一种铸件喷漆装置，包括壳体、控制单元、横向移动装置A、横向移动装置B、圆环喷漆架和固定装置；横向移动装置A位于壳体内上方，横向移动装置A上设有气缸，气缸的活塞杆朝下与圆环喷漆架固定连接，圆环喷漆架竖直设置且内部设有分流管，圆环喷漆架两侧分别设有多个喷头，喷头贯穿圆环喷漆架与分流管连通，固定装置包括相对设置在壳体内侧壁上的液压缸A和液压缸B，液压缸A的液压杆A端部设有电磁铁A，液压缸B的液压杆B端部设有电磁铁B，横向移动装置B位于壳体内底部，横向移动装置B上设有升降装置，控制单元设在壳体外壁上，电磁铁A和电磁铁B分别与控制单元电性连接。本发明专利技术操作简单，喷漆全面均匀，喷漆效率高。喷漆效率高。喷漆效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件喷漆装置
[0001]本专利技术涉及铸件加工
，特别涉及一种铸件喷漆装置。
技术介绍
[0002]铸件在铸造过程中，需要经过打磨，打磨后的铸件表面光滑，但是铸件长时间暴露在空气下容易引起铸件铁锈，影响铸件外观，因此需要对铸件外表面进行喷漆处理。
[0003]目前，多数喷漆设备采用单个喷漆头进行喷漆，喷漆效率低下，少数自动化喷漆设备由于定位不准也容易产生喷漆不全面造成喷漆不均匀引起返工的现象，并且大多数喷漆设备中铸件与固定面的接触面不能喷涂上漆，需要人工翻面进行补喷，浪费时间，增加工人劳动强度，降低工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种铸件喷漆装置，操作简单，喷漆全面均匀，喷漆效率高，减小工人劳动强度。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铸件喷漆装置，包括壳体、控制单元和位于壳体内的横向移动装置A、横向移动装置B、圆环喷漆架和固定装置；所述横向移动装置A位于壳体内顶部，横向移动装置A上设有气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝下与圆环喷漆架固定连接，圆环喷漆架沿径向竖直设置且内部设有分流管，所述圆环喷漆架两侧分别设有多个喷头，同一侧的多个喷头围绕圆形喷漆架的圆心等角度分布且每个喷头的输出端均朝向圆形喷漆架的轴线设置并交汇于一点，所述喷头贯穿圆环喷漆架与分流管连通，所述横向移动装置A用于带动圆环喷漆架左右移动，铸件能够穿过圆环喷漆架的内圈；所述横向移动装置B位于壳体内底部，横向移动装置B上设有用于带动铸件上下移动的升降装置，所述横向移动装置B用于带动升降装置左右移动；所述固定装置位于横向移动装置A和横向移动装置B之间，固定装置包括相对且水平设置在壳体内侧壁上的液压缸A和液压缸B，所述液压缸A的液压杆A端部竖直设有电磁铁A；所述液压缸B的液压杆B端部竖直设有电磁铁B；所述控制单元设置在壳体外壁上，所述电磁铁A和电磁铁B分别与控制单元电性连接。
[0006]进一步地，所述控制单元为PLC控制器。
[0007]进一步地，所述壳体底部拐角处设有多个支腿。
[0008]进一步地，所述横向移动装置A包括驱动电机和水平设置的螺杆，所述驱动电机与壳体侧壁固定连接，所述螺杆一端与驱动电机的输出轴连接，另一端与驱动电机相对的侧壁转动连接且轴向无位移，所述控制单元与驱动电机电性连接。
[0009]进一步地，所述壳体顶部设有增压泵，所述增压泵一端通过连接管与分流管连通，另一端与油漆源连通。
[0010]进一步地，所述升降装置包括竖直设置在横向移动装置B上的液压缸C，所述液压
缸C的液压杆C端部水平设有支撑台。
[0011]进一步地，所述横向移动装置B包括电动推杆和底座，所述电动推杆的推杆水平设置且与底座固定连接，所述底座下端设有多个滚轮，所述液压缸B设置在底座顶部，所述电动推杆与控制单元电性连接。
[0012]进一步地，所述支撑台为圆柱形结构，所述支撑台上端中心设有凹槽，凹槽内设有电磁铁C，电磁铁C上端与支撑台上端平齐，所述电磁铁C与控制单元电性连接。
[0013]进一步地，所述电磁铁A和电磁铁B大小相等且均为强力电磁铁。
[0014]进一步地，所述圆形喷漆架两侧的多个喷头交错分布。
[0015]根据上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的圆环形喷漆架套在铸件外侧，同一侧的多个喷头围绕圆形喷漆架的圆心等角度分布且每个喷头的输出端均朝向圆形喷漆架的轴线设置并交汇于一点，增大了对铸件的包围面积，使喷头对准铸件各个方向，借助横向移动装置A可以对铸件进行全面的喷漆，相对设置的液压缸A和液压缸B以及电磁铁A和电磁铁B可以更换固定吸取的位置，方便喷头对未能喷漆的铸件表面进行喷漆，使铸件喷漆更全面彻底。
[0016]2.本专利技术通过横向移动装置B和升降装置配合，可以使铸件在液压缸A和液压缸B之间快速移动，缩短了转换时间，提高了喷漆效率。
[0017]3.本专利技术的支撑台上还设置有电磁铁C，用于固定铸件，防止横向移动装置B带动铸件左右移动时铸件滑落。
[0018]4. 本专利技术壳体顶部设有增压泵，增大压力，从而加快喷漆时间，提高喷漆效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
[0020]图中标记：1、壳体，2、螺杆，3、圆环喷漆架，4、液压缸A，5、电磁铁A，6、控制单元，7、液压缸C，8、滚轮，9、底座，10、支腿，11、电动推杆，12、支撑台，13、分流管，14、液压缸B，15、电磁铁B，16、驱动电机，17、喷头，18、气缸，19、连接管，20、增压泵。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0022]请参阅图1，本专利技术提供一种铸件喷漆装置，包括壳体1、控制单元6和位于壳体1内的横向移动装置A、横向移动装置B、圆环喷漆架3和固定装置，所述控制单元6为PLC控制器，所述壳体1底部拐角处设有多个支腿10。
[0023]所述横向移动装置A设置在壳体1内上方，横向移动装置A上设有气缸18，所述气缸18的活塞杆竖直朝下与圆环喷漆架3固定连接，圆环喷漆架3沿径向竖直设置且内部设有分流管13，所述圆环喷漆架3两侧分别设有多个喷头17，同一侧的多个喷头17围绕圆形喷漆架3的圆心等角度分布且每个喷头17的输出端均朝向圆形喷漆架3的轴线设置并交汇于一点，所述喷头17贯穿圆环喷漆架3与分流管13连通，所述横向移动装置A用于带动圆环喷漆架3左右移动，铸件能够穿过圆环喷漆架3的内圈，所述圆形喷漆架3两侧的多个喷头17交错分布，所述壳体1顶部设有增压泵20，所述增压泵20一端通过连接管19与分流管13连通，另一端与油漆源连通，增压泵20增大压力，从而加快喷漆时间，提高喷漆效率。
[0024]所述横向移动装置B位于壳体1内底部，横向移动装置B上设有用于带动铸件上下移动的升降装置，所述横向移动装置B用于带动升降装置左右移动。
[0025]所述横向移动装置A包括驱动电机16和水平设置的螺杆2，所述驱动电机16与壳体1侧壁固定连接，所述螺杆2一端与驱动电机16的输出轴连接，另一端与驱动电机16相对的侧壁转动连接且轴向无位移，所述控制单元6与驱动电机16电性连接。
[0026]所述升降装置包括竖直设置在横向移动装置B上的液压缸C 7，所述液压缸C 7的液压杆C端部水平设有支撑台12，所述横向移动装置B包括电动推杆11和底座9，所述电动推杆11的推杆水平设置且与底座9固定连接，所述底座9下端设有多个滚轮8，所述液压缸B设置在底座9顶部，所述电动推杆11与控制单元6电性连接，所述支撑台12为圆柱形结构，所述支撑台12上端中心设有凹槽，凹槽内设有电磁铁C，电磁铁C上端与支撑台12上端平齐，所述电磁铁C与控制单元6电性连接。
[0027] 所述固定装置位于横向移动装置A和横向移动装置B之间，固定装置包括相对且水平设置在壳1内侧壁上的液压缸A 4和液压缸B 14，所述液压缸A4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件喷漆装置，其特征在于：包括壳体（1）、控制单元（6）和位于壳体（1）内的横向移动装置A、横向移动装置B、圆环喷漆架（3）和固定装置；所述横向移动装置A设置在壳体（1）内上方，横向移动装置A上设有气缸（18），所述气缸（18）的活塞杆竖直朝下与圆环喷漆架（3）固定连接，圆环喷漆架（3）沿径向竖直设置且内部设有分流管（13），所述圆环喷漆架（3）两侧分别设有多个喷头（17），同一侧的多个喷头（17）围绕圆形喷漆架（3）的圆心等角度分布且每个喷头（17）的输出端均朝向圆形喷漆架（3）的轴线设置并交汇于一点，所述喷头（17）贯穿圆环喷漆架（3）与分流管（13）连通，所述横向移动装置A用于带动圆环喷漆架（3）左右移动，铸件能够穿过圆环喷漆架（3）的内圈；所述横向移动装置B位于壳体（1）内底部，横向移动装置B上设有用于带动铸件上下移动的升降装置，所述横向移动装置B用于带动升降装置左右移动；所述固定装置位于横向移动装置A和横向移动装置B之间，固定装置包括相对且水平设置在壳体（1）内侧壁上的液压缸A（4）和液压缸B（14），所述液压缸A（4）的液压杆A端部竖直设有电磁铁A（5）；所述液压缸B（14）的液压杆B端部竖直设有电磁铁B（15）；所述控制单元（6）设置在壳体（1）外壁上，所述电磁铁A（5）和电磁铁B（15）分别与控制单元（6）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铸件喷漆装置，其特征在于：所述控制单元（6）为PLC控制器。3.根据权利要求1所述的一种铸件喷漆装置，其特征在于：所述壳体（1）底部拐角处设有多个支腿（10）。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿红克，李朝俊，李宏领，连红晓，王利，魏二辉，张凯，邢朝现，
申请(专利权)人：河南神恒实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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