一种热熔胶制备用加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种热熔胶制备用加工系统，包括搅拌筒、搅拌挤压装置和辅助导料装置，所述的搅拌筒上端内壁上设置有搅拌挤压装置，搅拌筒外壁上设置有辅助导料装置；本发明专利技术通过转动弧板在张开和闭合两种形态导致搅拌挤压装置在搅拌模式和挤压模式中进行切换，从而通过一个执行端进行搅拌和抓捏挤压两种动作模式，从而通过抓捏模式解决了热熔胶上层的较稀，下层较稠的问题，以及利用热熔胶非牛顿流体性质，从而通过挤压增加热熔胶内的粘稠性。从而通过挤压增加热熔胶内的粘稠性。从而通过挤压增加热熔胶内的粘稠性。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶制备用加工系统


[0001]本专利技术涉及建热熔胶制备
，特别涉及一种热熔胶制备用加工系统。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。在建筑施工时，特别是装修作业中，常常会使用到热熔胶进行密封作业，这类热熔胶又被称为建筑密封胶。
[0003]在对热熔胶进行制备的过程中往往存在以下问题，当对热熔胶进行搅拌时，热熔胶往往会出现上下分层的情况，从而造成热熔胶上层的较稀，下层较稠的问题，同时由于热熔胶为非牛顿流体的性质，从而在搅拌过程中，热熔胶相近部分并不会发生相对流动，从而导致热熔胶搅拌并不均匀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种热熔胶制备用加工系统，具有挤压热熔胶和使热熔胶上下换料等优点，解决了上述中存在的问题。
[0005]一种热熔胶制备用加工系统，包括搅拌筒、搅拌挤压装置和辅助导料装置，所述的搅拌筒上端内壁上设置有搅拌挤压装置，搅拌筒外壁上设置有辅助导料装置；搅拌挤压装置对热熔胶进行搅拌和挤压作业。
[0006]所述的搅拌挤压装置包括驱动电机、转动架、辅助电机、转动盘、开合机构、支撑转架、转动弧板、限位挡板和扭力弹簧，驱动电机通过电机座设置在处理筒上端内壁上，转动架通过轴承设置在处理筒内环面上，驱动电机输出端通过联轴器与转动架相连接，转动架上端内壁上通过电机座设置有辅助电机，辅助电机输出端下端设置有转动盘，转动架下端沿周向均匀设置有开合机构，开合机构下端设置有支撑转架，转动弧板通过轴承设置在支撑转架两侧壁之间，支撑转架上端内壁上设置与限位挡板，转动弧板通过扭力弹簧与支撑转架两侧壁相连接；通过辅助电机带动转动盘转动，从而通过开合机构带动转动弧板开合，当转动弧板张开至最大时，通过驱动电机带动转动架旋转，从而通过张开的转动弧板搅动热熔胶，从而带动热熔胶混合均匀，当开合机构带动转动弧板闭合时，从而通过转动弧板对热熔胶进行挤压，由于热熔胶非牛顿流体的性质，从而通过热熔胶的张性向内挤压，使得热熔胶的粘稠型增加，并且通过抓捏的方式使得下层的热熔胶向上搅动。扭力弹簧使得转动弧板保持闭合角度。
[0007]所述的开合机构包括导向槽、辅助槽、辅助柱、匚型滑动块、辅助弹簧、滑动杆、轨迹槽和翻转单元，转动架下端沿轴向均匀设置有导向槽和辅助槽组，辅助槽组包括两辅助槽，辅助槽位于导向槽的两侧，辅助槽两侧壁之间架设有辅助柱，匚型滑动块通过滑动方式与辅助柱相连接，匚型滑动块内外两端对称设置有辅助弹簧，滑动杆通过滑动方式与导向
槽相连接，转动盘下端沿轴向均匀开设有轨迹槽，滑动杆通过滑动方式与轨迹槽相连接，滑动杆下端设置有翻转单元。辅助电机通过轨迹槽带动滑动杆内外开合进给，从而通过翻转单元带动转动弧板开合进给，从而使得转动弧板在挤压模式和搅拌模式间切换，辅助柱保持转动柱开合进给。
[0008]所述的辅助导料装置包括上料管、下料管、限流阀和保温器，搅拌筒前端设置有上料管、搅拌筒后端设置有下料管，下料管外壁上设置有限流阀，搅拌筒内壁内开设有保温腔，保温腔下端内壁上设置有保温器。通过上料管将热熔胶导入搅拌筒内，通过打开限流阀使得处理后的热熔胶从下料管导出，保温器使得热熔胶保持一定的温度，从而防止其固化。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述的匚型滑动块为向上开口的匚型结构。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述的支撑转架通过焊接方式设置在匚型滑动块下端。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述的翻转单元包括导向板、翻转斜板和铰接座，导向杆下端设置有导向板，导向板下端设置有翻转斜板，转动弧板外端设置有铰接座，导向板通过铰接方式与铰接座相连接。通过导向杆的向外进给，从而通过翻转斜板和铰接座带动转动弧板向外翻转并进给。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述的转动弧板为弯爪型结构。
[0013](三)有益效果
[0014]1.本专利技术通过转动弧板在张开和闭合两种形态导致搅拌挤压装置在搅拌模式和挤压模式中进行切换，从而通过一个执行端进行搅拌和抓捏挤压两种动作模式，从而通过抓捏模式解决了热熔胶上层的较稀，下层较稠的问题，以及利用热熔胶非牛顿流体性质，从而通过挤压增加热熔胶内的粘稠性。
[0015]2.当转动弧板张开至最大时，通过本专利技术设置的驱动电机带动转动架旋转，从而通过张开的转动弧板搅动热熔胶，从而带动热熔胶混合均匀，当开合机构带动转动弧板闭合时，从而通过转动弧板对热熔胶进行挤压，由于热熔胶非牛顿流体的性质，从而通过热熔胶的张性向内挤压，使得热熔胶的粘稠型增加，并且通过抓捏的方式使得下层的热熔胶向上搅动。扭力弹簧使得转动弧板保持闭合角度。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术图1中A-A剖面的剖视图；
[0019]图3是本专利技术图2中B-B剖面的剖视图；
[0020]图4是本专利技术图2中I部的局部放大图；
[0021]图5是本专利技术中搅拌挤压装置部分的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]如图1至图5所示，一种热熔胶制备用加工系统，包括搅拌筒1、搅拌挤压装置2和辅
助导料装置3，所述的搅拌筒1上端内壁上设置有搅拌挤压装置2，搅拌筒1外壁上设置有辅助导料装置3；搅拌挤压装置2对热熔胶进行搅拌和挤压作业，辅助导料装置3辅助热熔胶的上下料作业。
[0024]所述的搅拌挤压装置2包括驱动电机21、转动架22、辅助电机23、转动盘24、开合机构25、支撑转架26、转动弧板27、限位挡板28和扭力弹簧29，驱动电机21通过电机座设置在处理筒上端内壁上，转动架22通过轴承设置在处理筒内环面上，驱动电机21输出端通过联轴器与转动架22相连接，转动架22上端内壁上通过电机座设置有辅助电机23，辅助电机23输出端下端设置有转动盘24，转动架22下端沿周向均匀设置有开合机构25，开合机构25下端设置有支撑转架26，转动弧板27通过轴承设置在支撑转架26两侧壁之间，支撑转架26上端内壁上设置与限位挡板28，转动弧板27通过扭力弹簧29与支撑转架26两侧壁相连接；所述的转动弧板27为弯爪型结构。通过辅助电机23带动转动盘24转动，从而通过开合机构25带动转动弧板27开合，当转动弧板27张开至最大时，通过驱动电机21带动转动架22旋转，从而通过张开的转动弧板27搅动热熔胶，从而带动热熔胶混合均匀，当开合机构25带动转动弧板27闭合时，从而通过转动弧板27对热熔胶进行挤压，由于热熔胶非牛顿流体的性质，从而通过热熔胶的张性向内挤压，使得热熔胶的粘稠型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶制备用加工系统，包括搅拌筒(1)、搅拌挤压装置(2)和辅助导料装置(3)，其特征在于：所述的搅拌筒(1)上端内壁上设置有搅拌挤压装置(2)，搅拌筒(1)外壁上设置有辅助导料装置(3)；所述的搅拌挤压装置(2)包括驱动电机(21)、转动架(22)、辅助电机(23)、转动盘(24)、开合机构(25)、支撑转架(26)、转动弧板(27)、限位挡板(28)和扭力弹簧(29)，驱动电机(21)通过电机座设置在处理筒上端内壁上，转动架(22)通过轴承设置在处理筒内环面上，驱动电机(21)输出端通过联轴器与转动架(22)相连接，转动架(22)上端内壁上通过电机座设置有辅助电机(23)，辅助电机(23)输出端下端设置有转动盘(24)，转动架(22)下端沿周向均匀设置有开合机构(25)，开合机构(25)下端设置有支撑转架(26)，转动弧板(27)通过轴承设置在支撑转架(26)两侧壁之间，支撑转架(26)上端内壁上设置与限位挡板(28)，转动弧板(27)通过扭力弹簧(29)与支撑转架(26)两侧壁相连接；所述的开合机构(25)包括导向槽(251)、辅助槽(252)、辅助柱(253)、匚型滑动块(254)、辅助弹簧(255)、滑动杆(256)、轨迹槽(257)和翻转单元(258)，转动架(22)下端沿轴向均匀设置有导向槽(251)和辅助槽(252)组，辅助槽(252)组包括两辅助槽(252)，辅助槽(252)位于导向槽(251)的两侧，辅助槽(252)两侧壁之间架设有辅助柱(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，刘岳生，
申请(专利权)人：南京门吉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：