一种PCB线路板制作加工方法技术

本发明专利技术涉及一种PCB线路板制作加工方法，主要包括以下步骤：板件放置、板件夹持、左侧打磨以及右侧打磨等多种工序，使用到的加工机械包括固定底座、支撑柱、安装底座、夹持装置和打磨装置，优选的所述的固定底座的上端靠近四个拐角处固定有支撑柱，支撑柱的上端通过安装底座连接，安装底座上端面的左右两侧对称设置有夹持装置，安装底座的上端中部设置有打磨装置。本发明专利技术可以解决传统的PCB线路板表面氧化层清理方法只能一次针对单面进行清理，需要更换夹持面进行清理，导致氧化层清理的效率不高，且夹持机构会影响到清理，使PCB线路板的整体表面不能进行完整的清理，降低了PCB线路板的表面清理效果等问题。的表面清理效果等问题。的表面清理效果等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB线路板制作加工方法


[0001]本专利技术涉及线路板制备的
，特别涉及一种PCB线路板制作加工方法。

技术介绍

[0002]PCB线路板又称印制电路板，作为一种重要的电子部件，常被用于电子元器件的支撑体和电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且还缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。
[0003]目前，在对PCB线路板进行制作加工时，通常存在以下缺陷：1.当PCB线路板制作加工完成后，PCB线路板表面由于储存时间过长或者储存环境湿度过大，容易产生氧化层，严重时会影响PCB线路板的工作质量，造成难以与阻焊油相结合,及影响电气讯号传输等问题，而传统的氧化层清理方法只能一次针对单面进行清理，需要更换夹持面进行清理，导致氧化层清理的效率不高；2.传统的PCB线路板制作加工方法，在对PCB线路板进行氧化层的清理时，需要对PCB线路板进行夹持后再清理，而夹持机构会影响到清理，使PCB线路板的整体表面不能进行完整的清理，降低了PCB线路板的表面清理效果，若从夹持机构上取下进行二次清理，则浪费人力物力。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决传统的PCB线路板表面氧化层清理方法只能一次针对单面进行清理，需要更换夹持面进行清理，导致氧化层清理的效率不高，且需要对PCB线路板进行夹持后再清理，而夹持机构会影响到清理，使PCB线路板的整体表面不能进行完整的清理，降低了PCB线路板的表面清理效果，若从夹持机构上取下进行二次清理，则浪费人力物力等问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种PCB线路板制作加工方法，该方法采用如下加工机械：该机械包括固定底座、支撑柱、安装底座、夹持装置和打磨装置，优选的所述的固定底座的上端靠近四个拐角处固定有支撑柱，支撑柱的上端通过安装底座连接，安装底座上端面的左右两侧对称设置有夹持装置，安装底座的上端中部设置有打磨装置。
[0008]所述的安装底座包括安装底板、同步驱动机构、双向丝杠和安装架，支撑柱的上端连有安装底板，安装底板上端面的左右两侧对称安装有同步驱动机构，同步驱动机构的前后两侧对称连接有双向丝杠，双向丝杠的上端通过转动配合的方式与安装架的上端连接，
安装架的下端固定在固定底座上，具体工作时，从右侧将PCB线路板放入夹持机构内，在PCB线路板自身的重力下，PCB线路板紧靠在位于下侧的两个夹持板上，通过同步驱动机构带动前后两侧的双向丝杠同时进行转动，进而使上下两侧的移动块之间进行相向运动，进而带动安装框进行相向运动，使夹持机构对其进行夹持，当要进行打左侧打磨时，通过同步驱动机构带动双向丝杠反向转动，进而使左侧的夹持机构放松夹持，得以使打磨机构穿过左侧的夹持机构，对PCB线路板左侧的上下两端面进行同步打磨，当打磨机构穿过左侧的夹持机构后，左侧的同步驱动机构带动左侧的夹持机构进行夹持，同时右侧的同步驱动机构带动右侧的夹持机构放松夹持，得以使打磨机构穿过右侧的夹持机构，当打磨机构在对某一侧的PCB线路板进行打磨时，这一侧的夹持机构就放松对PCB线路板的夹持，而通过另一侧的夹持机构进行夹持，如此往复数次，对PCB线路板进行同步的双层往复打磨，去除氧化层，该方法无需人工更换打磨面，且能对PCB线路板两端面进行完整的打磨，大大提高了去除氧化层的效率。
[0009]所述的夹持装置包括移动块、安装框和夹持机构，双向丝杠外壁的上下两侧通过螺纹配合的方式对称设置有移动块，前后两侧的移动块之间通过安装框连接，安装框的下侧设置有夹持机构。
[0010]所述的打磨装置包括T型架、电动滑块和打磨机构，安装底板上端面中部的前后两侧对称固定有T型架，T型架上端靠近夹持机构的一侧安装有电动滑块，T型架的左右两侧转动设置于双向丝杠的中部，电动滑块之间通过打磨机构连接，具体工作时，通过电动滑块带动打磨机构进行左右方向上的移动，进而对PCB线路板的两端面进行同步打磨。
[0011]所述的夹持机构包括T型滑杆、支撑弹簧、夹持板、一号齿条、二号齿条、圆杆、连接板和限位辊，安装框的上端中部通过滑动配合的方式安装有T型滑杆，T型滑杆上端的前后两侧通过对称安装的支撑弹簧与安装框的上端连接，T型滑杆的下端安装有夹持板，T型滑杆下侧的左右两侧对称均匀设置有一号齿条，一号齿条上啮合有二号齿条，二号齿条沿圆杆轴向均匀设置在圆杆的外壁中部，圆杆的前后两端通过转动配合的方式安装在安装框内，圆杆外壁上的前后两侧对称安装有连接板，连接板的下端通过销轴安装有限位辊，具体工作时，当同步驱动机构带动前后两侧的双向丝杠同时进行转动时，双向丝杠带动上下两侧的移动块和安装框进行相向运动，进而使下侧的夹持板推动PCB线路板向上移动，上侧的夹持板向下移动，当PCB线路板的上下两端面与上下两侧的夹持板同时接触时，移动块继续带动进行合适距离的相向运动，进而使夹持板向远离PCB线路板的方向运动，同时带动T型滑杆向远离PCB线路板的方向运动，压缩支撑弹簧，此时的支撑弹簧起到支撑和限位的作用，T型滑杆向远离PCB线路板的方向运动从而带动一号齿条向远离PCB线路板的方向运动，同步带动二号齿条发生转动，进而带动圆杆也发生转动，使连接板向靠近PCB线路板的方向运动，进而使限位辊紧靠在PCB线路板的上下两侧，通过这种夹持方式，避免了直接进行夹持时容易对PCB线路板产生损害，同时通过多点限位夹持，也能使夹持效果更加稳定。
[0012]采用上述加工机械进行种PCB线路板制作时的方法还包括如下步骤：
[0013]S1、板件放置：从右侧将PCB线路板放入夹持机构内，在PCB线路板自身的重力下，PCB线路板紧靠在位于下侧的两个夹持板上；
[0014]S2、板件夹持：通过同步驱动机构带动上下两侧的移动块同步向双向丝杠的中间位置移动，进而使夹持机构对其进行夹持；
[0015]S3、左侧打磨：通过电动滑块带动打磨机构向右运动，并通过左侧的同步驱动机构带动夹持机构放松对板件夹持，右侧的夹持机构继续夹持，进而对PCB线路板左侧的上下两端面进行打磨清理；
[0016]S4、右侧打磨：当打磨机构穿过左侧的夹持机构后，通过左侧的同步驱动机构带动夹持机构继续夹持，同时放松右侧的夹持机构的夹持，对PCB线路板的右侧进行清理，如此往复，运动几次后将加工完成的PCB线路板取下。
[0017]优选的，优选的所述的同步驱动机构包括从动齿轮、传送带、主动齿轮和双向电机，双向丝杠的下侧外壁上安装有从动齿轮，前后两侧的从动齿轮之间啮合有传送带，传送带的中部啮合有主动齿轮，主动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB线路板制作加工方法，该加工方法采用如下机械：该机械包括固定底座(1)、支撑柱(2)、安装底座(3)、夹持装置(4)和打磨装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)的上端靠近四个拐角处固定有支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端通过安装底座(3)连接，安装底座(3)上端面的左右两侧对称设置有夹持装置(4)，安装底座(3)的上端中部设置有打磨装置(5)；所述的安装底座(3)包括安装底板(31)、同步驱动机构(32)、双向丝杠(33)和安装架(34)，支撑柱(2)的上端连有安装底板(31)，安装底板(31)上端面的左右两侧对称安装有同步驱动机构(32)，同步驱动机构(32)的前后两侧对称连接有双向丝杠(33)，双向丝杠(33)的上端通过转动配合的方式与安装架(34)的上端连接，安装架(34)的下端固定在固定底座(1)上；所述的夹持装置(4)包括移动块(41)、安装框(42)和夹持机构(43)，双向丝杠(33)外壁的上下两侧通过螺纹配合的方式对称设置有移动块(41)，前后两侧的移动块(41)之间通过安装框(42)连接，安装框(42)的下侧设置有夹持机构(43)；所述的打磨装置(5)包括T型架(51)、电动滑块(52)和打磨机构(53)，安装底板(31)上端面中部的前后两侧对称固定有T型架(51)，T型架(51)上端靠近夹持机构(43)的一侧安装有电动滑块(52)，T型架(51)的左右两侧转动设置于双向丝杠(33)的中部，电动滑块(52)之间通过打磨机构(53)连接；所述的夹持机构(43)包括T型滑杆(431)、支撑弹簧(432)、夹持板(433)、一号齿条(434)、二号齿条(435)、圆杆(436)、连接板(437)和限位辊(438)，安装框(42)的上端中部通过滑动配合的方式安装有T型滑杆(431)，T型滑杆(431)上端的前后两侧通过对称安装的支撑弹簧(432)与安装框(42)的上端连接，T型滑杆(431)的下端安装有夹持板(433)，T型滑杆(431)下侧的左右两侧对称均匀设置有一号齿条(434)，一号齿条(434)上啮合有二号齿条(435)，二号齿条(435)沿圆杆(436)轴向均匀设置在圆杆(436)的外壁中部，圆杆(436)的前后两端通过转动配合的方式安装在安装框(42)内，圆杆(436)外壁上的前后两侧对称安装有连接板(437)，连接板(437)的下端通过销轴安装有限位辊(438)；采用上述机械进行PCB线路板加工制作时的方法还包括如下步骤：S1、板件放置：从右侧将PCB线路板放入夹持机构(43)内，在PCB线路板自身的重力下，PCB线路板紧靠在位于下侧的两个夹持板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙栋，
申请(专利权)人：孙栋，
类型：发明
国别省市：