛坯、成品分隔存放。
[0009]本专利技术进一步改进技术方案是，所述第一车钻复合机床、第二车钻复合机床、复合镗床和复合车床首尾相接“田”字格状排设。生产线占用场地小，操作人员不需长距离移动，毛坏、成品位于同一端，运输方便。
[0010]本专利技术还提供了汽车活塞高效流水加工工艺，1）将活塞毛坯顶部装夹在权利要求1所述的第一车钻复合机床上，完成活塞的销座回油孔、粗精止口、第一三环槽粗加工、粗车外圆裙部工艺；2）将活塞工件利用止口装夹在权利要求1所述的第二车钻复合机床上，完成活塞环段斜油孔和或环段直油孔、粗精燃烧室、车顶面工艺；3）将活塞工件利用止口装夹在权利要求1所述的复合镗床上，完成活塞两侧销孔的粗镗孔、卡环槽、内外倒角、精镗孔工艺；4）将活塞工件利用止口装夹在权利要求1所述的复合车床上，完成活塞异形外圆、第一
三环槽精加工工艺。
[0011]本专利技术更进一步改进技术方案是，将活塞毛坯顶部装夹在权利要求2所述的第一车钻复合机床上，完成活塞的销座回油孔、环段直油孔、粗精止口、第一三环槽粗加工、粗车外圆裙部工艺。
[0012]本专利技术更进一步改进技术方案是，步骤1）中第一三环槽粗加工同时加工粗精止口、粗车外圆裙部工艺。
[0013]本专利技术更进一步改进技术方案是，步骤3）活塞两侧销孔的粗镗孔、卡环槽、内外倒角连续同步完成。多道工艺加工时间套接，减少总加工时间长。
[0014]本专利技术有益效果：本专利技术用四台设备整合了活塞加工的十几道工序，减少工序装夹时间；各工序加工时间契合度好，互不干扰，有些工序可同步进行，减少加工时间；传统活塞生产线需8至12台设备完成，加工设备多，工艺繁琐，占用场地、设备资金，且一条生产线需3-5人左右，人工成本高。本专利技术经整合大幅缩了活塞加工的时长，减轻设备资金、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.汽车活塞高效加工流水线，其特征在于：包括排设的第一车钻复合机床(1)、第二车钻复合机床(2)、复合镗床(3)和复合车床(4)，第一车钻复合机床(1) 用于加工活塞的销座回油孔、粗精止口、粗车第一三环槽、粗车外圆裙部工艺，第二车钻复合机床(2) 用于加工活塞环段斜油孔或环段直油孔、粗精燃烧室工艺，复合镗床(3) 用于加工活塞两侧销孔的粗镗孔、卡环槽、内外倒角、精镗孔工艺，复合车床(4)用于加工活塞异形外圆、精车第一三环槽工艺。2.根据权利要求1所述的汽车活塞高效加工流水线，其特征在于：所述第一车钻复合机床包括垂直于水平面的第一主轴箱（11）、第一主轴箱上方的垂直向第一Y轴直线滑台（12）及其两侧边的水平向第一Z1轴直线滑台（13）、第一Z2轴直线滑台（14），第一Z1轴直线滑台（13）的滑块上安装垂直向第一X1轴直线滑台（15），第一Z2轴直线滑台（14）的滑块上安装垂直向第一X2轴直线滑台（16），第一Y轴直线滑台（12）的滑块上底端安装双轴钻孔动力头（17），第一X1轴直线滑台（15）的滑块上底端安装刀座及粗槽刀（18），第一X2轴直线滑台（16）的滑块上底端安装第一伺服刀塔（19），第一伺服刀塔（19）上装止口刀或粗外圆刀；所述第二车钻复合机床（2）包括垂直于水平面的第二主轴箱（21）、第二主轴箱（21）上方左右设立的水平向第二Z1轴直线滑台（23）、第二Z2轴直线滑台（24），第二Z1轴直线滑台（23）的滑块上安装垂直向第二X1轴直线滑台（25），第二Z2轴直线滑台（24）的滑块上安装垂直向第二X2轴直线滑台（26），第二X1轴直线滑台（25）的滑块上底端安装第二钻孔动力头（20），第二X2轴直线滑台（26）的滑块上底端安装第二伺服刀塔（29），第二伺服刀塔（29）上安装燃烧室车刀；所述复合镗床（3）包括机台上横设水平向左右移动第三Z轴直线滑台（31），第三Z轴直线滑台的滑块上安装第三止口台（32），第三止口台（32）正上方位置设有压紧缸（33），压紧缸（33）的伸缩杆底端安装压紧顶尖（34）；所述第三Z轴直线滑台（11）左右两侧的机台上分别安装第三Y轴主轴（351）和第三X轴主轴（361），第三Y轴主轴（351）前端安装展刀头（352），后端安装展刀头驱动电机（353），展刀头（352）前端安装卡环槽刀（354）、粗镗刀（355）以及内外倒角刀（356），第三Y轴主轴（351）受驱传动连接第三Y轴传动电机（357）；第三X轴主轴（361）前端安装弹性变形镗头（362），后端安装弹性变形镗头驱动电机（363），弹性变形镗头（362）前端安装精镗刀（364），第三X轴主轴（361）受驱连接第三X轴传动电机（365）；所述复合机床（4）包括垂直于水平面的第四主轴箱（41）、第四主轴箱上方的垂直向尾座滑台（42）及其两侧边的水平向第四Z1轴直线滑台（43）、第四Z2轴直线滑台（44），第四Z1轴直线滑台（43）的滑块上安装垂直向第四X1轴直...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪亮，
申请(专利权)人：朱洪亮，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。